支撑头易拆装的支撑架装置的制作方法

本发明涉及支撑架装置技术领域，尤其涉及一种支撑头易拆装的支撑架装置。

背景技术：

射击、摄影、监测器材等装备常常需要支撑架装置提供辅助支撑以便能更好地工作。

如申请号为cn201620036517.0(授权公告号为：cn205278708u)的中国实用新型专利公开了一种《用于射击、摄影、监测器材的支撑装置》，该支撑装置包括上至下依次连接的支撑头部组件、手柄组件、固定座组件和支撑杆组件。其中，支撑头部组件是直接通过螺杆直接连接在手柄组件上，这使得支撑头部组件与手柄组件的装配与拆卸过程十分不方便。

为了解决上述技术问题，申请号为cn201910118326.7(公开号为：cn109764213a)的中国发明专利公开了一种《用于摄像器材可拆卸地快速连接装置和包括该装置的摄像器材组件》，该快速连接装置包括锁紧装置和可拆卸地安装在锁紧装置中的连接件，连接件的侧壁上设置有卡槽，锁紧装置包括固定座和套设在固定座外围的驱动装置，驱动装置可相对所述固定座在锁紧位置和释放位置之间转动，固定座和驱动装置之间布置有至少一个锁定件，固定座的侧壁上开设有至少一个通孔，锁定件在锁紧位置处穿过通孔接合所述连接件的卡槽，锁紧装置还包括设置在驱动装置中的锁紧件和沿周向布置在固定座与驱动装置之间的锁紧弹簧，锁紧件包括定位件和第一弹性件，定位件和第一弹性件彼此抵靠且安装在驱动装置中，当驱动装置在释放装置处时，定位件至少部分地卡入固定座和驱动装置之间，使得驱动装置停留在释放位置处。

上述专利中的连接件(用于连接支撑头)与锁紧装置的固定座之间虽然能够实现快速拆装的动作过程，但还具有一定的不足，首先，连接件与固定座之间是通过径向活动设于固定座的侧壁上的球体卡配在连接件上的环形卡槽中实现锁定配合的，这种锁定结构需要驱动装置的作用部始终径向向内挤压球体，才能保证连接件与固定座之间的锁定的稳定性，并且需要将驱动装置定位在相应的锁定位置及解锁位置，其零部件相对较多，结构较为复杂，生产成本较高，并且连接件的环形卡槽与固定座的侧壁上的球体之间也容易发生转动，导致连接件与固定座之间的锁定的牢固性不佳，影响了支撑架装置的稳定性。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、锁定牢固的支撑头易拆装的支撑架装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种支撑头易拆装的支撑架装置，包括：

支撑座，顶部具有开口朝上的安装腔；

支撑头，脱卸式连接在所述支撑座的顶部，包括支撑头主体以及连接轴，连接轴的第一端连接在支撑头主体的底部，第二端伸入到所述支撑座的安装腔中，连接轴的第二端的侧壁上设有卡位；

还包括：

第一锁定件，设于所述的安装腔中，具有与所述连接轴的卡位形成锁定配合的第一锁止部；

第二锁定件，活动设于所述的安装腔中并能相对所述第一锁定件靠近或远离，具有与所述连接轴的卡位形成锁定配合的第二锁止部；

弹性件，作用于所述的第二锁定件，使该第二锁定件始终具有朝向第一锁定件移动的趋势；

触发件，设于所述的支撑座上，与所述第二锁定件驱动连接，从而使该第二锁定件远离所述的第一锁定件。

作为改进，所述卡位为设于所述连接轴的侧壁上的凸缘，所述第一锁止部以及第二锁止部均为与所述凸缘相匹配的卡槽。当支撑头的连接轴的第二端装入支撑座的安装腔中时，所述第一锁止部以及第二锁止部上的卡槽能够卡持到连接轴的凸缘上，从而限制住连接轴，使其不能向上脱出。可以想到的是，所述卡位也可以为设于所述连接轴的侧壁上的凹部结构，所述第一锁止部以及第二锁止部也可以为与上述凹部相匹配的凸起结构。

为了避免连接轴(支撑头)在锁定状态时相对支撑座发生转动或晃动，提高两者之间锁定的牢固性，所述凸缘为非圆形凸缘，该非圆形凸缘具有两个对称设置的凸沿，两个凸沿之间的区域形成具有两个平行边沿的定位部分，两个所述卡槽相对设置形成用于接合所述非圆形凸缘的卡口。

触发件可以为独立于第二锁定件的一个分体部件，也可以是作为第二锁定件的一部分，即触发件与第二锁定件为一体件，为了减少零部件的数量，降低生产成本，所述第二锁定件上具有外露出所述支撑座的外壁以供用户进行按压的操作部，该操作部构成所述的触发件。当需要将支撑头安装到支撑座上或者从支撑座上拆下时，用户可直接按压触发件，驱使第二锁定件相对第一锁定件远离，解除两个锁定件对连接轴的锁定。

为了使第二锁定件在支撑座的安装腔中的滑动更加平稳，所述支撑座的安装腔的内壁上具有滑槽，所述第二锁定件上具有与所述滑槽滑动配合的滑块；所述第一锁定件的底部设有导向槽，该导向槽的延伸方向与第二锁定件的活动方向一致，所述第二锁定件穿设在所述的导向槽中。

在第一锁定件上设有供第二锁定件穿过的导向槽，可以使第一锁定件与第二锁定件的相对运动的路径限定的直线上，这不仅有效提高了两个锁定件与连接轴之间锁定的牢固性，而且能够使两个锁定件的对应锁止部准确地配合在连接轴的相应卡位上，提高了支撑头装配操作的便利性。

弹性件可以采用各种现有技术，可以包括压簧、扭簧、簧片等各种弹性元件，但为了更好地配合上述第二锁定件，所述弹性件为第一弹簧，所述支撑座的安装腔的底壁上设有用于放置所述第一弹簧的弹簧容置槽，所述第一弹簧的第一端抵在第二锁定件上，第二端抵在支撑座的安装腔的内壁上。

现有的支撑头多为一体部件，由于支撑头的连接轴的第二端是直接锁定在支撑座上，因而支撑头不能相对支撑座进行转动调节，这使得支撑头的应用具有一定的局限性，为了使支撑头本身能进行稳定转动调节过程，所述支撑头主体的底部具有开口朝下的装配腔，所述连接轴的第一端伸入到所述的装配腔中，并绕自身轴线转动连接在所述支撑头主体的底部，所述装配腔中还设有作用于所述连接轴的第一端的外壁上的阻尼装置。

作为改进，所述阻尼装置包括弹性偏置机构以及多个阻尼片，多个阻尼片间隔布置在连接轴的周侧，并在弹性偏置机构的作用下，抵压在所述连接轴的第一端的外壁上。这种结构的阻尼装置的设置，提高了支撑头主体相对连接轴的转动过程更加稳定，且能使支撑头主体准确地停留并保持在相应的位置，不会轻易发生转动或晃动问题。

为了将阻尼装置装配到支撑头主体的装配腔中，所述支撑头主体的装配腔中设有竖向延伸的环形壁，该环形壁将装配腔分为位于中部的第一腔以及围设在第一腔的周侧的第二腔，所述连接轴的第一端装配在所述的第一腔中，所述弹性偏置机构以及多个所述阻尼片设于所述第二腔中，所述环形壁上沿圆周方向间隔开设有多个通孔，各所述阻尼片至少部分穿过所述通孔与连接轴的第一端的外壁相接触。

为了实现连接轴与支撑头主体之间的转动连接，所述支撑头主体的装配腔中具有向下延伸的定位柱，所述连接轴为中空管件，该中空管件的内壁上具有径向延伸设置的限位挡壁，该限位挡壁上具有供定位柱穿过的定位孔，所述定位柱的端部还连接有限位螺钉，所述限位螺钉的头部向上限制住所述限位挡壁。

与现有技术相比，本发明的优点：设置在支撑座的安装腔中的第二锁定件能够相对第一锁定件靠近或远离，当支撑头安装到支撑座的安装腔中时，在弹性件的弹力作用下，第二锁定件能够靠近第一锁定件，与第一锁定件相配合，通过对应的锁止部卡持在支撑头的连接轴上的卡位上，从而限制住支撑头；当需要将支撑头从支撑座上拆下时，用户可直接按压触发件，驱使第二锁定件相对第一锁定件远离，解除两个锁定件对连接轴的锁定，支撑头可方便地从支撑座的安装腔中脱出。这种支撑架装置简化了锁定结构、零部件较少，生产成本较低，用户只需要按压或释放触发件便能实现对支撑头的解锁及锁紧动作，操作十分方便，提高了支撑头的拆装效率。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为图1的部分分解图；

图3为本发明实施例的正视图；

图4为图3的分解图；

图5为图3中a-a处的剖视图；

图6为本发明实施例的支撑座主体翻转状态的立体结构示意图(装配有阻尼装置)；

图7为图6的分解图；

图8为本发明实施例的阻尼片的立体结构示意图；

图9为本发明实施例的阻尼片另一角度的立体结构示意图。

图10为本发明实施例的连接轴的立体结构示意图；

图11为本发明实施例的支撑座的立体结构示意图(带有支撑架组件)；

图12为本发明实施例的支撑座的立体结构示意图(带有支撑架组件)；

图13为图11的a处放大图；

图14为图12的a处放大图；

图15为图14省去一个半壳后的结构示意图；

图16为本发明实施例的支撑座的分解图；

图17为本发明实施例的支撑座的纵向剖视图；

图18为图17中的a-a处的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参加图1-图18，一种支撑头易拆装的支撑架装置包括支撑头1、支撑座40、支撑杆组件60、锁定装置以及阻尼装置30。

参见图1及图2，支撑头1以可脱卸的方式连接在支撑座40的顶部。支撑杆组件60包括多个支撑杆61。多个支撑杆61的顶端铰接在支撑座40上，并能够相对支撑座40张开一定的角度，以方便进行放置。

参见图3-图5，支撑头1包括支撑头主体10以及连接轴20。连接轴20的第一端连接在支撑头主体10的底部，第二端伸入到支撑座40的安装腔400中。

结合图6，支撑头主体10的底部具有开口朝下的装配腔100。支撑头主体10的上部具有v型搁置口116，以方便搁置待放置的物件。当然，本实施例中的支撑头主体10并不局限于上述带有v型搁置口的结构，也可以为用于放置摄像设备的云台结构，亦可以为用于放置检测设备的架体结构。

结合图6，支撑头主体10的装配腔100通过竖向延伸设置的环形壁11分为第一腔101和第二腔102。第一腔101位于中部，第二腔102围设在第一腔101的周侧。连接轴20的第一端装配在第一腔101中，阻尼装置30设于第二腔102中。

参见图7，支撑头主体10的第一腔101中具有向下延伸的定位柱14，定位柱14的端部具有下小上大的阶梯圆柱140。

继续参见图7，环形壁11上沿圆周方向间隔开设有多个通孔12，该通孔12连通第一腔101及第二腔102。环形壁11的下边沿上具有多个与各通孔12对应连通的插口110，具体可以理解为环形壁11上的通孔12与插口贯通形成一个下部敞口的滑槽41结构。

本实施例的连接轴20能绕自身轴线转动连接在支撑头主体10的底部。连接轴20的第一端伸入到装配腔100的第一腔101中，第二端外露出装配腔100伸入到支撑座40的安装腔400中，与设于安装腔400中锁定装置形成锁定配合，其中，锁定装置的结构及锁定动作过程在下文中叙述。

结合图5及图10，本实施例中的连接轴20为中空管件，该中空管件的第一端的尺寸与支撑头主体10的第一腔101的内径尺寸相一致，以便支撑头主体10与中空管件之间能够稳定转动，减少转动过程中的晃动问题。

结合图5及图10，中空管件的内部还具有径向延伸设置的限位挡壁21，该限位挡壁21上具有供定位柱14穿过的定位孔210，定位孔210的大小与定位柱14的阶梯圆柱的小圆柱段的大小相匹配。定位柱14的端部还连接有限位螺钉15，中空管件的限位挡壁21的限定在阶梯圆柱的阶梯部与限位螺钉15的头部之间。

参见图7，阻尼装置30包括弹性偏置机构32以及多个阻尼片31。多个阻尼片31设于支撑头主体10的第二腔102中并间隔布置在连接轴20的周侧。

结合图8及图9，阻尼片31的侧壁上具有凸起部310。阻尼片31的凸起部310穿过环形壁11的通孔12与连接轴20的第一端的外壁相接触。凸起部310上与连接轴20的第一端的外壁相接触的壁面设计为弧面311，以增大阻尼片31与连接轴20之间的摩擦面积，提高阻尼效果，保证支撑头主体10与连接轴20之间转动的稳定性。阻尼片31的凸起部310的下部具有用于引导连接轴20的第一端滑入第一腔101中的引导斜面313。阻尼片31背向凸起部310的另一侧壁上具有弹簧定位槽312，本实施例的弹性偏置机构32为第二弹簧，该第二弹簧的一端抵压在阻尼片31的弹簧定位槽312中，另一端抵在支撑头主体10的第二腔102的侧壁上。在第二弹簧的弹力作用下，各阻尼片31的凸起部310穿过通孔12与连接轴20的第一端的外壁相接触，将连接轴20夹紧。

参见图7，上述第二弹簧以及带有凸起部310的各阻尼片31，可直接通过环形壁11的下边沿上的插口110顺利装配到环形壁11的通孔12中，当第二弹簧以及阻尼片31装配到位后，可将一限位挡圈13通过螺钉连接在支撑头主体10的底部，从而封堵住环形壁11的对应插口110，避免第二弹簧以及阻尼片31发生脱落。

由于支撑头主体10本身能够相对连接轴20进行转动，所以即使该支撑头结构通过连接轴20固定在支撑座40上，支撑头主体10仍能够进行转动，并在水平方向内完成相应的角度调节，角度调节过程十分方便灵活；另一方面，阻尼装置30的设置使得支撑头主体10相对连接轴20的转动过程更加稳定，且能够准确地定位并保持在相应的位置，不会轻易发生转动或晃动问题。

参见图16，锁定装置包括第一锁定件51、第二锁定件52以及弹性件53。

参见图11-图15，第一锁定件51以及第二锁定件52均设有支撑座40的安装腔400中。其中，第一锁定件51固定在支撑座40上，而第二锁定件52活动设于支撑座40的安装腔400中，并能够相对第一锁定件51靠近或远离。为了方便将两个锁定件装配在安装腔400中，支撑座为壳体结构，具有由第一半壳401及第二半壳402扣合而成。

参见图16，支撑座40的安装腔400的内壁上具有两个相对设置的滑槽41，第二锁定件52的两侧具有与滑槽41滑动配合的滑块521，第二锁定件52可通过滑块521及滑槽41的配合，稳定地相对第一锁止件滑动。

继续参见图16，第一锁定件51的底部设有导向槽511，该导向槽511为条形槽，该导向槽511的延伸方向与第二锁定件52的活动方向一致，第二锁定件52穿设在该导向槽511中。导向槽511的设置，可以使第一锁定件51与第二锁定件52的相对运动的路径限定的直线上，这不仅有效提高了两个锁定件与连接轴20之间锁定的牢固性，而且能够使两个锁定件的对应锁止部准确地配合在连接轴20的相应卡位上，提高了支撑头装配操作的便利性。

参见图10，连接轴20的第二端的侧壁上设有卡位，具体地，连接轴20的卡位为非圆形凸缘22。该非圆形凸缘22具有两个对称设置的凸沿221，两个凸沿221之间的区域形成具有两个平行边沿的定位部分222。

结合图18，第一锁定件51上具有第一锁止部510，第二锁定件52上具有第二锁止部520，两个锁止部均为与凸缘22的两个凸,221相匹配的卡槽。第一锁定件51以及第二锁定件52相对设置，在两者接合后形成一个卡盘形状，即该两个卡槽相对设置形成用于接合非圆形凸缘22的卡口500结构。

参见图16，本实施例中的弹性件53为第一弹簧，支撑座40的安装腔400的底壁上设有用于放置第一弹簧的弹簧容置槽42，第一弹簧的第一端抵在第二锁定件52上，第二端抵在支撑座40的安装腔400的内壁上。在第一弹簧的作用下，第二锁定件52始终具有朝向第一锁定件51移动的趋势。

参见图13及图14，本实施例中的第二锁定件52上具有外露出支撑座40的外壁以供用户进行按压的操作部，该操作部构成使该第二锁定件52远离第一锁定件51的触发件54。即，用户按压触发件54时，第二锁定件52能够克服第一弹簧的弹力，相对第一锁定件51远离，使得第一锁定件51与第二锁定件52之间形成的卡口500松开，以便支撑头的连接轴20放入到支撑座40的安装腔400内或从支撑座40的安装腔400内取下。

本实施例中支撑头的安装及拆卸过程为：

当需要将支撑头放置到支撑座40上时，可直接按压触发件54，使第二锁定件52克服第一弹簧的弹力，相对第一锁定件51远离，此时，第一锁定件51与第二锁定件52之间形成的卡口松开，这样支撑头的连接轴20的第二端能够方便地放置到上述卡口500中，当支撑头放置到位后，松开触发件54，第二锁定件52便能在第一弹簧的弹力作用下，朝第一锁定件51移动，使自身的第二锁止部520与第一锁定件51的第一锁止部510相互配合，将支撑头的连接轴20上的凸缘卡持住，从而将支撑头牢固地锁定在支撑座40上，详见图13-图15。

当需要将支撑头从支撑座40上拆下时，同样是按压触发件54，使第二锁定件52克服第一弹簧的弹力，相对第一锁定件51远离，此时，第一锁定件51与第二锁定件52之间形成的卡口松开，解除对支撑头的连接轴20上的凸缘22的锁定，这样支撑头便能方便地从支撑座40上拆卸下来。