一种木制品便于拆装结构的制作方法

本实用新型涉及拆装结构技术领域，具体为一种木制品便于拆装结构。

背景技术：

随着人们对自然生活的追求，越来越多的人在生活中使用木制品，而许多的木制品在组装时，一般都采用螺钉、铆接等方式进行组装，这些连接结构连接十分牢固，但当木制品的某一零件发生损坏时，需要将零件拆卸维修时，螺钉、铆接等连接结构拆卸较为困难，在拆卸时可能会对木制品造成损坏，甚至拆卸下来后可能无法重新安装，从而导致木制品因某一零件的损坏而无法继续使用，降低了组装的实用性，因此亟需一种木制品便于拆装结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木制品便于拆装结构，以解决上述背景技术中提出的传统的木制品连接结构拆装较为困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木制品便于拆装结构，包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的前侧设置有放置板，所述第二连接板的后侧设置有与放置板配合的卡合板，所述放置板的内部安装有转动杆，且转动杆的上下两端皆通过轴承连接在放置板的内腔壁上，所述转动杆上前后对称安装有三组固定板，每组所述固定板位置处的转动杆上皆固定有齿轮，每个所述固定板上皆焊接有与齿轮啮合的齿片，每个所述固定板与放置板的内侧壁之间皆开设有滑轨，且固定板上皆焊接有与滑轨配合的滑块，左右两个所述卡合板皆开设有与固定板配合的固定槽，所述放置板的顶端开设有第一凹槽，所述转动杆延伸至第一凹槽内部的一端焊接有旋钮，且旋钮的顶端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的中间位置处焊接有固定杆，且固定杆内贯穿有连接杆，所述连接杆的左右两端皆安装有转动板，且转动板的内侧皆焊接有连接块，所述连接块皆套接在固定杆前后两侧的连接杆上。

优选的，所述放置板的宽度皆大于固定板的宽度，且固定板移出放置板的最大宽度离等于固定槽的宽度。

优选的，所述滑块在滑轨上滑动的最大距离皆小于固定板在放置板内移动的最大距离。

优选的，两个所述转动板的外侧皆设置为向内侧凹陷的弧形，两个所述转动板底端与第二凹槽的顶端之间皆焊接有弹簧。

优选的，所述弹簧的最大弹性距离皆大于转动板的最大转动距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该木制品便于拆装结构设置有放置板、卡合板、转动杆、固定板、齿轮、齿片、滑块、滑轨和固定槽，通过旋转转动杆带动转动杆前后两侧的固定板分别向左右两侧移动，从而使得固定板卡合在固定槽内部，使得第一连接板与第二连接板固定连接，当需要拆分时只需反向转动转动杆即可，解决了传统木制品连接结构固定牢固却拆分困难的问题，该结构使得木制品在固定牢固的同时也能方便的拆分，从而使得木制品在维修零件时更加的简单便捷，提高了装置的实用性。

2、该木制品便于拆装结构设置有第二凹槽、固定杆、连接杆、转动板、连接块和弹簧，当需要旋转固定杆时可以将转动板拉至竖直状态，再通过转动转动板的方式转动转动杆，解决了旋钮直径较大转动困难的问题，当操作结束时弹簧产生的反作用力将转动板重新固定在第二凹槽内部，使得装置的操作更加的简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的局部结构固定状态俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的局部结构分离状态俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的图1中的a处结构放大示意图；

图5为本实用新型的局部结构俯视示意图。

图中：1、第一连接板；2、第二连接板；3、放置板；4、卡合板；5、转动杆；6、固定板；7、齿轮；8、齿片；9、滑块；10、滑轨；11、固定槽；12、第一凹槽；13、旋钮；14、第二凹槽；15、固定杆；16、连接杆；17、转动板；18、连接块；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种木制品便于拆装结构，包括第一连接板1和第二连接板2，第一连接板1的前侧设置有放置板3，放置板3的宽度皆大于固定板6的宽度，且固定板6移出放置板3的最大宽度离等于固定槽11的宽度，其作用为保证固定板6在最大距离的移出放置板3时，可以与固定槽11完全卡合，使得第一连接板1与第二连接板2在卡合时可以较为牢固，当需要拆分时固定板6可以完全移至固定板6内部，从而使得固定完全解除，保证第二连接板2可以分离，第二连接板2的后侧设置有与放置板3配合的卡合板4，放置板3的内部安装有转动杆5，且转动杆5的上下两端皆通过轴承连接在放置板3的内腔壁上，转动杆5上前后对称安装有三组固定板6，放置板3的两侧皆开设有与固定板6配合的槽口，每组固定板6位置处的转动杆5上皆固定有齿轮7，每个固定板6上皆焊接有与齿轮7啮合的齿片8，每个固定板6与放置板3的内侧壁之间皆开设有滑轨10，且固定板6上皆焊接有与滑轨10配合的滑块9，其作用为使得固定板6在移动时更加的稳定，同时也将固定板6连接在放置板3的侧壁上，滑块9在滑轨10上滑动的最大距离皆小于固定板6在放置板3内移动的最大距离，其作用为对固定板6的移动距离进行限位，防止固定板6移动过度到导致其焊接的齿片8与齿轮7分离。

左右两个卡合板4皆开设有与固定板6配合的固定槽11，放置板3的顶端开设有第一凹槽12，转动杆5延伸至第一凹槽12内部的一端焊接有旋钮13，且旋钮13的顶端开设有第二凹槽14，第二凹槽14的中间位置处焊接有固定杆15，且固定杆15内贯穿有连接杆16，连接杆16的左右两端皆安装有转动板17，且转动板17的内侧皆焊接有连接块18，连接块18皆套接在固定杆15前后两侧的连接杆16上，两个转动板17的外侧皆设置为向内侧凹陷的弧形，两个转动板17底端与第二凹槽14的顶端之间皆焊接有弹簧19，其作用为方便使用者拉起转动板17，同时当操作完成后弹簧19形变产生的反作用力可以将转动板17固定在第二凹槽14内，从而防止转动板17晃动，弹簧19的最大弹性距离皆大于转动板17的最大转动距离，其作用为保证转动板17的转动距离始终在弹簧19的最大弹性范围内，防止弹簧19过度拉长影响后续使用，同时也保证转动板17可以转动至竖直状态，从而方便通过转动转动板17来转动转动杆5。

工作原理：正常使用该装置时，首先将第一连接板1与第二连接板2对齐放置，根据图3所示，此时第一连接板1与第二连接板2处于分离状态，根据图5所示，用手从转动板17两侧凹陷的弧形处施加给两个转动板17一个向上的力，转动板17内侧的连接块18在连接杆16的配合下转动，从而带动转动板17转动为竖直状态，然后用手逆时针旋转转动板17，转动板17转动通过固定杆15带动旋钮13逆时针转动，旋钮13逆时针转动带动转动杆5转动，转动杆5转动带动其固定的三个齿轮7逆时针转动，从而带动与齿轮7啮合的前后两个齿片8向两侧移动，从而带动前后两个固定板6同时分别向左右两侧移动，固定板6，固定板6向左右两侧移动的同时带动滑块9在滑轨10上滑动，直至固定板6移动至与卡合板4内开设的固定槽11贴合，根据图1-2，此时的第一连接板1与第二连接板2处于固定状态，松开转动板17使得转动板17在弹簧19的作用下被拉回第二凹槽14内部，并使得转动板17紧密贴合第二凹槽14的顶端，当需要将第一连接板1与第二连接板2分离时，只需再次拉起转动板17并反向转动即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。