一种双端面公用弹簧泵用机械密封装置的制作方法

本实用新型涉及密封设备技术领域，具体为一种双端面公用弹簧泵用机械密封装置。

背景技术：

机械密封件技术广泛的应用于国防、电力、化工、石油、冶金、交通运输、医药、食品、化妆品等领域，密封件的重要性不言而喻。在水泵的领域中，水泵的内部需要弹簧来实现机械密封，弹簧也是很重要的一个环节。

现有技术中的水泵在使用的过程中还存在着缺陷：现有技术中水泵的弹簧在长时间的使用过程中，弹簧容易出现上锈，使得弹簧的使用寿命不高，不利于水泵的长时间使用，而且弹簧在长时间反复的压缩，容易发热，弹簧的热量较高也不利于水泵的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双端面公用弹簧泵用机械密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双端面公用弹簧泵用机械密封装置，包括下盒体、螺旋型海绵垫和送油机构，所述下盒体的顶部螺纹连接有上盒体，所述上盒体的中心处开设有通孔，所述通孔内部活动插接有粗管，所述粗管的底部活动套接有细管，所述细管的底部贯穿下盒体；

所述下盒体内壁的两侧分别开设有滑槽，所述粗管的圆周外侧套接有环形板，所述环形板的两侧分别固定连接有连接杆，所述连接杆的侧端固定连接有与滑槽相匹配的滑块，所述环形板通过滑块滑动连接在两个滑槽之间，所述粗管的圆周外侧固定连接有压板，所述滑槽的圆周外部套接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端与压板固定连接，所述第一压缩弹簧的另一端放置在环形板的上方，所述细管的圆周外侧套接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端与环形板固定连接，所述第二压缩弹簧的另一端放置在下盒体内壁底部的上方；

所述第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的每个簧圈之间胶粘固定连接有螺旋型海绵垫，所述下盒体内壁的顶部固定连接有环形油罐，所述环形油罐两侧的底部固定连接有送油机构，所述送油机构的一侧通过连接软管与螺旋型海绵垫连接，所述连接软管与送油机构之间相互连通。

优选的，所述送油机构包括横板、连通孔、存油腔和管体，所述管体的内部固定连接有多个横板，所述横板的中心处开设有连通孔，所述横板与管体之间的夹角构成了存油腔。

优选的，所述连通孔的孔径尺寸大小为0.5-1cm。

优选的，所述滑槽与滑块相接处的位置涂抹有润滑油。

优选的，所述压板的规格尺寸与第二压缩弹簧的规格尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过将防锈油或者机油等注入环形油罐，机油收到重力的作用从罐体中流出，通过连通孔逐渐的流向多个存油腔的内部，再通过连接软管逐渐的流向螺旋型海绵垫，当粗管向下挤压的时候，第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的簧圈相互靠近，对螺旋型海绵垫进行挤压，使得螺旋型海绵垫内部的机油与第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的簧圈充分接触，对簧圈起到防止生锈的目的，而且通过对簧圈进行润油的操作，能更加的方便对压缩弹簧的散热，提高了泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型送油机构结构示意图。

图中：101-下盒体；102-上盒体；103-通孔；104-粗管；105-细管；106-滑槽；201-螺旋型海绵垫；202-环形板；203-连接杆；204-滑块；205-第一压缩弹簧；206-压板；207-第二压缩弹簧；301-环形油罐；302-送油机构；303-连接软管；304-横板；305-连通孔；306-存油腔；307-管体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双端面公用弹簧泵用机械密封装置，包括下盒体101、螺旋型海绵垫201和送油机构302，下盒体101的顶部螺纹连接有上盒体102，上盒体102的中心处开设有通孔103，通孔103内部活动插接有粗管104，粗管104的底部活动套接有细管105，细管105的底部贯穿下盒体101；

其中，上盒体101和下盒体102能配合成一个完整的盒体。

下盒体101内壁的两侧分别开设有滑槽106，粗管104的圆周外侧套接有环形板202，环形板202的两侧分别固定连接有连接杆203，连接杆203的侧端固定连接有与滑槽106相匹配的滑块204，环形板202通过滑块204滑动连接在两个滑槽106之间，粗管104的圆周外侧固定连接有压板206，滑槽106的圆周外部套接有第一压缩弹簧205，第一压缩弹簧205的一端与压板206固定连接，第一压缩弹簧205的另一端放置在环形板202的上方，细管105的圆周外侧套接有第二压缩弹簧207，第二压缩弹簧207的一端与环形板202固定连接，第二压缩弹簧207的另一端放置在下盒体101内壁底部的上方；

其中，滑块204在滑槽106中滑动，滑槽106与滑块204相接处的位置涂抹有润滑油，对环形板202不仅起到限位的作用还起到方便了环形板202滑动的作用，压板206在粗管下压的过程中可以对第一压缩弹簧205起到施加力进行挤压的作用，环形板202经过第一压缩弹簧205施加的力，使得环形板202下压，对第二压缩弹簧207起到施加力的作用。

第一压缩弹簧205和第二压缩弹簧207的每个簧圈之间胶粘固定连接有螺旋型海绵垫201，下盒体101内壁的顶部固定连接有环形油罐301，环形油罐301两侧的底部固定连接有送油机构302，送油机构302的一侧通过连接软管303与螺旋型海绵垫201连接，连接软管303与送油机构302之间相互连通。

其中，压板206的规格尺寸与第二压缩弹簧207的规格尺寸相同，螺旋型海绵垫201用于减少第一压缩弹簧205和第二压缩弹簧207之间挤压产生的磨损，也方便对第一压缩弹簧205和第二压缩弹簧207进行浸油处理，防止第一压缩弹簧205和第二压缩弹簧207上锈。

送油机构302包括横板304、连通孔305、存油腔306和管体307，管体307的内部固定连接有多个横板304，横板304的中心处开设有连通孔305，横板304与管体307之间的夹角构成了存油腔306。

其中，连通孔305的孔径尺寸大小为0.5-1cm，是为了减少存油腔306内部防锈油收到的压力，让存油腔306的油受到的压力减少，使得防锈油缓慢的从连接软管303流出，不会因为压力过大从连接软管303喷出。

工作原理：本实用新型在使用时，通过将防锈油或者机油等注入环形油罐301，机油收到重力的作用从罐体307中流出，通过连通孔305逐渐的流向多个存油腔306的内部，再通过连接软管303逐渐的流向螺旋型海绵垫201，当粗管向下挤压的时候，第一压缩弹簧205和第二压缩弹簧207的簧圈相互靠近，对螺旋型海绵垫201进行挤压，使得螺旋型海绵垫201内部的机油与第一压缩弹簧205和第二压缩弹簧207的簧圈充分接触，对簧圈起到防止生锈的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。