一种抽油机减速箱专用齿轮的制作方法

本实用新型涉及齿轮技术领域，具体为一种抽油机减速箱专用齿轮。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，但齿轮在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

现有技术中的此轮具有很好的传动效果，只是齿轮在运转啮合的过程中会产生噪音，影响工作环境，另外齿轮高速运转会产生大量热量，会加速齿轮老化，现有齿轮通过螺纹咬合方式固定，在长期使用下回导致齿轮松动影响工作效率。

为此，我们提出了一种抽油机减速箱专用齿轮以良好的解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抽油机减速箱专用齿轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽油机减速箱专用齿轮，包括固定轴，所述固定轴的表面设置有螺纹，且固定轴的表面开设有第一通孔，所述固定轴的一侧设置有齿环，且固定轴的另一侧设置有固定筒，所述固定筒的表面对应第一通孔的位置处设置有第二通孔，且固定筒与固定轴通过螺栓固定连接，所述齿环的表面设置有齿叶，且齿环的表面位于齿叶之间设置有消音装置，所述齿环的另一侧均匀设置有散热片，且齿环的表面位于中心位置处设置有固定风叶。

优选的，所述消音装置包括折音层，所述折音层的表面开设有进音孔，且折音层的内侧设置有吸音层，所述吸音层的内侧设置有隔音层。

优选的，所述吸音层为一种石棉材质的构件，且吸音层与齿环之的内部，所述进音孔延伸至吸音层的表面，且进音孔的深度不超过1cm。

优选的，所述散热片设置不少于4片，且散热片为一种不锈钢材质的构件，所述散热片通过焊接的方式固定在齿环的表面。

优选的，所述固定风叶呈扇叶形状，且固定风叶的下表面距离齿环的表面不短于2cm。

优选的，所述第二通孔的开设位置应处于固定筒完全与固定轴想啮合状态下与第一通孔对应的位置处，且第二通孔与第一通孔的内侧均设置有与螺栓啮合的内螺纹，所述第二通孔、第一通孔的内径与螺栓的外径一致。

优选的，所述齿叶为一种碳钢材质的构件，所述固定筒的内侧设置有与螺纹啮合的螺纹，且固定筒的内径与固定轴的外径相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有散热装置，使得齿轮在高速运转下回将热量传递至散热片上，通过高速运转的齿轮带动固定风叶的转动，从而能够产生气流吹向散热片，快速将散热片上的热量吹走，能够高速散热，保证齿轮的使用寿命；

2.本实用新型通过设置消音装置，从而能够在齿轮运转过程中产生的噪音被消音装置吸附，能够大大降低齿轮运转中产生的噪音，避免对周围环境产生影响，设置有螺栓配合固定的方式，既能够通过第一通孔、第二通孔之间的重合，保证固定轴与固定筒之间接触严密，又能够通过螺栓的限制避免齿轮与传动端的固定筒之间产生松动的可能，增加了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型消音装置结构示意图。

图中：螺纹1、第一通孔2、固定筒3、第二通孔4、螺栓5、齿环6、消音装置7、折音层71、吸音层72、隔音层73、进音孔74、齿叶8、固定轴9、固定风叶10、散热片11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种抽油机减速箱专用齿轮，包括固定轴9，固定轴9的表面设置有螺纹1，且固定轴9的表面开设有第一通孔2，固定轴9的一侧设置有齿环6，且固定轴9的另一侧设置有固定筒3，固定筒3的表面对应第一通孔2的位置处设置有第二通孔4，且固定筒3与固定轴9通过螺栓5固定连接，齿环6的表面设置有齿叶8，齿叶8为一种碳钢材质的构件，固定筒3的内侧设置有与螺纹1啮合的螺纹，且固定筒3的内径与固定轴9的外径相适配，碳钢材质的齿叶具有很好的耐磨性，不易损坏；

在齿环6的表面位于齿叶8之间设置有消音装置7，消音装置7包括折音层71，折音层71的表面开设有进音孔74，且折音层71的内侧设置有吸音层72，吸音层72为一种石棉材质的构件，且吸音层72与齿环6之的内部，进音孔74延伸至吸音层72的表面，且进音孔74的深度不超过1cm，石棉材质的吸音层72有很好的耐磨性，又具有很好的吸音效果，进音孔74的深度设置能够保证在不会破坏齿轮结构的前提下有效消音；

在吸音层72的内侧设置有隔音层73，当齿叶8转动的时候与传动齿叶碰撞会产生噪音，进一步的部分噪音会从进音孔74进入吸音层72进行消音，部分未进入进音孔74中的噪音会由折音层71折射至传动齿轮，经传动齿轮再次反射进入进音孔74由吸音层72消音，隔音层73的设置，防止噪音传送至固定轴9传输至环境中；

在齿环6的另一侧均匀设置有散热片11，散热片11设置不少于4片，且散热片11为一种不锈钢材质的构件，散热片11通过焊接的方式固定在齿环6的表面，多个散热片11的设置能够有效的保证散热效果；

在齿环6的表面位于中心位置处设置有固定风叶10，固定风叶10呈扇叶形状，且固定风叶10的下表面距离齿环6的表面不短于2cm，将固定风叶10下部设置为悬空状态，能够有利于气流的传动，保证一个循环，有效将气流吹向散热片11从而提高散热效果；

首先通过固定轴9上的螺纹1将齿环6固定在传动端的固定筒3上面，转动至第一通孔2以及第二通孔4重合，第二通孔4的开设位置应处于固定筒3完全与固定轴9想啮合状态下与第一通孔2对应的位置处，且第二通孔4与第一通孔2的内侧均设置有与螺栓5啮合的内螺纹，第二通孔4、第一通孔2的内径与螺栓5的外径一致，螺栓5以及第二通孔4、第一通孔2的设置能够保证固定效果，第二通孔4、第一通孔2的位置设置能够保证固定筒3与固定轴9之间啮合的严密性；

固定轴9与固定筒3之间严密啮合，进一步的将螺栓5从第二通孔4扭至第一通孔2内，保证了齿轮在高速转动的前提下固定筒3与固定轴9之间不会松动，另外齿轮在高速转动的情况下热量会传递至散热片11表面，高速运转的齿轮会带动固定风叶10的转动，能够产生气流吹向散热片11，从而能够加速散热片11的散热，散热片11的设置，能够通过增大散热面积，从而加快散热效率。

工作原理：

首先通过固定轴9上的螺纹1将齿环6固定在传动端的固定筒3上面，转动至第一通孔2以及第二通孔4重合，这时候能够表面固定轴9与固定筒3之间严密啮合，进一步的将螺栓5从第二通孔4扭至第一通孔2内，保证了齿轮在高速转动的前提下固定筒3与固定轴9之间不会松动，另外齿轮在高速转动的情况下热量会传递至散热片11表面，高速运转的齿轮会带动固定风叶10的转动，能够产生气流吹向散热片11，从而能够加速散热片11的散热，散热片11的设置，能够通过增大散热面积，从而加快散热效率，当齿叶8转动的时候与传动齿叶碰撞会产生噪音，进一步的部分噪音会从进音孔74进入吸音层72进行消音，部分未进入进音孔74中的噪音会由折音层71折射至传动齿轮，经传动齿轮再次反射进入进音孔74由吸音层72消音，隔音层73的设置，防止噪音传送至固定轴9传输至环境中，石棉材质的吸音层72有很好的耐磨性，又具有很好的吸音效果，进音孔74的深度设置能够保证在不会破坏齿轮结构的前提下有效消音。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。