耐腐蚀齿轮组件的制作方法

本实用新型涉及一种齿轮组件，尤其涉及一种耐腐蚀齿轮组件。

背景技术：

磁力泵（也称为磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座、齿轮组件等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。然而，磁力泵中的齿轮组件存在不能长期在强酸强碱中使用的问题。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀齿轮组件，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种耐腐蚀齿轮组件，其包括：齿轮轴以及装配于所述齿轮轴上的齿轮；

所述齿轮轴为陶瓷齿轮轴，所述齿轮轴上具有装配区域，所述齿轮套装于所述装配区域上，所述装配区域上设置有辅助所述齿轮装配固定的环形槽，所述装配区域的表面还设置有直纹滚花，所述齿轮由聚醚醚酮注塑成型于所述齿轮轴的装配区域上，所述齿轮包括一体注塑成型的：外圆以及形成于所述外圆的外圆周面上的沿圆周方向排列的若干凸齿，所述外圆的内圆周面上具有嵌入所述环形槽的环形凸起。

作为本实用新型的耐腐蚀齿轮组件的改进，所述齿轮轴与所述齿轮同轴设置。

作为本实用新型的耐腐蚀齿轮组件的改进，所述装配区域靠近所述齿轮轴的一端设置，所述齿轮轴另一端与其余部分之间形成台阶结构。

作为本实用新型的耐腐蚀齿轮组件的改进，所述装配区域上的直纹滚花分布于所述环形槽中以及所述环形槽两侧的区域上。

作为本实用新型的耐腐蚀齿轮组件的改进，所述齿轮轴由氧化锆陶瓷一体烧结成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的齿轮组件采用陶瓷齿轮轴以及聚醚醚酮注塑成型的齿轮，其具有良好的耐腐蚀性能，同时齿轮轴与齿轮之间进行良好的装配固定，具有较高的结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的耐腐蚀齿轮组件一实施例的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

本实用新型提供一种耐腐蚀齿轮组件，其包括：齿轮轴以及装配于所述齿轮轴上的齿轮.

所述齿轮轴为陶瓷齿轮轴，所述齿轮轴上具有装配区域，所述齿轮套装于所述装配区域上，所述装配区域上设置有辅助所述齿轮装配固定的环形槽，所述装配区域的表面还设置有直纹滚花，所述齿轮由聚醚醚酮注塑成型于所述齿轮轴的装配区域上，所述齿轮包括一体注塑成型的：外圆以及形成于所述外圆的外圆周面上的沿圆周方向排列的若干凸齿，所述外圆的内圆周面上具有嵌入所述环形槽的环形凸起。

下面结合一具体的实施例，对本实用新型的耐腐蚀齿轮组件的技术方案进行举例说明。

如图1所示，本实施例的耐腐蚀齿轮组件包括：齿轮轴1以及装配于所述齿轮轴1上的齿轮2。优选地，所述齿轮轴1与所述齿轮2同轴设置。

为了获得良好的耐腐蚀性能，所述齿轮轴1为陶瓷齿轮轴1，所述齿轮轴1上具有装配区域，所述齿轮2套装于所述装配区域上。本实施例中，所述齿轮轴1由氧化锆陶瓷一体烧结成型。

为了实现与齿轮轴1的良好装配固定，所述装配区域上设置有辅助所述齿轮2装配固定的环形槽11，所述装配区域的表面还设置有直纹滚花。本实施例中，所述装配区域上的直纹滚花分布于所述环形槽11中以及所述环形槽11两侧的区域上。此外，所述装配区域靠近所述齿轮轴1的一端设置，所述齿轮轴1另一端与其余部分之间形成台阶结构。

为了提高齿轮2的耐腐蚀性能，所述齿轮2由聚醚醚酮注塑成型于所述齿轮轴1的装配区域上。具体地，所述齿轮2包括一体注塑成型的：外圆21以及形成于所述外圆21的外圆21周面上的沿圆周方向排列的若干凸齿22。为了与上述环形槽11相配合，所述外圆21的内圆周面上具有嵌入所述环形槽11的环形凸起211。

综上所述，本实用新型的齿轮组件采用陶瓷齿轮轴以及聚醚醚酮注塑成型的齿轮，其具有良好的耐腐蚀性能，同时齿轮轴与齿轮之间进行良好的装配固定，具有较高的结构强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种耐腐蚀齿轮组件，其特征在于，所述耐腐蚀齿轮组件包括：齿轮轴以及装配于所述齿轮轴上的齿轮；

所述齿轮轴为陶瓷齿轮轴，所述齿轮轴上具有装配区域，所述齿轮套装于所述装配区域上，所述装配区域上设置有辅助所述齿轮装配固定的环形槽，所述装配区域的表面还设置有直纹滚花，所述齿轮由聚醚醚酮注塑成型于所述齿轮轴的装配区域上，所述齿轮包括一体注塑成型的：外圆以及形成于所述外圆的外圆周面上的沿圆周方向排列的若干凸齿，所述外圆的内圆周面上具有嵌入所述环形槽的环形凸起。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀齿轮组件，其特征在于，所述齿轮轴与所述齿轮同轴设置。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀齿轮组件，其特征在于，所述装配区域靠近所述齿轮轴的一端设置，所述齿轮轴另一端与其余部分之间形成台阶结构。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀齿轮组件，其特征在于，所述装配区域上的直纹滚花分布于所述环形槽中以及所述环形槽两侧的区域上。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀齿轮组件，其特征在于，所述齿轮轴由氧化锆陶瓷一体烧结成型。

技术总结
本实用新型提供一种耐腐蚀齿轮组件，其包括：齿轮轴以及装配于所述齿轮轴上的齿轮；所述齿轮轴为陶瓷齿轮轴，所述齿轮轴上具有装配区域，所述齿轮套装于所述装配区域上，所述装配区域上设置有辅助所述齿轮装配固定的环形槽，所述装配区域的表面还设置有直纹滚花，所述齿轮由聚醚醚酮注塑成型于所述齿轮轴的装配区域上，所述齿轮包括一体注塑成型的：外圆以及形成于所述外圆的外圆周面上的沿圆周方向排列的若干凸齿，所述外圆的内圆周面上具有嵌入所述环形槽的环形凸起。本实用新型的齿轮组件采用陶瓷齿轮轴以及聚醚醚酮注塑成型的齿轮，其具有良好的耐腐蚀性能，同时齿轮轴与齿轮之间进行良好的装配固定，具有较高的结构强度。

技术研发人员：房国曙;陈甲兵
受保护的技术使用者：苏州麦凯西流体技术有限公司
技术研发日：2019.05.05
技术公布日：2020.06.05