一种抱箍的制作方法

本实用新型涉及通讯器材技术领域，尤其涉及一种用于安装通信设备的抱箍。

背景技术：

现有的通讯管塔上移动网络2g设备、3g设备、4g设备三网共存，几种网络都需要安装天线的天面空间，又随着5g设备准备面市，导致现有天面空间严重不足。

现有通信设备安装一般采用两种安装方式：一是使用钢扎带将设备捆绑在管塔上，管塔采用这种安装方式时，管塔的承重较小，只能用于固定轻设备，固定重设备的时候存在安全隐患；二是根据管塔定制钢带，焊接成设备安装平台，安装到管塔上，采用这种方式固定时，虽然解决了承重小的问题，但是由于管塔方案种类繁多，在每个管塔安装前都需要测量管径，存在定制周期长，加工繁琐的问题，此外，在进行大批量的管塔安装时，每一个管塔都要进行焊接，效率缓慢，此外通过焊接形成的安装平台，自重较大，抗腐蚀性差，需要频繁上塔维护，无形中增加了工作量与安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抱箍，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是一种抱箍，包括至少两个箍单元、内部连接件、边缘连接件以及锁紧装置；

其中，箍单元之间通过内部连接件两两进行连接形成箍链，箍链的首尾两端安装边缘连接件，边缘连接件连接锁紧装置，箍单元能够任意的增加或者减少，用以满足不同大小的管塔安装需求，此外采用箍链形式的固定，能够使设备的重力很好的分散到一整条箍链上；

箍单元由片状板材经钣金工艺加工而成：先冲压、后弯折成型，包括三个部分：第一连接区域、第二连接区域、第三连接区域，第二连接区域连接第一连接区域与第三连接区域；其中，第二连接区域与第一连接区域接触位置设有第一折弯，第二连接区域与第三连接区域接触位置设有第二折弯，通过折弯机将片状板材沿第一折弯、第二折弯进行弯折，实现箍单元中间内空，相对于实心件，能够极大的减少抱箍的整体重力，减少安装人员爬上管塔时携带的负重。

进一步地，第一连接区域与第三连接区域的形状相同，第一连接区域所在平面与第三连接区域所在平面平行，第二连接区域所在平面垂直于第一连接区域，第一连接区域与第三连接区域的两端上均设有第一连接孔。

进一步地，第二连接区域两端弯折并嵌入第一连接区域与第三连接区域之间，能够加强第一连接区域与第三连接区域之间的强度。

进一步地，第一连接区域与第三连接区域远离第二连接区域一侧的边缘呈圆弧状，圆弧开口方向背向第二连接区域，圆弧状的边缘能够增大箍单元与通讯塔之间的接触面积，方便抱箍的固定，以及固定后的抱箍不容易掉落。

进一步地，箍单元上设有拓展连接孔，能够用于其他零件，用于抱箍的功能拓展，在本实施例中，拓展连接孔设有四个，两两分别设于第一连接区域与第三连接区域上；在一些其他实施方式中，拓展连接孔设有两个，均设于第二连接区域上；在一些其他实施方式中，拓展连接孔设有四个，分别两两设于第一连接区域与第二连接区域上；在一些其他实施方式中，拓展连接孔设有四个，分别两两设于第二连接区域和第三连接区域上。

进一步地，箍单元为对称件，没有本身安装方向的区分，方便箍链的组装。

进一步地，内部连接件上设有两个第二连接孔，第二连接孔的孔径大小与第一连接孔相同，此外内部连接件为对称件，没有本身安装方向的区分，方便箍链的组装。

进一步地，内部连接件的边缘呈圆弧状，在组装时，需要确保内部连接件的圆弧开口方向与第二连接区域的圆弧开口方向相同。

进一步地，边缘连接件上至少设有两个孔，一个用于与第一连接孔进行连接，其孔径大小与第一连接孔相同，另一个用于固定锁紧装置，其孔径大小不做限制，但是在生产中，为了方便加工，边缘连接件上的孔一般加工为大小相同的孔，因此在这里统称为第三连接孔，作为优选的技术方案，边缘连接件为对称件，没有本身安装方向的区分，方便组装，边缘连接件上设有四个第三连接孔，第三连接孔的孔径与第一连接孔相同；作为优选的技术方案，边缘连接件为对称件，其上设有两个第三连接孔；作为优选的技术方案，边缘连接件为非对称件，边缘连接件上设有三个第三连接孔，其中，一个用于与第一连接孔进行连接，另外两个用于与锁紧装置进行连接。

进一步地，锁紧装置包括连接卡块，连接卡块呈u型，连接卡块上设有第四连接孔，第四连接孔的孔径大小与第三连接孔相同，连接卡块位于u型的两侧壁上设有对称的圆弧边缘，圆弧边缘上装配有可转动的圆弧件，圆弧件也呈u型，连接卡块位于u型的底部设有槽孔，圆弧件位于u型底部设有通孔，锁紧装置还包括贯穿通孔和槽孔的连接销，连接销两端攻有螺纹，能够转配螺母，通过旋转连接销两端的螺母，能够使两块圆弧边缘缓缓靠近，同时带动箍链收缩直到牢牢的固定于通讯铁塔上，在两块圆弧边缘相互靠近的过程中，两块圆弧件始终沿着圆弧边缘缓缓转动，使两块圆弧件的u型底部保持平行，同时连接销的轴线与两块圆弧件的底部所在平面保持垂直关系，使连接销上装配的螺母始终能够与圆弧件进行充分接触，即螺母能够与圆弧件贴合，使上紧后的螺母不易转动，箍链不会脱落，本实用新型提供的抱箍产品无焊点，具有很强的抗腐蚀能力，免去频繁维护的繁琐。

进一步地，连接销两端分别装配有两个螺母，内侧的螺母主要起紧固作用，外侧的螺母主要是通过拧紧后产生一个与内侧螺母之间的轴向力，用以增加内侧螺母与连接销螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力，从而达到防止螺母自动松脱的作用。

进一步地，在抱箍组装过程中，第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第四连接孔之间的装配能够通过螺栓螺母的形式进行，螺栓螺母的装配形式在组装和拆卸时都很方便，便于箍链上箍单元数量的增加或者减少。

进一步地，在抱箍在管塔上安装完毕时，第一连接孔与第二连接孔位于同一圆周上，保证了设备的重力能够均匀的分散到整条箍链上，提升了称重能力和安全性。

进一步地，箍单元、内部连接件、边缘连接件、连接卡块、圆弧件皆能选用由金属薄板经钣金工艺(磨具冲压、折弯)加工而成的钣金件，钣金件在强度上具有抗拉强度高、承重能力大的特点，钣金件在用料上，具有用料少、材料利用率高、生产成本低、加工效率高的特点，能够减少企业对抱箍的生产成本，并缩短抱箍的生产周期。

进一步地，箍单元、内部连接件、边缘连接件、连接卡块、圆弧件能够选用普通冷轧板、镀锌钢板、热浸镀锌钢板、不锈钢板等材料。

进一步地，连接卡块上位于圆弧边缘位置处设有弧形凹槽，圆弧件上设有对应的弧形凸起，弧形凸起能够嵌入弧形凹槽内，在安装时能够防止圆弧件从连接卡块上脱落，方便锁紧装置的锁紧。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的抱箍，能够任意的增加或者减少箍单元，不需要定制加工，就能满足不同大小的管塔安装需求；箍链结构的抱箍，能够使通信设备的重力很好的分散到一整条箍链上，增加了管塔的承载能力；抱箍采用钣金件与螺栓螺母的组合装配形式，具有用料少、材料利用率高、生产成本低、加工效率高的特点，能够减少企业对抱箍的生产成本，并缩短抱箍的生产周期，此外钣金件内部中空的形式相对于实心件，极大的减少抱箍的整体重力，减少安装人员爬上管塔时携带的负重；抱箍内部圆弧状的边缘能够增大箍单元与通讯塔之间的接触面积，方便抱箍的固定，使固定后的抱箍不容易掉落；本实用新型提供的抱箍产品无焊点，具有很强的抗腐蚀能力，免去频繁维护的繁琐；锁紧装置能够快速对抱箍进行固定，安装方便，极大减少施工时间。

附图说明

图1是实施例1中抱箍的整体结构示意图；

图2是箍单元的结构示意图；

图3是内部连接件的结构示意图；

图4是边缘连接件的结构示意图；

图5是锁紧装置的爆炸图；

图6为锁紧装置的结构示意图；

图7是实施例2中抱箍的整体结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施方式做进一步详细描述，应当指出的是，实施例只是对本实用新型的详细阐述，不应视为对本实用新型的限定，本实用新型的实施例中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均能够以任何方式组合。

实施例1，参照图1-图6。

本实施例提供一种抱箍，包括至少两个箍单元10、内部连接件20、边缘连接件30以及锁紧装置；

其中，箍单元10之间通过内部连接件20两两进行连接形成箍链，箍链的首尾两端安装边缘连接件30，边缘连接件30连接锁紧装置，箍单元10能够任意的增加或者减少，用以满足不同大小的管塔安装需求，此外采用箍链形式的固定，能够使设备的重力很好的分散到一整条箍链上。

箍单元10由片状板材(一般厚度小于等于6mm)经钣金工艺加工而成：先冲压、后弯折成型，包括三个部分：第一连接区域11、第二连接区域12、第三连接区域13，第二连接区域12连接第一连接区域11与第三连接区域13；其中，第二连接区域12与第一连接区域11接触位置设有第一折弯14，第二连接区域12与第三连接区域13接触位置设有第二折弯15，通过折弯机将片状板材沿第一折弯14、第二折弯15进行弯折，实现箍单元10中间内空，相对于实心件，能够极大的减少抱箍的整体重力，减少安装人员爬上管塔时携带的负重。

优选的，第一连接区域11与第三连接区域13的形状相同，第一连接区域11所在平面与第三连接区域13所在平面平行，第二连接区域12所在平面垂直于第一连接区域11，第一连接区域11与第三连接区域13的两端上均设有第一连接孔16。

优选的，第二连接区域12两端弯折并嵌入第一连接区域11与第三连接区域13之间，能够加强第一连接区域11与第三连接区域13之间的强度。

优选的，第一连接区域11与第三连接区域13远离第二连接区域12一侧的边缘呈圆弧状，圆弧开口方向背向第二连接区域12，圆弧状的边缘能够增大箍单元10与通讯塔之间的接触面积，方便抱箍的固定，以及固定后的抱箍不容易掉落。

优选的，箍单元10上设有拓展连接孔17，能够用于其他零件，用于抱箍的功能拓展，在本实施例中，拓展连接孔17设有四个，两两分别设于第一连接区域11与第三连接区域13上；在一些其他实施方式中，拓展连接孔17设有两个，均设于第二连接区域12上；在一些其他实施方式中，拓展连接孔17设有四个，分别两两设于第一连接区域11与第二连接区域12上；在一些其他实施方式中，拓展连接孔17设有四个，分别两两设于第二连接区域12和第三连接区域13上。

优选的，箍单元10为对称件，没有本身安装方向的区分，方便箍链的组装。

优选的，内部连接件20上设有两个第二连接孔21，第二连接孔21的孔径大小与第一连接孔16相同，此外内部连接件20为对称件，没有本身安装方向的区分，方便箍链的组装。

优选的，内部连接件20的边缘呈圆弧状，在组装时，需要确保内部连接件20的圆弧开口方向与第二连接区域12的圆弧开口方向相同。

优选的，边缘连接件30上至少设有两个孔，一个用于与第一连接孔16进行连接，其孔径大小与第一连接孔16相同，另一个用于固定锁紧装置，其孔径大小不做限制，但是在生产中，为了方便加工，边缘连接件30上的孔一般加工为大小相同的孔，因此在这里统称为第三连接孔31，在本实施例中，边缘连接件30为对称件，没有本身安装方向的区分，方便组装，边缘连接件30上设有四个第三连接孔31，第三连接孔31的孔径与第一连接孔16相同；在一些其他实施方式中，边缘连接件30为对称件，其上设有两个第三连接孔31；在一些其他实施方式中，边缘连接件30为非对称件，边缘连接件30上设有三个第三连接孔31，其中，一个用于与第一连接孔16进行连接，另外两个用于与锁紧装置进行连接。

优选的，锁紧装置包括连接卡块40，连接卡块40呈u型，连接卡块40上设有第四连接孔47，第四连接孔47的孔径大小与第三连接孔31相同，连接卡块40位于u型的两侧壁上设有对称的圆弧边缘41，圆弧边缘41上装配有可转动的圆弧件43，圆弧件43也呈u型，连接卡块40位于u型的底部设有槽孔42，圆弧件43位于u型底部设有通孔44，锁紧装置还包括贯穿通孔44和槽孔42的连接销45，连接销45两端攻有螺纹，能够转配螺母46，通过旋转连接销45两端的螺母46，能够使两块圆弧边缘41缓缓靠近，同时带动箍链收缩直到牢牢的固定于通讯铁塔上，在两块圆弧边缘41相互靠近的过程中，两块圆弧件43始终沿着圆弧边缘41缓缓转动，使两块圆弧件43的u型底部保持平行，同时连接销45的轴线与两块圆弧件43的底部所在平面保持垂直关系，使连接销45上装配的螺母46始终能够与圆弧件43进行充分接触，即螺母46能够与圆弧件43贴合，使上紧后的螺母46不易转动，箍链不会脱落，本实用新型提供的抱箍产品无焊点，具有很强的抗腐蚀能力，免去频繁维护的繁琐。

优选的，连接销45两端分别装配有两个螺母46，内侧的螺母46主要起紧固作用，外侧的螺母46主要是通过拧紧后产生一个与内侧螺母46之间的轴向力，用以增加内侧螺母46与连接销45螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力，从而达到防止螺母自动松脱的作用。

优选的，在抱箍组装过程中，第一连接孔16、第二连接孔21、第三连接孔31、第四连接孔47之间的装配能够通过螺栓螺母的形式进行，螺栓螺母的装配形式在组装和拆卸时都很方便，便于箍链上箍单元10数量的增加或者减少。

优选的，在抱箍在管塔上安装完毕时，第一连接孔16与第二连接孔21位于同一圆周上，保证了设备的重力能够均匀的分散到整条箍链上，提升了称重能力和安全性。

优选的，箍单元10、内部连接件20、边缘连接件30、连接卡块40、圆弧件43皆能选用由金属薄板经钣金工艺(磨具冲压、折弯)加工而成的钣金件，钣金件在强度上具有抗拉强度高、承重能力大的特点，钣金件在用料上，具有用料少、材料利用率高、生产成本低、加工效率高的特点，能够减少企业对抱箍的生产成本，并缩短抱箍的生产周期。

优选的，箍单元10、内部连接件20、边缘连接件30、连接卡块40、圆弧件43能够选用普通冷轧板、镀锌钢板、热浸镀锌钢板、不锈钢板等材料。

实施例2，参照图7。

在本实施例中，连接卡块40上位于圆弧边缘41位置处设有弧形凹槽48，圆弧件43上设有对应的弧形凸起49，弧形凸起49能够嵌入弧形凹槽48内，在安装时能够防止圆弧件43从连接卡块40上脱落，方便锁紧装置的锁紧。

本实施例的其他实施方式与实施例1相同。

以上所述，仅为实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内，因此，实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。