一种输送机的定位机构的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种输送机的定位机构。

背景技术：

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，一般会根据带式输送机的使用场所，工作环境，技术性能及输送物料种类等多方面的不同，以满足多种作业工况的形式，除较多采用的通用皮带输送机外，还有多种新型结构的特种胶带输送机，其中具有代表性的主要有：大倾角带式机，深槽带式机以及压带式机，管状带式，气垫带式，平面转弯带式，线摩擦式，波状挡边输送带式运输机械等，按用途分类，有通用移动式，井下选用式，露天矿用固定式，特种结构式，可移置式输送机，装载机专用转载功能式，大倾角式输送机等。

存在以下问题：

1、现有的输送机定位机构，在引导物件传送方向的时候，容易对物件表面造成刮痕。

2、现有的输送机定位机构，在传输的时候效果较差，容易造成物件卡住不动的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输送机的定位机构，解决了对物件造成刮痕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送机的定位机构，包括承载台，所述承载台的底端两侧固定连接有支撑脚，所述支撑脚的一侧表面上固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端表面上固定连接有稳定杆，所述承载台的顶端两侧表面上固定连接有外接块，所述外接块的顶端转动连接有转筒，所述转筒的表面传动连接有传送皮带，所述承载台的顶端表面上固定连接有外接板，所述外接板的顶端表面上固定连接有固定盘，所述固定盘的内部开设有腔体，所述固定盘的腔体顶端内壁上贯穿连接有阻拦杆，所述固定盘的两侧内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与固定盘的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与阻拦杆的表面固定连接，所述阻拦杆的顶部表面固定连接有外接杆，所述外接杆远离阻拦杆的一端表面上开设有凹槽，所述阻拦杆的凹槽内壁上转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有滑轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定杆与连接杆呈焊接方式连接，且稳定杆与连接杆连接的横截面形状为三角形形状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外接块和转筒的数量为两组，且两组外接块和转筒以承载台的水平中心线呈轴对称安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盘的形状为圆盘状，且阻拦杆的表面为光滑平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻拦杆的数量为若干组，且若干组阻拦杆呈直线等距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的数量为若干组，且若干组弹簧以固定盘的圆心呈环状等距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外接杆的形状为圆柱长条状，且外接杆的表面为光滑曲面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种输送机的定位机构，具备以下有益效果：

1、该输送机的定位机构，通过设置滑轮，当物件在传送皮带上进行输送的时候，当物件移动到传送皮带的边缘的时候，通过滑轮的阻挡和滑动保持了物件的输送，防止对物件的表面造成刮痕，达到了保护的效果。

2、该输送机的定位机构，通过设置弹簧，当物件在输送的过程中碰撞到阻拦杆的时候，通过弹簧的弹力作用对阻拦杆造成缓冲的效果，防止在输送过程中对物件造成碰撞导致损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为固定盘的结构示意图；

图4为外接杆的外观图。

图中：1、承载台；2、支撑脚；3、连接杆；4、稳定杆；5、外接块；6、转筒；7、传送皮带；8、外接板；9、固定盘；10、阻拦杆；11、弹簧；12、外接杆；13、转轴；14、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种输送机的定位机构，包括承载台1，承载台1的底端两侧固定连接有支撑脚2，支撑脚2的一侧表面上固定连接有连接杆3，连接杆3的顶端表面上固定连接有稳定杆4，承载台1的顶端两侧表面上固定连接有外接块5，外接块5的顶端转动连接有转筒6，转筒6的表面传动连接有传送皮带7，承载台1的顶端表面上固定连接有外接板8，外接板8的顶端表面上固定连接有固定盘9，固定盘9的内部开设有腔体，固定盘9的腔体顶端内壁上贯穿连接有阻拦杆10，固定盘9的两侧内壁上固定连接有弹簧11，弹簧11的一端与固定盘9的内壁固定连接，弹簧11的另一端与阻拦杆10的表面固定连接，阻拦杆10的顶部表面固定连接有外接杆12，外接杆12远离阻拦杆10的一端表面上开设有凹槽，阻拦杆10的凹槽内壁上转动连接有转轴13，转轴13的表面固定连接有滑轮14。

本实施例中，稳定杆4与连接杆3呈焊接方式连接，且稳定杆4与连接杆3连接的横截面形状为三角形形状，增加了稳定性，外接块5和转筒6的数量为两组，且两组外接块5和转筒6以承载台1的水平中心线呈轴对称安装，固定盘9的形状为圆盘状，且阻拦杆10的表面为光滑平面，阻拦杆10的数量为若干组，且若干组阻拦杆10呈直线等距分布，增加了阻拦的效果，弹簧11的数量为若干组，且若干组弹簧11以固定盘9的圆心呈环状等距分布，外接杆12的形状为圆柱长条状，且外接杆12的表面为光滑曲面。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中，首先将需要输送的物件放置在传送皮带7上，通过转筒6的转动带动了传送皮带7的转动，从而带动了物件的运动，当物件在传送皮带7上进行输送的时候，物件移动到传送皮带7的边缘的时候，通过滑轮14的阻挡和滑动保持了物件的输送，防止对物件的表面造成刮痕，达到了保护的效果，物件在输送的过程中碰撞到阻拦杆10的时候，通过弹簧11的弹力作用对阻拦杆10造成缓冲的效果，防止在输送过程中对物件造成碰撞导致损坏，本实用新型操作简单，使用方便，实用效果明显。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种输送机的定位机构，包括承载台（1），其特征在于：所述承载台（1）的底端两侧固定连接有支撑脚（2），所述支撑脚（2）的一侧表面上固定连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的顶端表面上固定连接有稳定杆（4），所述承载台（1）的顶端两侧表面上固定连接有外接块（5），所述外接块（5）的顶端转动连接有转筒（6），所述转筒（6）的表面传动连接有传送皮带（7），所述承载台（1）的顶端表面上固定连接有外接板（8），所述外接板（8）的顶端表面上固定连接有固定盘（9），所述固定盘（9）的内部开设有腔体，所述固定盘（9）的腔体顶端内壁上贯穿连接有阻拦杆（10），所述固定盘（9）的两侧内壁上固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）的一端与固定盘（9）的内壁固定连接，所述弹簧（11）的另一端与阻拦杆（10）的表面固定连接，所述阻拦杆（10）的顶部表面固定连接有外接杆（12），所述外接杆（12）远离阻拦杆（10）的一端表面上开设有凹槽，所述阻拦杆（10）的凹槽内壁上转动连接有转轴（13），所述转轴（13）的表面固定连接有滑轮（14）。

2.根据权利要求1所述的一种输送机的定位机构，其特征在于：所述稳定杆（4）与连接杆（3）呈焊接方式连接，且稳定杆（4）与连接杆（3）连接的横截面形状为三角形形状。

3.根据权利要求1所述的一种输送机的定位机构，其特征在于：所述外接块（5）和转筒（6）的数量为两组，且两组外接块（5）和转筒（6）以承载台（1）的水平中心线呈轴对称安装。

4.根据权利要求1所述的一种输送机的定位机构，其特征在于：所述固定盘（9）的形状为圆盘状，且阻拦杆（10）的表面为光滑平面。

5.根据权利要求1所述的一种输送机的定位机构，其特征在于：所述阻拦杆（10）的数量为若干组，且若干组阻拦杆（10）呈直线等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种输送机的定位机构，其特征在于：所述弹簧（11）的数量为若干组，且若干组弹簧（11）以固定盘（9）的圆心呈环状等距分布。

7.根据权利要求1所述的一种输送机的定位机构，其特征在于：所述外接杆（12）的形状为圆柱长条状，且外接杆（12）的表面为光滑曲面。

技术总结
本实用新型属于输送机技术领域，尤其为一种输送机的定位机构，包括承载台，承载台的底端两侧固定连接有支撑脚，支撑脚的一侧表面上固定连接有连接杆，连接杆的顶端表面上固定连接有稳定杆，承载台的顶端两侧表面上固定连接有外接块，外接块的顶端转动连接有转筒，转筒的表面传动连接有传送皮带，承载台的顶端表面上固定连接有外接板，外接板的顶端表面上固定连接有固定盘，固定盘的内部开设有腔体。本实用新型通过设置滑轮，当物件在传送皮带上进行输送的时候，当物件移动到传送皮带的边缘的时候，通过滑轮的阻挡和滑动保持了物件的输送，防止对物件的表面造成刮痕，达到了保护的效果。

技术研发人员：施建忠
受保护的技术使用者：苏州圣邦智能科技有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.06.26