一种多功能调节阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种多功能调节阀。

背景技术：

气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且安全，不需另外再采取防爆措施。

但是，现有的气动调节阀结构设置不合理，阀座容易磨损，密封性能差，容易泄漏，阀座更换操作十分麻烦，工作噪音大；且现有的气动调节阀的两端的介质进口和介质出口位置都是固定的，无法调节，导致安装不方便，实用性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、阀座更换操作方便、密封性能好、工作噪音小、安装方便且实用性好的多功能调节阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多功能调节阀，包括阀体、阀盖、阀杆和闸板，所述阀体内设置有阀腔，所述阀杆下端与闸板上端焊接固定，所述阀盖的上端面中部竖向设置有一个气缸支架，所述气缸支架上可拆卸设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝下设置，且所述阀盖对准升降气缸的活塞杆位置设置有一个活塞杆活动孔，所述升降气缸的活塞杆下端穿过活塞杆活动孔后与阀杆的上端焊接固定；所述阀腔左端固定设置有介质流入管，该介质流入管内轴向设置有介质流入通道，所述介质流入管右端螺纹连接有一个第一弹性密封阀座；所述阀腔右端固定设置有介质流出管，该介质流出管内轴向设置有介质流出通道，所述介质流出管左端螺纹连接有一个第二弹性密封阀座，所述闸板安装在第一弹性密封阀座和第二弹性密封阀座之间，且第一弹性密封阀座的右端面与闸板的左端面构成密封，第二弹性密封阀座的左端面与闸板的右端面构成密封；所述阀体的左端一体设置有固定法兰，该固定法兰中部轴向设置有介质进口，所述阀体的右端一体设置有一个螺纹接头，所述螺纹接头上螺纹连接有延长管，所述延长管右端一体设置有金属蛇皮管，所述金属蛇皮管背离延长管端一体设置有活动法兰，所述活动法兰中部轴向设置有介质出口；所述金属蛇皮管的长度为1-10cm。

通过采用上述技术方案，第一弹性密封阀座与位于阀腔内的介质流入管右端螺纹连接，第二弹性密封阀座与位于阀腔内的介质流出管的左端螺纹连接，第一弹性密封阀座和第二弹性密封阀座装拆容易，且各弹性密封阀座均与闸板采用软硬相结合的方式连接，连接可靠，密封性能好，不易泄漏，工作时不易产生噪音，噪音小；延长管能够延长介质出口的位置，且介质出口的位置可以通过弯曲金属蛇皮管来调节，安装方便，适用范围广；整个多功能调节阀结构设计合理、结构简单、阀座更换操作方便、密封性能好、工作噪音小、安装方便且实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹接头位于延长管左端位置套设有o型密封圈，所述延长管旋紧时压紧o型密封圈，通过o型密封圈使延长管和螺纹接头连接处构成密封。

本实用新型还进一步设置为：所述延长管、金属蛇皮管和活动法兰一体设置，且延长管、金属蛇皮管和活动法兰均由不锈钢材料制成，金属蛇皮管的长度制成3cm长。

本实用新型还进一步设置为：所述阀腔位于第一弹性密封阀座和第二弹性密封阀座下方位置设置有闸板定位凹槽，所述闸板定位凹槽与介质流出通道之间至少设置有一个介质通孔。通过本设置，闸板工作可靠，介质通孔能够排出闸板定位凹槽内多余的介质，起到泄压的作用，使得闸板工作可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述闸板定位凹槽的底面上固定粘接有一块闸板减噪缓冲垫，所述闸板减噪缓冲垫的厚度为3-5mm。通过本设置，闸板减噪缓冲垫不仅能减少闸板底部磨损，延长使用寿命，且能够减小或消除闸板向下动作时产生的噪音。

本实用新型还进一步设置为：所述介质流入管的右上端设置有第一螺孔，所述第一弹性密封阀座上端对准第一螺孔位置穿设有第一限位螺钉，通过第一限位螺钉锁紧第一弹性密封阀座；所述介质流出管的左上端设置有第二螺孔，所述第二弹性密封阀座上端对准第二螺孔位置穿设有第二限位螺钉，通过第二限位螺钉锁紧第二弹性密封阀座。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，第一弹性密封阀座与位于阀腔内的介质流入管右端螺纹连接，第二弹性密封阀座与位于阀腔内的介质流出管的左端螺纹连接，第一弹性密封阀座和第二弹性密封阀座装拆容易，且各弹性密封阀座均与闸板采用软硬相结合的方式连接，连接可靠，密封性能好，不易泄漏，工作时不易产生噪音，噪音小；延长管能够延长介质出口的位置，且介质出口的位置可以通过弯曲金属蛇皮管来调节，安装方便，适用范围广；整个多功能调节阀结构设计合理、结构简单、阀座更换操作方便、密封性能好、工作噪音小、安装方便且实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1和图2，本实用新型公开的一种多功能调节阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3和闸板4，所述阀体1内设置有阀腔11，所述阀杆3下端与闸板4上端焊接固定，所述阀盖2的上端面中部竖向设置有一个气缸支架5，所述气缸支架5上可拆卸设置有升降气缸6，所述升降气缸6的活塞杆朝下设置，且所述阀盖2对准升降气缸6的活塞杆位置设置有一个活塞杆活动孔21，所述升降气缸6的活塞杆下端穿过活塞杆活动孔后与阀杆3的上端焊接固定；所述阀腔11左端固定设置有介质流入管12，该介质流入管12内轴向设置有介质流入通道121，所述介质流入管12右端螺纹连接有一个第一弹性密封阀座7；所述阀腔11右端固定设置有介质流出管13，该介质流出管13内轴向设置有介质流出通道131，所述介质流出管13左端螺纹连接有一个第二弹性密封阀座8，所述闸板4安装在第一弹性密封阀座7和第二弹性密封阀座8之间，且第一弹性密封阀座7的右端面与闸板4的左端面构成密封，第二弹性密封阀座8的左端面与闸板4的右端面构成密封；所述阀体1的左端一体设置有固定法兰14，该固定法兰14中部轴向设置有介质进口141，所述阀体1的右端一体设置有一个螺纹接头15，所述螺纹接头15上螺纹连接有延长管9，所述延长管9右端一体设置有金属蛇皮管10，所述金属蛇皮管10背离延长管端一体设置有活动法兰101，所述活动法兰101中部轴向设置有介质出口102；所述金属蛇皮管10的长度为1-10cm。

作为优选的，所述介质流入管12与阀体1一体设置，所述介质流出管13与阀体1一体设置；所述阀盖2与阀体1上端面通过螺栓连接固定，且阀盖2与阀体1的连接处密封；所述升降气缸6与气缸支架5通过螺栓连接固定。所述气缸支架5与阀盖2的上端面焊接固定。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述螺纹接头15位于延长管9左端位置套设有o型密封圈16，所述延长管9旋紧时压紧o型密封圈16，通过o型密封圈16使延长管9和螺纹接头15连接处构成密封。

所述延长管9、金属蛇皮管10和活动法兰101一体设置，且延长管9、金属蛇皮管10和活动法兰101均由不锈钢材料制成，金属蛇皮管10的长度制成3cm长。

所述阀腔11位于第一弹性密封阀座7和第二弹性密封阀座8下方位置设置有闸板定位凹槽111，所述闸板定位凹槽111与介质流出通道131之间至少设置有一个介质通孔112。

所述闸板定位凹槽111的底面上固定粘接有一块闸板减噪缓冲垫17，所述闸板减噪缓冲垫17的厚度为3-5mm。

所述介质流入管12的右上端设置有第一螺孔，所述第一弹性密封阀座7上端对准第一螺孔位置穿设有第一限位螺钉18，通过第一限位螺钉18锁紧第一弹性密封阀座7；所述介质流出管13的左上端设置有第二螺孔，所述第二弹性密封阀座8上端对准第二螺孔位置穿设有第二限位螺钉19，通过第二限位螺钉19锁紧第二弹性密封阀座8。

所述第一弹性密封阀座7、第二弹性密封阀座8、o型密封圈16和闸板减噪缓冲垫17均由橡胶材料或聚四氟乙烯材料制成。

实际应用时，第一弹性密封阀座与位于阀腔内的介质流入管右端螺纹连接，第二弹性密封阀座与位于阀腔内的介质流出管的左端螺纹连接，第一弹性密封阀座和第二弹性密封阀座装拆容易，且各弹性密封阀座均与闸板采用软硬相结合的方式连接，连接可靠，密封性能好，不易泄漏，工作时不易产生噪音，噪音小；延长管能够延长介质出口的位置，且介质出口的位置可以通过弯曲金属蛇皮管来调节，安装方便，适用范围广；整个多功能调节阀结构设计合理、结构简单、阀座更换操作方便、密封性能好、工作噪音小、安装方便且实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。