破碎机减震装置的制作方法

本实用涉及一种机械加工装置，特别是涉及破碎机减震装置，属于破碎机技术领域，具体涉及破碎机减震装置。

背景技术：

破碎机主要作用是把大体积的物品变成小体积的物品，达到减型减容的要求，碎帮力专注生产单轴破碎机、双轴破碎机、四轴破碎机、大件垃圾破碎机、餐厨垃圾破碎机、电子垃圾破碎机，不同的破碎机也有不同的功能。

现有破碎机的减震装置大多都是一个减震底座，减震底座只具备垂直方向上的减震，由于破碎机工作时会产生晃动的横向剪切力，对减震底座的安装结构会造成损坏，降低对破碎机的减震效果。

技术实现要素：

本实用的主要目的是为了提供破碎机减震装置。

本实用的目的可以通过采用如下技术方案达到：

破碎机减震装置，包括减震底座和限位滑块，其特征在于：所述减震底座底部四角处设置有避震柱一，所述避震柱一外围设置有阻尼簧一，所述避震柱一底部设置有支撑脚垫，所述减震底座顶部设置有顶部安装板，所述顶部安装板底部中间设置有中间固定块，所述中间固定块两侧设置有侧向支撑板，所述侧向支撑板底部设置有所述限位滑块，所述限位滑块两侧设置有避震柱二，所述避震柱二外围设置有阻尼簧二，所述避震柱二一端设置有衬垫，所述限位滑块正下方在所述减震底座上设置有内槽，所述限位滑块顶部设置有固定螺栓，所述支撑脚垫上四角处设置有底座加固螺栓。

优选的，所述避震柱一与所述减震底座滑动连接，所述阻尼簧一嵌套在所述避震柱一上，所述阻尼簧一与所述减震底座通过卡压的方式连接。

优选的，所述支撑脚垫与所述避震柱一焊接，所述中间固定块和所述侧向支撑板均与所述减震底座通过螺栓连接。

优选的，所述顶部安装板与所述中间固定块以及所述侧向支撑板均焊接，所述固定螺栓与所述侧向支撑板插接。

优选的，所述限位滑块与所述侧向支撑板通过所述固定螺栓固定连接，所述避震柱二与所述限位滑块滑动连接。

优选的，所述阻尼簧二嵌套在所述避震柱二上，所述衬垫与所述避震柱二焊接。

优选的，所述内槽成型于所述减震底座上。

优选的，所述限位滑块与所述内槽通过卡压的方式连接。

优选的，所述底座加固螺栓与所述支撑脚垫插接。

本实用的有益技术效果：

本实用提供的破碎机减震装置，通过设置限位滑块、避震柱二以及阻尼簧，给减震装置的安装部位增加了横向的减震结构，有利于减小破碎机的横向晃动，减小对连接部位的损坏，保护了减震装置的完整，保障了减震的效果。

附图说明

图1为按照本实用的破碎机减震装置的一优选实施例的装置整体结构示意图；

图2为按照本实用的破碎机减震装置的一优选实施例中减震底座与侧向支撑板的连接关系示意图；

图3为按照本实用的破碎机减震装置的一优选实施例中限位滑块的正视图；

图4为按照本实用的破碎机减震装置的一优选实施例中减震底座与避震柱一的连接关系示意图；

图5为按照本实用的破碎机减震装置的一优选实施例中限位滑块的立体图。

图中：1-减震底座；2-支撑脚垫；3-阻尼簧一；4-避震柱一；5-顶部安装板；6-中间固定块；7-内槽；8-限位滑块；9-避震柱二；10-阻尼簧二；11-侧向支撑板；12-固定螺栓；13-底座加固螺栓；14-衬垫。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用作进一步详细的描述，但本实用的实施方式不限于此。

如图1-图5所示，本实施例提供的破碎机减震装置，包括减震底座1和限位滑块8，其特征在于：减震底座1底部四角处设置有避震柱一4，避震柱一4外围设置有阻尼簧，避震柱一4底部设置有支撑脚垫2，减震底座1顶部设置有顶部安装板5，顶部安装板5底部中间设置有中间固定块6，中间固定块6两侧设置有侧向支撑板11，侧向支撑板11底部设置有限位滑块8，限位滑块8两侧设置有避震柱二9，避震柱二9外围设置有阻尼簧二10，避震柱二9一端设置有衬垫14，限位滑块8正下方在减震底座1上设置有内槽7，限位滑块8顶部设置有固定螺栓12，支撑脚垫2上四角处设置有底座加固螺栓13。

优选的，避震柱一4与减震底座1滑动连接，阻尼簧一3嵌套在避震柱一4上，阻尼簧一3与减震底座1通过卡压的方式连接，阻尼簧一3为一种金属材质结构较强的减震结构。

优选的，支撑脚垫2与避震柱一4焊接，中间固定块6和侧向支撑板11均与减震底座1通过螺栓连接，中间固定块6为实心的结构。

优选的，顶部安装板5与中间固定块6以及侧向支撑板11均焊接，固定螺栓12与侧向支撑板11插接，侧向支撑板11有利于给顶部支撑板提供侧向支撑作用。

优选的，限位滑块8与侧向支撑板11通过固定螺栓12固定连接，避震柱二9与限位滑块8滑动连接。

优选的，阻尼簧二10嵌套在避震柱二9上，衬垫14与避震柱二9焊接，衬垫14给避震柱二9提供一个支撑的作用。

优选的，内槽7成型于减震底座1上，限位滑块8与内槽7通过卡压的方式连接，底座加固螺栓13与支撑脚垫2插接，限位滑块8在内槽7内具有稳定的支撑作用，给侧向支撑板11提供垂直的拉力。

如图1-图5所示，本实施例提供的破碎机减震装置的工作过程如下：

步骤1：减震底座1在加工时，预先将限位滑块8、避震柱二9、阻尼簧二10以及衬垫14固定安装在内槽7中，然后将中间固定块6、侧向支撑板11和顶部安装板5组装为一体；

步骤2：接着通过固定螺栓12将侧向支撑板11与限位滑块8进行固定连接，即可完成安装；

步骤3：最后再把破碎机安装在顶部安装板5上，即可实现减震，其中避震柱一4和阻尼簧一3实现垂直方向上的减震，限位滑块8、避震柱二9以及阻尼簧二10实现横向的剪切减震，有利于保护侧向支撑板11与减震底座1的连接安全，避免横向剪切力对连接结构的损坏，不仅起到了保护的作用，也有利于减震装置保持原有的减震效果。

以上所述，仅为本实用进一步的实施例，但本实用的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用所公开的范围内，根据本实用的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用的保护范围。

技术特征：

1.破碎机减震装置，其特征在于：包括减震底座(1)和限位滑块(8)，所述减震底座(1)底部四角处设置有避震柱一(4)，所述避震柱一(4)外围设置有阻尼簧一(3)，所述避震柱一(4)底部设置有支撑脚垫(2)，所述减震底座(1)顶部设置有顶部安装板(5)，所述顶部安装板(5)底部中间设置有中间固定块(6)，所述中间固定块(6)两侧设置有侧向支撑板(11)，所述侧向支撑板(11)底部设置有所述限位滑块(8)，所述限位滑块(8)两侧设置有避震柱二(9)，所述避震柱二(9)外围设置有阻尼簧二(10)，所述避震柱二(9)一端设置有衬垫(14)，所述限位滑块(8)正下方在所述减震底座(1)上设置有内槽(7)，所述限位滑块(8)顶部设置有固定螺栓(12)，所述支撑脚垫(2)上四角处设置有底座加固螺栓(13)。

2.根据权利要求1所述的破碎机减震装置，其特征在于：所述避震柱一(4)与所述减震底座(1)滑动连接，所述阻尼簧一(3)嵌套在所述避震柱一(4)上，所述阻尼簧一(3)与所述减震底座(1)通过卡压的方式连接。

3.根据权利要求2所述的破碎机减震装置，其特征在于：所述支撑脚垫(2)与所述避震柱一(4)焊接，所述中间固定块(6)和所述侧向支撑板(11)均与所述减震底座(1)通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的破碎机减震装置，其特征在于：所述顶部安装板(5)与所述中间固定块(6)以及所述侧向支撑板(11)均焊接，所述固定螺栓(12)与所述侧向支撑板(11)插接。

5.根据权利要求4所述的破碎机减震装置，其特征在于：所述限位滑块(8)与所述侧向支撑板(11)通过所述固定螺栓(12)固定连接，所述避震柱二(9)与所述限位滑块(8)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的破碎机减震装置，其特征在于：所述阻尼簧二(10)嵌套在所述避震柱二(9)上，所述衬垫(14)与所述避震柱二(9)焊接。

7.根据权利要求1所述的破碎机减震装置，其特征在于：所述内槽(7)成型于所述减震底座(1)上。

8.根据权利要求1所述的破碎机减震装置，其特征在于：所述限位滑块(8)与所述内槽(7)通过卡压的方式连接。

9.根据权利要求1所述的破碎机减震装置，其特征在于：所述底座加固螺栓(13)与所述支撑脚垫(2)插接。

技术总结
本实用公开了破碎机减震装置，属于破碎机技术领域，包括减震底座和限位滑块，其特征在于：所述减震底座底部四角处设置有避震柱一，所述避震柱一外围设置有阻尼簧一，所述避震柱一底部设置有支撑脚垫，所述减震底座顶部设置有顶部安装板，所述顶部安装板底部中间设置有中间固定块，所述中间固定块两侧设置有侧向支撑板，所述侧向支撑板底部设置有所述限位滑块；本实用新型通过设置限位滑块、避震柱二以及阻尼簧，给减震装置的安装部位增加了横向的减震结构，有利于减小破碎机的横向晃动，减小对连接部位的损坏，保护了减震装置的完整，保障了减震的效果。

技术研发人员：赵千千;高志磊;姜立冬
受保护的技术使用者：吉林省华鸿机电输送设备有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.04