一种土工膜焊接机用链轮的制作方法

本实用新型涉及土工膜焊接机技术领域，具体为一种土工膜焊接机用链轮。

背景技术：

土工膜焊接机用于对土工膜进行焊接，将两片土工膜焊接在一起，防止两片土工膜接缝位置泄漏，土工膜焊接机用链轮是土工膜焊接机中的传动部件之一，链轮套接在土工膜焊接机的转轴上，链轮与链条配合使用，起到传输动力的作用。

现有技术中，目前常见的土工膜焊接机用链轮在使用时，当链轮长时间使用后，链轮的链齿与链条之间会发生磨损，链齿与链轮是一体的，链齿磨损后需对整个链轮进行更换，更换整个链轮成本较高。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本实用新型提供了一种土工膜焊接机用链轮，具备降低更换成本的优点，以解决现有技术中，目前常见的土工膜焊接机用链轮在使用时，链齿与链轮是一体的，链齿磨损后需对整个链轮进行更换，更换整个链轮成本较高的问题。

（二）技术方案

为实现降低更换成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土工膜焊接机用链轮，包括链轮本体和链齿，所述链轮本体的表面开设有方槽，所述方槽的内壁与链齿的表面活动连接，所述链齿的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁与方槽的内壁活动连接，所述链齿的表面固定连接有插块，所述方槽内壁对应插块的位置开设有插槽，所述链轮本体的正面开设有卡槽，所述卡槽的内壁与固定板的表面活动连接，所述固定板的正面设置有螺钉，所述插槽内壁的背面开设有螺纹槽，所述螺钉靠近螺纹槽的一端依次贯穿固定板、链轮本体和插块并与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述固定板的背面固定连接有定位销，所述插块的正面开设有定位槽，所述定位销远离固定板的一端贯穿链轮本体并与定位槽的内壁活动连接，所述固定板的正面固定连接有提钮，所述提钮位于卡槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插块远离链齿的一侧为曲面，所述插槽的形状与插块的形状相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的数量为若干个，若干个所述固定板以链轮本体的圆心为阵列中心呈环形阵列分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的表面固定连接有限位块，所述卡槽的内壁开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位销远离固定板的一端呈半球状，所述定位槽的形状与定位销的形状相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种土工膜焊接机用链轮，具备以下有益效果：

1、该土工膜焊接机用链轮，通过设置凹槽、插块、固定板和螺钉，在使用时，螺钉将插块固定住，从而将链齿固定住，当链齿发生磨损后，转动螺钉，将螺钉拧下，再将固定板取下，将链齿从链轮本体上取下，将新的链齿上的插块插入插槽内，将螺钉拧紧即可将新的链齿固定住，当链齿磨损后只需对磨损的链齿进行更换即可，无需更换整个链轮本体，达到了降低更换成本的效果，以解决现有技术中，目前常见的土工膜焊接机用链轮在使用时，链齿与链轮是一体的，链齿磨损后需对整个链轮进行更换，更换整个链轮成本较高的问题。

2、该土工膜焊接机用链轮，通过设置限位块和提钮，固定板上的限位块卡在限位槽中，当拧动螺钉时，防止螺钉转动时带动固定板转动，需将固定板取下时，捏住提钮即可将固定板取下，方便将固定板从卡槽中取出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的链齿位置处正剖图；

图3为本实用新型的插块位置处右剖图。

图中：1、链轮本体；2、链齿；3、方槽；4、凹槽；5、插块；6、插槽；7、卡槽；8、固定板；9、螺钉；10、螺纹槽；11、定位销；12、定位槽；13、限位块；14、限位槽；15、提钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种土工膜焊接机用链轮，包括链轮本体1和链齿2，所述链轮本体1的表面开设有方槽3，方槽3的数量可为十八个，十八个方槽3以链轮本体1的圆心为阵列中心呈环形阵列分布，链齿2和插块5的数量与方槽3的数量相对应，所述方槽3的内壁与链齿2的表面活动连接，所述链齿2的表面开设有凹槽4，凹槽4位于方槽3中，凹槽4的内壁与方槽3的内壁接触，且凹槽4内壁的正剖图截面呈l形，增加链齿2与方槽3内壁的接触面积，使链齿2与方槽3的连接更加紧密，所述凹槽4的内壁与方槽3的内壁活动连接，所述链齿2的表面固定连接有插块5，链齿2表面靠近链轮本体1轴心一侧连接有插块5，插块5插入插槽6内，使链齿2与链轮本体1的连接更加紧密，所述方槽3内壁对应插块5的位置开设有插槽6，所述链轮本体1的正面开设有卡槽7，所述卡槽7的内壁与固定板8的表面活动连接，所述固定板8的正面设置有螺钉9，所述插槽6内壁的背面开设有螺纹槽10，螺钉9拧入螺纹槽10内，将插块5固定住，从而将链齿2固定住，所述螺钉9靠近螺纹槽10的一端依次贯穿固定板8、链轮本体1和插块5并与螺纹槽10的内壁螺纹连接，所述固定板8的背面固定连接有定位销11，同一固定板8上连接有两个定位销11，两个定位销11插入同一插块5上的两个定位槽12中，防止插块5在插槽6内晃动，所述插块5的正面开设有定位槽12，所述定位销11远离固定板8的一端贯穿链轮本体1并与定位槽12的内壁活动连接，所述固定板8的正面固定连接有提钮15，所述提钮15位于卡槽7的内部。

具体的，所述插块5远离链齿2的一侧为曲面，所述插槽6的形状与插块5的形状相适配。

本实施方案中，方便插块5插入插槽6中，同时插块5的曲面与插槽6内壁的曲面接触，防止插块5在插槽6内晃动。

具体的，所述固定板8的数量为若干个，若干个所述固定板8以链轮本体1的圆心为阵列中心呈环形阵列分布。

本实施方案中，固定板8的数量可为十八个，十八个固定板8呈环形阵列分布在链轮本体1的正面上，固定板8的背面具有定位销11，定位销11插入插块5的定位槽12内，防止插块5晃动，使链齿2与插块5的连接更加紧密。

具体的，所述固定板8的表面固定连接有限位块13，所述卡槽7的内壁开设有限位槽14，所述限位块13的表面与限位槽14的内壁活动连接。

本实施方案中，同一固定板8靠近链轮本体1轴心的一侧和远离轴心的一侧均固定连接有限位块13，限位槽14的位置与限位块13的位置相对应，防止固定板8在卡槽7内转动。

具体的，所述定位销11远离固定板8的一端呈半球状，所述定位槽12的形状与定位销11的形状相适配。

本实施方案中，方便定位销11插入定位槽12中。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，螺钉9将插块5固定住，从而将链齿2固定住，当链齿2发生磨损后，转动螺钉9，将螺钉9拧下，再捏住提钮15将固定板8从卡槽7中取出，定位销11与定位槽12分离，将链齿2从链轮本体1上取下，插块5与插槽6分离，将新的链齿2上的插块5插入插槽6内，将固定板8上的定位销11插入插块5的定位槽12内，将螺钉9穿过固定板8和插块5并拧入螺纹槽10中，将螺钉9拧紧即可将新的链齿2固定住，定位销11与定位槽12的内壁紧密贴合，防止插块5在插槽6内晃动，凹槽4的内壁与方槽3的内壁贴合，增加链齿2与方槽3内壁的接触面积，防止链齿2晃动，使链齿2与链轮本体1的连接更加紧密牢固，当链齿2磨损后只需对磨损的链齿2进行更换即可，无需更换整个链轮本体1，达到了降低更换成本的效果。

综上所述，该土工膜焊接机用链轮，通过设置凹槽4、插块5、固定板8和螺钉9，以解决现有技术中，目前常见的土工膜焊接机用链轮在使用时，链齿2与链轮是一体的，链齿2磨损后需对整个链轮进行更换，更换整个链轮成本较高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。