硅砂传送装置及玻璃生产线的制作方法

本实用新型属于传送设备技术领域，尤其涉及一种硅砂传送装置及玻璃生产线。

背景技术：

硅砂又名二氧化硅砂或石英砂，是以石英为主要矿物成分的颗粒物，硅砂作为一种制备玻璃的主要原料，通常被储放在储料车间内，在使用时，通过传送带被输送至玻璃生产车间内。

现有技术中，用于传送硅砂的传送装置的规格通常为固定的，即传送装置单位时间内的硅砂传送量为定值，而在实际生产中，硅砂的传送量需要根据玻璃生产速度进行调整，而传送装置的单位传送量是恒定的，往往难以同玻璃的生产速度相匹配。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种传送装置及玻璃生产线，旨在解决现有技术中的用于传送硅砂的传送装置单位传送量恒定而难以同玻璃的生产速度相匹配的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种硅砂传送装置，包括驱动机构、传动机构和支撑机构，所述传动机构包括传送带、第一滚辊、第二滚辊和若干调位机构，所述第一滚辊和所述第二滚辊分别转动设置于所述支撑机构长度方向的相对两端，所述驱动机构设置于所述支撑机构上并和所述第一滚辊传动连接，所述传送带套设于所述第一滚辊和所述第二滚辊之间，各所述调位机构沿所述支撑机构的长度方向转动设置于所述支撑机构上，且各所述调位机构均包括沿所述支撑机构的宽度方向相对设置的两倾斜辊，两所述倾斜辊均转动设置于所述支撑机构上且倾斜角度可调，所述传送带具有相对设置的载料面和背侧面，两所述倾斜辊分别抵接于所述背侧面宽度方向的相对两侧，并使得所述传送带沿其长度方向凹陷形成有深度可调的载料凹腔。

进一步地，所述调位机构还包括两固定组件，两所述固定组件均包括支撑杆和转动架，两所述支撑杆分别固定于所述支撑机构宽度方向的相对两侧，所述转动架和对应的所述支撑杆转动连接并通过锁紧螺栓锁紧，所述倾斜辊转动安装于对应的所述转动架上。

进一步地，所述支撑机构包括承载架体和若干支撑组件，各所述支撑组件均沿所述承载架体的长度方向固定于所述承载架体的下方，所述第一滚辊和所述第二滚辊分别转动设置于所述承载架体长度方向的相对两端，两所述支撑杆分别固定于所述承载架体宽度方向的相对两侧。

进一步地，各所述支撑组件均包括两支撑柱和加强杆，两所述支撑柱分别和所述承载架体宽度方向的相对两侧相连接，所述加强杆连接于两所述支撑柱之间。

进一步地，所述传动机构还包括若干从动辊，各所述从动辊沿所述支撑机构的长度方向转动设置于所述承载架体上，且所述从动辊位于对应的两所述倾斜辊之间。

进一步地，所述硅砂传送装置还包括纠偏机构，所述纠偏机构包括固定座和纠偏转架，所述固定座固定于所述承载架体上，所述纠偏转架转动安装于所述固定座上并通过紧固螺栓锁紧于所述固定座，所述纠偏转架具有两倾斜臂，两所述倾斜臂分别抵接于所述背侧面宽度方向的相对两侧。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机和减速器，所述驱动电机和所述减速器均固定于所述承载架体上，且所述驱动电机的驱动轴和所述减速器的输入轴相连接，所述减速器的输出轴和所述第一滚辊传动连接。

进一步地，所述传动机构还包括若干推料条，各所述推料条沿所述载料面的长度方向布设于所述载料面上。

进一步地，所述推料条包括相互连接并形成有夹角的两分条段，两所述分条段均设置于所述载料面上，且两所述分条段形成的夹角的头端朝向所述传送带的传送方向。

本实用新型的有益效果：本实用新型的硅砂传送装置，工作时，驱动机构可驱动传动机构的第一滚辊转动，第一滚辊带动第二滚辊和传送带转动，进而实现对硅砂的传送，由于传动机构还包括有若干调位机构，那么当硅砂的传送量需要进行调整时，各调位机构的倾斜辊即可通过抵接于传送带的背侧面而使得传送带沿其长度方向形成载料凹腔，由于倾斜辊的倾斜角度可调，这样便也使得传送带形成的载料凹腔的深度同样可调，如此传送带即能够根据所传送硅砂量的多少来进行其载料凹腔深度的调节，进而使得传送带的传送量能够与玻璃的生产速度相匹配。

本实用新型采用的另一技术方案是：一种玻璃生产线，包括有上述的硅砂传送装置。

本实用新型采用的玻璃生产线，由于包括有上述的硅砂传送装置，而上述的硅砂传送装置能够有效实现对硅砂传送量的有效调节，这样便也使得玻璃生产线中的硅砂传送量和玻璃的生产速度相匹配，进而使得玻璃的生产速度更容易控制，生产效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的硅砂传送装置的结构示意图一；

图2为图1中a处的局部放大视图；

图3为图1中b处的局部放大视图；

图4为本实用新型实施例提供的硅砂传送装置的结构示意图二；

图5为本实用新型实施例提供的硅砂传送装置的结构示意图三；

图6为本实用新型实施例提供的硅砂传送装置的结构示意图四。

其中，图中各附图标记：

10—驱动机构20—传动机构21—传送带

22—第一滚辊23—第二滚辊24—调位机构

25—从动辊30—支撑机构31—承载架体

32—支撑组件40—纠偏机构41—固定座

42—纠偏转架43—紧固螺栓44—倾斜臂

211—载料凹腔212—推料条213—分条段

241—倾斜辊242—固定组件243—支撑杆

244—转动架245—锁紧螺栓321—支撑柱

322—加强杆323—角座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供了一种硅砂传送装置，包括驱动机构10、传动机构20和支撑机构30，传动机构20包括传送带21、第一滚辊22、第二滚辊23和若干调位机构24，第一滚辊22和第二滚辊23分别转动设置于支撑机构30长度方向的相对两端，驱动机构10设置于支撑机构30上并和第一滚辊22传动连接，传送带21套设于第一滚辊22和第二滚辊23之间，各调位机构24沿支撑机构30的长度方向转动设置于支撑机构30上，且各调位机构24均包括沿支撑机构30的宽度方向相对设置的两倾斜辊241，两倾斜辊241均转动设置于支撑机构30上且倾斜角度可调，传送带21具有相对设置的载料面和背侧面，两倾斜辊241分别抵接于背侧面宽度方向的相对两侧，并使得传送带21沿其长度方向凹陷形成有深度可调的载料凹腔211。

以下对本实用新型实施例的硅砂传送装置作进一步说明：本实用新型实施例提供的硅砂传送装置，工作时，驱动机构10可驱动传动机构20的第一滚辊22转动，第一滚辊22带动第二滚辊23和传送带21转动，进而实现对硅砂的传送，由于传动机构20还包括有若干调位机构24，那么当硅砂的传送量需要进行调整时，各调位机构24的倾斜辊241即可通过抵接于传送带21的背侧面而使得传送带21沿其长度方向形成载料凹腔211，由于倾斜辊241的倾斜角度可调，这样便也使得传送带21形成的载料凹腔211的深度同样可调，如此传送带21即能够根据所传送硅砂量的多少来进行其载料凹腔211深度的调节，进而使得传送带21的传送量能够与玻璃的生产速度相匹配。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图2和图4所示，调位机构24还包括两固定组件242，两固定组件242均包括支撑杆243和转动架244，两支撑杆243分别固定于支撑机构30宽度方向的相对两侧，转动架244和对应的支撑杆243转动连接并通过锁紧螺栓245锁紧，倾斜辊241转动安装于对应的转动架244上。具体地，通过将转动架244和支撑杆243转动连接，并由锁紧螺栓245锁紧，这样转动架244即可相对于支撑杆243实现转动调位，进而实现了装设于转动架244上的倾斜辊241相对于支撑机构30的转动调位。同时，转动架244在调整好其相对于支撑杆243的角度后，可通过锁紧螺栓245锁紧于支撑杆243，进而也保证了其和支撑杆243的装配稳固性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图4和图5所示，支撑机构30包括承载架体31和若干支撑组件32，各支撑组件32均沿承载架体31的长度方向固定于承载架体31的下方，第一滚辊22和第二滚辊23分别转动设置于承载架体31长度方向的相对两端，两支撑杆243分别固定于承载架体31宽度方向的相对两侧。具体地，支撑组件32的下部装设于外界基面上，支撑组件32的上部固定于承载架体31的下方，通过将支撑组件32固定于承载架体31的下方，这样支撑组件32即可对承载架体31实现有效支撑，进而保证了硅砂传送装置的整体结构稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4和图5所示，各支撑组件32均包括两支撑柱321和加强杆322，两支撑柱321分别和承载架体31宽度方向的相对两侧相连接，加强杆322连接于两支撑柱321之间。具体地，通过将支撑组件32的两支撑柱321分别设置于承载架体31宽度方向的相对两侧，这样便保证了两支撑柱321对承载架体31支撑的平衡性，进而保证了承载架体31支撑稳定性，同时，通过将加强杆322连接于两支撑柱321之间，这样两支撑柱321之间便实现了固定连接，进而进一步增强的两支撑柱321的支撑稳定性。进一步地，各支撑柱321的下端还设置有角座323，以使得各支撑柱321更为稳定地设置于外界基面上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，传动机构20还包括若干从动辊25，各从动辊25沿支撑机构30的长度方向转动设置于承载架体31上，且从动辊25位于对应的两倾斜辊241之间。具体地，通过在承载架体31上转动设置有若干从动辊25，这个各从动辊25便可起到共同承托传送带21的作用，这样便使得传送带21在承受硅砂载荷的时候，能够得到各从动辊25的有效承托。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图2和图5所示，硅砂传送装置还包括纠偏机构40，纠偏机构40包括固定座41和纠偏转架42，固定座41固定于承载架体31上，纠偏转架42转动安装于固定座41上并通过紧固螺栓43锁紧于固定座41，纠偏转架42具有两倾斜臂44，两倾斜臂44分别抵接于背侧面宽度方向的相对两侧。具体地，由于转动安装于固定座41的纠偏转架42具有分别抵接于背侧面宽度方向的相对两侧的倾斜臂44，这样当传送带21的传动方向发生偏斜时，两倾斜壁即可通过转动架244的转动带动传送带21朝向偏斜方向的相反方向进行偏转，从而可有效纠正了传送带21的偏斜现象。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，传动机构20还包括若干推料条212，各推料条212沿载料面的长度方向布设于载料面上。具体地，通过在载料面上设置推料条212，这样各推料条212即可起到推送硅砂料的作用，从而增大硅砂料整体和传送带21的摩擦力，提升传送带21输运硅砂的效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，推料条212包括相互连接并形成有夹角的两分条段213，两分条段213均设置于载料面上，且两分条段213形成的夹角的头端朝向传送带21的传送方向。具体地，通过将推料条212细分为相互形成夹角两条段，并使得夹角的头端朝向传送带21的传送方向，这样当硅砂料落于传送带21上时，两分条段213即可将硅砂料沿传送带21的宽度方向推挤分流，进而使得硅砂料尽可能均匀地落于传送带21上，进一步提升了传送带21的传送效率。

在本实用新型的另一个实施例中，驱动机构10包括驱动电机和减速器，驱动电机和减速器均固定于承载架体31上，且驱动电机的驱动轴和减速器的输入轴相连接，减速器的输出轴和第一滚辊22传动连接。具体地，通过设置驱动电机和减速器，这样驱动电机的驱动力便可经由减速器输出，从而实现对驱动力的有效调节。

本实用新型实施例还提供了一种玻璃生产线，包括有上述的硅砂传送装置。

本实用新型采用的玻璃生产线，由于包括有上述的硅砂传送装置，而上述的硅砂传送装置能够有效实现对硅砂传送量的有效调节，这样便也使得玻璃生产线中的硅砂传送量和玻璃的生产速度相匹配，进而使得玻璃的生产速度更容易控制，生产效率更高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。