一种管夹及具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器技术领域，具体涉及一种管夹及具有其的空调器。

背景技术：

在空调外机运行和运输过程中，由于外部因素，导致管路产生振动和形变，在管路局部位置出现应力或者应变集中，会导致管路出现疲劳断裂问题；为了缓解管路振动及应力集中情况，一般在管路系统上添加管夹，以吸收管路振动能量及应力应变能，减少管路应变应力。但目前管夹使用时，要求相邻两管路需要平行或近似于平行状态，管夹的适用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种管夹，以解决现有的管夹只能用在平行或近似于平行状态的两管路上，适用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案如下：

一种管夹，其具有相对的第一端和第二端；所述第一端设有用于连接管路的第一安装孔；所述第二端设有用于连接管路的第二安装孔和第三安装孔；其中，所述第一安装孔的长度方向与所述第二安装孔的长度方向平行，所述第二安装孔的长度方向与所述第三安装孔的长度方向互成角度。

根据本实用新型提供的管夹，在管夹的第二端设有互成角度的第二安装孔和第三安装孔，当相邻两管路平行或近似平行时，第一安装孔和第二安装孔可以分别连接两个管路；当相邻两管路在空间上角度差较大甚至垂直时，第一安装孔和第三安装孔分别连接两个管路；提高了管夹的适用范围。

另外，根据本实用新型上述实施例的管夹，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述第二安装孔的长度方向与所述第三安装孔的长度方向相互垂直。

根据本实用新型的一个示例，在垂直于所述第二安装孔的长度方向上，所述第二安装孔的截面呈圆弧形；和/或，在垂直于所述第三安装孔的长度方向上，所述第三安装孔的截面呈圆弧形。

根据本实用新型的一个示例，在垂直于所述第二安装孔的长度方向上，所述第二安装孔的截面呈半圆状。

根据本实用新型的一个示例，在垂直于所述第三安装孔的长度方向上，所述第三安装孔的截面呈半圆状。

根据本实用新型的一个示例，所述第一端和所述第二端之间设有填充部，所述填充部内填充有填料。

根据本实用新型的一个示例，所述填充部包括间隔设置的第一填充槽和第二填充槽；所述第一填充槽和第二填充槽填充有所述填料；所述第二填充槽包围所述第一填充槽。

根据本实用新型的一个示例，在垂直于所述第一填充槽深度方向的截面上，所述第一填充槽包括第一直线部、第二直线部、第一弧形部和第二弧形部；所述第一直线部和所述第二直线部相对设置；所述第一弧形部的相对两端分别与所述第一弧形部一端和所述第二弧形部一端连接；所述第二弧形部的相对两端分别与所述第一弧形部另一端和所述第二弧形部另一端连接。

根据本实用新型的一个示例，在垂直于所述第二填充槽深度方向的截面上，所述第二填充槽呈封闭的矩形状。

本实用新型的第二目的在于提供一种空调器，包括如上述技术方案所述的管夹。

以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的管夹的结构示意图(一)；

图2为本实用新型实施例的管夹的结构示意图(二)；

图3为本实用新型实施例的管夹的侧视图；

图4为图3的a-a剖面图；

图5为本实用新型实施例的管夹的主视图；

图6为本实用新型实施例的管夹的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一端；2、第二端；3、第一安装孔；4、第二安装孔；5、第三安装孔；6、第一填充槽；7、第二填充槽；8第一直线部；9、第二直线部；10、第一弧形部；11、第二弧形部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

结合附图1-6所示，本实施例提供了一种管夹，管夹的材质一般为可形变材料，例如橡胶或其他类似材质等，以吸收管路的振动，延长管路的使用寿命。

本实施例将管夹的两端定义为第一端1(图1中的右端)和第二端2(图1中的左端)；需要说明的是，本实施例的第一端1和第二端2并非仅指代管夹的端面处，在管夹的端部附近的部分均为上述第一端1和第二端2的一部分。

本实施例的第一端1设有用于连接管路(图中未示出)的第一安装孔3，优选的，本实施例的第一安装孔3为开设在管夹左侧靠近端部处的通孔，在管路装配时直接将管夹通过第一安装孔3安装在管路上，周围封闭的通孔结构能够保证管夹与管路的连接稳定性，而且由于管夹由可形变材料制成，因此能够适配不同管径的管路。

基于背景技术中的问题，本实施例对管夹的第二端2的结构做出优化，即在本实施例的第二端2设有用于连接管路的第二安装孔4和第三安装孔5；其中，本实施例将第一安装孔3的长度方向(图1中的前后方向)与第二安装孔4的长度方向(图1中的前后方向)设计为平行，也可以说是第一安装孔3轴线和第二安装孔4轴线平行，即当相邻两管路平行或近似平行时，第一安装孔3和第二安装孔4可以分别连接两个管路。

本实施例将第二安装孔4的长度方向(图1中的前后方向)与第三安装孔5的长度方向(图1中的上下方向)互成角度，也可以说第三安装孔5轴线与第二安装孔4轴线互成角度，因此当相邻两管路在空间上角度差较大甚至垂直时，第一安装孔3和第三安装孔5分别连接两个管路；大大提高了管夹的适用范围。需要说明的是，本实施例所述的“互成角度”指的是两个方向或两个轴线呈一夹角，该夹角的范围大于0°且小于90°。

优选的，本实施例将第二安装孔4的长度方向与第三安装孔5的长度方向相互垂直，不仅更容易适用于空调器的管路结构，而且也能够兼顾相邻两个在空间上角度差较大的管路。

而为了便于第二安装孔4和第三安装孔5与管路的连接装配，本实施例将第二安装孔4和第三安装孔5的结构与第一安装孔3做出区分，第二安装孔4和第三安装孔5并非为封闭式的通孔结构，其更近似于通孔的一部分或者说是两端敞口的弧形槽。

具体来说，是在垂直于第二安装孔4的长度方向上，本实施例的第二安装孔4的截面呈圆弧形；同理，在垂直于第三安装孔5的长度方向上，本实施例的第三安装孔5的截面呈圆弧形。

此种结构的第二安装孔4和第三安装孔5不仅能够直接与管路连接，而且更利于第二安装孔4和第三安装孔5的变形，当管路的管径大于第二安装孔4和第三安装孔5的尺寸时，第二安装孔4和第三安装孔5能够与管路良好的适配。

优选的，在垂直于第二安装孔4的长度方向上，本实施例的第二安装孔4和第三安装孔5的截面均呈半圆状，半圆形的通孔兼顾与变形和与管路的连接稳定性，而且易于加工。

基于上述结构，本实施例还对管夹做出进一步的改进，再结合附图1-4所示，本实施例在第一端1和第二端2之间设有填充部，填充部内填充有填料(图中未示出)，填料可以通过硫化、绑定和填充方式添加，填料的硬度优选为大于管夹本身的硬度，例如填料为硬度大于管夹材质(橡胶)的聚乙烯颗粒。

此种设计是由于管夹将相邻两管路绑缚后，两条管路之间的振动能量和应变能，通过管夹中部的变形吸收能量，因此管夹的中部硬度越大，阻尼性能越大，吸收的能量越多，因此通过硬度大于管夹材质的填充料能够吸收较多的应力，进而能够防止管路出现应力集中现象。

优选的，为了进一步利于应变能耗散，减少管路应力应变集中情况，本实施例还对填充部的结构做出优化，本实施例的填充部具体包括间隔设置的第一填充槽6和第二填充槽7；第一填充槽6和第二填充槽7填充有填料；第二填充槽7包围第一填充槽6。

具体来说，在垂直于第一填充槽6深度方向的截面上，本实施例的第一填充槽6包括第一直线部8、第二直线部9、第一弧形部10和第二弧形部11；其中，第一直线部8和第二直线部9相对设置；第一弧形部10的相对两端分别与第一弧形部10一端和第二弧形部11一端一体连接；第二弧形部11的相对两端分别与第一弧形部10另一端和第二弧形部11另一端一体连接，以形成跑道式的槽型结构。跑道式的第一填充槽6的两个弧形部能够起到充分吸收应力的作用，具有良好的缓冲效果。

而在垂直于第二填充槽7深度方向的截面上，本实施例的第二填充槽7呈封闭的矩形状，矩形的第二填充槽7将第一填充槽6包围在内，两者之间为管夹本体的材质(例如橡胶)，管夹出现振动时，通过第二填充槽7吸收部分应力，然后在通过第一填充槽6吸收应力，可以最大化的吸收管路的振动，更有利于应变能耗散，使得应力吸收过程更有层次性，延长了管路和管夹的使用寿命。

本实施例还提供了一种空调器，包括如上述技术方案的管夹，管夹分别连接空调器内两管路，以防止管路在振动下出现形变和位移。关于空调器的其他结构均为本领域技术人员的公知常识，因此本实施例对此不进行附图说明和描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。