一种数控机床配套传送轴承装置的制作方法

本实用新型涉及传送轴承装置技术领域，具体为一种数控机床配套传送轴承装置。

背景技术：

在机械加工领域数控机床被广泛被使用，用来提高工件加工的效率和质量，在使用时机床容易出现机械疲劳，为了确保产品的质量一种数控机床配套传送轴承装置应用而生，机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数，来提高机床的寿命和加工精度。

现今市场上的此类传送轴承装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类传送轴承装置在使用时一般不便于阻止灰尘废屑进入轴承内部，从而严重的影响了传送轴承装置使用时的可靠性；

(2)现有的此类传送轴承装置在使用时一般不便于对传送轴承进行多次夹紧固定降低摩擦力，从而大大的影响了传送轴承装置使用时的机床精度；

(3)现有的此类传送轴承装置在使用时一般不便于传送轴承快速散热，去除因高温而产生的形变，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床配套传送轴承装置，以解决上述背景技术中提出传送轴承装置不便于阻止灰尘废屑进入轴承内部，和对传送轴承进行多次夹紧固定降低摩擦力，不便于传送轴承快速散热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床配套传送轴承装置，包括传动丝杆、防尘机构、环形框架、安置板和电机支架，所述传动丝杆的上方设有安置板，且安置板的底端设有环形框架，并且环形框架内部的中心位置处设有环形箱，环形箱的内部设有冷却油，所述环形框架下方的传动丝杆顶部设有等间距的滚动机构，且滚动机构一侧的传动丝杆顶部设有防尘机构，所述传动丝杆靠近防尘机构的一端设有电机支架，且电机支架的内部安装有伺服电机。

优选的，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴,且转轴的一端与传动丝杆固定连接，传动丝杆远离电机支架的一端设有丝杆支架。

优选的，所述防尘机构的内部依次设置有粗环形螺栓槽、环形夹紧圈、细环形螺栓槽、环形槽、环形防滑圈、环形防尘密封圈、环形防尘框架以及夹紧螺栓，所述环形框架的一侧设有环形夹紧圈，且环形夹紧圈的内部设有粗环形螺栓槽,环形框架靠近粗环形螺栓槽的内部设有细环形螺栓槽。

优选的，所述粗环形螺栓槽的内部设有夹紧螺栓，且夹紧螺栓的一端延伸至细环形螺栓槽的内部，夹紧螺栓下方的环形夹紧圈内部设有环形槽。

优选的，所述环形槽的内部设有环形防滑圈，且环形防滑圈的内部设有环形防尘密封圈。

优选的，所述滚动机构的内部依次设置有保持架、滚珠、内圈架以及外圈架，所述传动丝杆的顶部设有保持架，且保持架的内部设有外圈架，并且外圈架下方的保持架内部设有滚珠，保持架内部远离外圈架的一端设有内圈架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床配套传送轴承装置不仅实现了对传送轴承进行多次夹紧固定降低摩擦力，传送轴承高转速下的快速冷却，阻止了灰尘废屑进入轴承内部，而且保证了传送轴承装置稳定可靠地运行；

(1)通过设置有粗环形螺栓槽、环形夹紧圈、细环形螺栓槽、环形槽、环形防滑圈、环形防尘密封圈、环形防尘框架以及夹紧螺栓，通过环形框架下方的细环形螺栓槽，环形夹紧圈下方的粗环形螺栓槽，由夹紧螺栓插入粗环形螺栓槽和细环形螺栓槽的内部将环形夹紧圈和环形框架固定至一起，同时环形夹紧圈也对环形防尘框架进行限位固定，实现了对传送轴承进行多次夹紧固定降低摩擦力，保证了传送轴承装置运转时机床的精度；

(2)通过在环形槽的内部插入环形防尘框架，由环形防尘框架内部的环形防滑圈和环形防尘密封圈的配合下来阻挡机床产生的灰尘和废屑进入轴承内部，实现了传送轴承的完全密封，阻止了灰尘废屑进入轴承内部；

(3)通过内圈架转动产生的热量，传递给保持架，再由环形框架传至环形箱内部的冷却油，由冷却油对其进行冷却，实现了传送轴承高转速下的快速冷却，提高了传送轴承的使用寿命，保证了传送轴承装置稳定可靠地运行。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的防尘机构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的滚动机构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图中：1、传动丝杆；2、防尘机构；201、粗环形螺栓槽；202、环形夹紧圈；203、细环形螺栓槽；204、环形槽；205、环形防滑圈；206、环形防尘密封圈；207、环形防尘框架；208、夹紧螺栓；3、环形框架；4、环形箱；5、冷却油；6、安置板；7、丝杆支架；8、滚动机构；801、保持架；802、滚珠；803、内圈架；804、外圈架；9、转轴；10、伺服电机；11、电机支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控机床配套传送轴承装置，包括传动丝杆1、防尘机构2、环形框架3、安置板6和电机支架11，传动丝杆1的上方设有安置板6，且安置板6的底端设有环形框架3，并且环形框架3内部的中心位置处设有环形箱4，环形箱4的内部设有冷却油5，环形框架3下方的传动丝杆1顶部设有等间距的滚动机构8，滚动机构8的内部依次设置有保持架801、滚珠802、内圈架803以及外圈架804，传动丝杆1的顶部设有保持架801，且保持架801的内部设有外圈架804；

使用时通过内圈架803转动产生的热量，传递给保持架801，再由环形框架3传至环形箱4内部的冷却油5，由冷却油5对其进行冷却，实现了传送轴承高转速下的快速冷却，提高了传送轴承的使用寿命，保证了传送轴承装置稳定可靠地运行；

外圈架804下方的保持架801内部设有滚珠802，保持架801内部远离外圈架804的一端设有内圈架803，且滚动机构8一侧的传动丝杆1顶部设有防尘机构2；

防尘机构2的内部依次设置有粗环形螺栓槽201、环形夹紧圈202、细环形螺栓槽203、环形槽204、环形防滑圈205、环形防尘密封圈206、环形防尘框架207以及夹紧螺栓208，环形框架3的一侧设有环形夹紧圈202，且环形夹紧圈202的内部设有粗环形螺栓槽201,环形框架3靠近粗环形螺栓槽201的内部设有细环形螺栓槽203，粗环形螺栓槽201的内部设有夹紧螺栓208，且夹紧螺栓208的一端延伸至细环形螺栓槽203的内部；

使用时通过环形框架3下方的细环形螺栓槽203，环形夹紧圈202下方的粗环形螺栓槽201，由夹紧螺栓208插入粗环形螺栓槽201和细环形螺栓槽203的内部将环形夹紧圈202和环形框架3固定至一起，同时环形夹紧圈202也对环形防尘框架207进行限位固定，实现了对传送轴承进行多次夹紧固定降低摩擦力，保证了传送轴承装置运转时机床的精度；

夹紧螺栓208下方的环形夹紧圈202内部设有环形槽204，环形槽204的内部设有环形防滑圈205，且环形防滑圈205的内部设有环形防尘密封圈206；

使用时通过在环形槽204的内部插入环形防尘框架207，由环形防尘框架207内部的环形防滑圈205和环形防尘密封圈206的配合下来阻挡机床产生的灰尘和废屑进入轴承内部，实现了传送轴承的完全密封，阻止了灰尘废屑进入轴承内部；

传动丝杆1靠近防尘机构2的一端设有电机支架11，且电机支架11的内部安装有伺服电机10，该伺服电机10的型号为mr-j2s-10a,伺服电机10的输出端通过联轴器安装有转轴9,且转轴9的一端与传动丝杆1固定连接，传动丝杆1远离电机支架11的一端设有丝杆支架7。

工作原理：使用时外接电源，首先通过操作机床打开电机支架11上方的伺服电机10,伺服电机10带动转轴9转动，从而带动传动丝杆1旋转，传动丝杆1带动带动保持架801内部的内圈架803在滚珠802和外圈架804的配合下进行旋转，在环形槽204的内部插入环形防尘框架207，由环形防尘框架207内部的环形防滑圈205和环形防尘密封圈206的配合下来阻挡机床产生的灰尘和废屑进入轴承内部，实现传送轴承的完全密封，阻止灰尘废屑进入轴承内部，之后通过环形框架3下方的细环形螺栓槽203，环形夹紧圈202下方的粗环形螺栓槽201，由夹紧螺栓208插入粗环形螺栓槽201和细环形螺栓槽203的内部将环形夹紧圈202和环形框架3固定至一起，同时环形夹紧圈202也对环形防尘框架207进行限位固定，实现对传送轴承进行多次夹紧固定降低摩擦力，保证传送轴承装置运转时机床的精度，再通过内圈架803转动产生的热量，传递给保持架801，再由环形框架3传至环形箱4内部的冷却油5，由冷却油5对其进行冷却，实现传送轴承高转速下的快速冷却，提高传送轴承的使用寿命，保证传送轴承装置稳定可靠地运行，来完成传送轴承装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。