一种高密封蝶阀的制作方法

本实用新型涉及蝶阀领域，具体涉及一种高密封蝶阀。

背景技术：

蝶阀，是阀杆带动蝶板旋转已达到开启与关闭的一种阀门，安装在管道上用于调节和截断介质的流动，是工业生产中广泛应用的设备部件。然而，蝶阀在使用中普遍存长期摩擦的问题，蝶阀阀体与阀板始终处于刮擦状态，阻力大磨损快，导致密封性能变差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高密封蝶阀，以避免因为磨损造成蝶阀密封性能变差。

本实用新型提供如下技术方案：

一种高密封蝶阀，包括阀体、阀板、偏心轴、转动轴；所述阀体内壁设置有阀板；所述阀板的一侧设置有环形密封块，所述密封块密封于阀板与阀体之间的间隙处；所述密封块连接于阀体的内壁；所述阀板的另一侧设置转动块、连接杆；所述转动块、连接杆之间设置有一定距离；所述偏心轴转动连接于转动块上；所述偏心轴的轴线与所述连接杆的轴线平行；所述偏心轴的一侧转动连接于所述阀体上，所述偏心轴的另一侧转动连接于转动轴；所述转动轴转动连接于所述阀体；转动臂一侧固定连接于所述转动轴上，转动臂另一侧转动连接于所述连接杆上。

优选的，所述偏心轴包括第一轴段、第二轴段、第三轴段；所述第一轴段与所述第三轴段的轴线重合；所述第二轴段的半径大于第一轴段、所述第三轴段的半径；所述第一轴段转动连接于所述阀体上；所述第二轴段转动连接于所述转动块；所述第三轴段转动连接于所述转动轴上。

优选的，所述偏心轴上连接有第一转动手柄；所述转动轴上连接有第二转动手柄。

优选的，所述阀板的侧壁设置为第一锥面；所述第一锥面沿靠近密封块的方向上半径减小；所述第一锥面设置有第一密封垫圈；所述密封块上设置有第二锥面；所述第二锥面的形状与所述第一锥面的形状相适应；当蝶阀处于关闭状态时，所述第一密封垫圈与所述密封块的第二锥面贴合。

优选的，所述所述阀板包括第一阀板、第二阀板；所述第一阀板、第二阀板为圆形；所述第二阀板贴合与第一阀板靠近密封块的一侧；所述第一阀板的半径大于所述第二阀板的半径；所述密封块上设置有第一阶梯面、第二阶梯面；当蝶阀处于关闭状态时，所述第一阶梯面与所述第一阀板贴合，所述第二阶梯面与所述第二阀板贴合；所述第一阶梯面上设置有第二密封垫圈；所述第二阶梯面上设置有第三密封垫圈。

优选的，所述阀体上设置有弧形导轨；所述连接杆轴线的两侧滑动连接于所述弧形导轨。

优选的，所述偏心轴与所述阀体之间设置有第一密封圈；所述转动轴与所述阀体之间设置有第二密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

(1)本实用新型中所述阀板的一侧设置有环形密封块，所述环形密封块密封于阀板与阀体之间的间隙处；通过密封块与所述阀板贴合实现对阀体的密封，避免了阀体与阀板发生摩擦，保证了蝶阀密封性能。

(2)本实用新型中所述转动块内设置有偏心轴；转动臂一侧固定连接于所述转动轴上，转动臂另一侧转动连接于所述连接杆上；通过转动转动轴实现阀板的转动；通过转动偏心轴避免阀板转动与所述密封块发生干涉，并且关闭蝶阀时通过偏心轴对阀板进行挤压，提高阀板对阀体的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型蝶阀处于关闭状态的俯视图。

图2是本实用新型蝶阀处于打开状态的俯视图。

图3是本实用新型蝶阀处于关闭状态的仰视图。

图4是本实用新型蝶阀处于关闭状态的主视图。

图5是本实用新型中偏心轴的主视图。

图中：1为阀体，2为密封块，21为第一台阶面，22为第二锥面，23为第二台阶面，24为第二密封垫圈，25为第三密封垫圈，3为转动块，4为第二密封圈，5为转动轴，6为第二转动手柄，7为转动臂，8为阀板，81为第一阀板，82为第二阀板，83为第一锥面，84为第一密封垫圈，9为连接杆，10为偏心轴，101为第一轴段，102为第二轴段，103为第三轴段，11为第一转动手柄，12为第一密封圈，13为弧形导轨。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅图1-5所示，一种高密封蝶阀，包括阀体1、阀板8、偏心轴10、转动轴5；所述阀体1内壁设置有阀板8；所述阀板8的一侧设置有环形密封块2，所述密封块2密封于阀板8与阀体1之间的间隙处；所述密封块2连接于阀体1的内壁；所述阀板8的另一侧设置转动块3、连接杆9；所述阀体1内流体的流向为由阀板8流向密封块2，利用流体的压强提高阀板8与密封块2之间的密封性；所述转动块3、连接杆9之间设置有一定距离，保证阀板8可以转动；所述转动块3内设置有偏心轴10；所述偏心轴10包括第一轴段101、第二轴段102、第三轴段103；所述第一轴段101与所述第三轴段103的轴线重合；所述第二轴段102的半径大于第一轴段101、所述第三轴段103的半径；所述偏心轴10的轴线与所述连接杆9的轴线平行；所述第一轴段101转动连接于所述阀体1上；所述偏心轴10与所述阀体10之间设置有第一密封圈12，防止偏心轴10与所述阀体10之间发生泄漏；所述第一轴段101向外延伸至阀体1外侧；所述第一轴段101上连接有第一转动手柄11；所述第二轴段102转动连接于所述转动块3；所述第三轴段103转动连接于转动轴5。

所述转动轴5转动连接于所述阀体1；所述转动轴5与所述阀体之间设置有第二密封圈4，防止所述转动轴5与所述阀体之间发生泄漏；所述转动轴5的一侧延伸至阀体1外侧，所述转动轴5上连接有第二转动手柄6；所述第一转动手柄11、第二转动手柄6设置于阀体1外侧；转动臂7一侧固定连接于所述转动轴5上，转动臂7另一侧转动连接于所述连接杆9上；所述阀体1上设置有弧形导轨13；所述连接杆9轴线的两侧滑动连接于所述弧形导轨13，通过所述弧形导轨13保证阀板8运动的稳定性。

所述阀板8包括第一阀板81、第二阀板82；所述第一阀板81、第二阀板82为圆形；所述第二阀板82贴合与第一阀板81靠近密封块2的一侧；所述转动块3、连接杆9设置于第一阀板81的另一侧；所述第二阀板82的侧壁设置为第一锥面83；所述第一锥面83沿靠近密封块2的方向上半径减小；所述第一锥面83设置有第一密封垫圈84；所述密封块2上设置有第二锥面22；所述第二锥面22的形状与所述第一锥面83的形状相适应；当蝶阀处于关闭状态时，所述第一密封垫圈84与所述密封块2的第二锥面22贴合，利用阀体流体的压强，所述第一密封垫圈84与第二锥面22贴合的更加紧密。

所述第一阀板81的半径大于所述第二阀板82的半径；所述密封块2上设置有第一阶梯面21、第二阶梯面23；当蝶阀处于关闭状态时，所述第一阶梯面21与所述第一阀板81贴合，所述第二阶梯面23与所述第二阀板82贴合；所述第一阶梯面21上设置有第二密封垫圈24；所述第二阶梯面23上设置有第三密封垫圈25；通过第二密封垫圈24、第三密封垫圈25保证阀板8与密封块2贴合的密封性。

工作原理：当工作人员需要关闭蝶阀时，手动转动第二转动手柄6；所述第二转动手柄6通过转动轴5带动转动臂7转动；所述转动臂7带动连接杆9沿弧形导轨13运动，所述连接杆9带动所述阀板8的一侧与所述密封块2贴合；手动转动第一转动手柄12，所述第一转动手柄12带动偏心轴10转动；所述偏心轴10推动阀板8的另一侧与所述密封块2贴合，从而实现对阀体1的密封；关闭蝶阀时通过偏心轴10对阀板8进行挤压，提高阀板8对阀体1的密封效果；通过第一密封垫圈84、第二密封垫圈24、第三密封垫圈25保证阀板8与密封块2贴合的密封性。

当工作人员需要打开蝶阀时，工作人员转动第一转动手柄12，使阀板8的一侧于所述密封块2分离，避免阀板8转动时与所述密封块2发生干涉；手动转动第二转动手柄6，所述第二转动手柄6通过转动轴5带动转动臂7转动；所述转动臂7带动连接杆9沿弧形导轨13运动，从而蝶阀的打开动作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。