一种方便调节的支吊架的制作方法

本实用新型涉及支吊架技术领域，具体来说，涉及一种方便调节的支吊架。

背景技术：

化工、石油、发电、冶金等场所的供给管道系统中，常用的管道支撑方式为通过管托架安装，这类管托除了应能承受管道重量，还要平衡管道系统的作用力，吸收震动，改善管道的应力分布，确保管道系统安全运行，延长其使用寿命。

但是当地面空间有限，或工人需要通行时，最好的解决办法就是将管道吊装起来。而且现有技术中的吊架只适用于一种尺寸的管道，无法做调整。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种方便调节的支吊架，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种方便调节的支吊架，包括侧板和位于所述侧板一侧的壳体，所述壳体内设有竖直设置的滑杆，所述滑杆上套设有与其相匹配的滑动块，所述壳体远离所述侧板的一侧开设有与所述滑动块平行设置的滑槽，所述滑动块的一侧设有贯穿所述滑槽的横梁，所述横梁位于所述壳体的一侧设有安装板，且所述横梁的顶端对称设有连接块，所述连接块的顶端设有管道固定机构，所述管道固定机构包括位于所述连接块顶端的安装块，所述安装块为两侧开口的中空结构，所述安装块的顶端设有u型座，所述u型座的顶端两侧对称设有活动杆一和活动杆二，所述活动杆一和所述活动杆二的顶端均设有倾斜设置的推杆，所述推杆的底端设有横向设置的托板，所述托板的底端设有贯穿所述u型座并延伸至所述安装块内的螺纹杆，所述活动杆一和所述活动杆二相互远离的一侧均设有夹杆。

作为优选的，所述夹杆为弧形结构，且所述夹杆相互靠近的一侧均设有橡胶垫。

作为优选的，所述安装块内设有于所述螺纹杆相匹配的螺纹槽，且所述螺纹杆通过轴套与所述托板相连接。

作为优选的，所述推杆通过滚轴与所述托板相连接，且所述活动杆一和所述活动杆二分别均通过转轴与所述u型座和所述推杆相连接。

作为优选的，所述安装板上对称设有与其相匹配的固定螺栓，所述壳体上设有与所述固定螺栓相匹配的螺纹圈。

作为优选的，所述侧板的一侧两端均设有安装孔，且所述横梁上环绕设有荧光条。

本实用新型的有益效果为：通过侧板与壳体的配合设计，实现对壳体的固定，而横梁与滑动块的配合设计，可以实现对管道支架高度的调节；而在管道固定机构的作用下，可以实现对不同规格管道的调节和夹持，简化安装过程，能够实现管道的快速安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种方便调节的支吊架的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种方便调节的支吊架中管道固定机构的结构示意图。

图中：

1、侧板；2、壳体；3、滑杆；4、滑动块；5、滑槽；6、横梁；7、安装板；8、连接块；9、管道固定机构；10、安装块；11、u型座；12、活动杆一；13、活动杆二；14、推杆；15、托板；16、螺纹杆；17、夹杆；18、滚轴；19、固定螺栓；20、安装孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种方便调节的支吊架。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的方便调节的支吊架，包括侧板1和位于所述侧板1一侧的壳体2，所述壳体2内设有竖直设置的滑杆3，所述滑杆3上套设有与其相匹配的滑动块4，所述壳体2远离所述侧板1的一侧开设有与所述滑动块4平行设置的滑槽5，所述滑动块4的一侧设有贯穿所述滑槽5的横梁6，所述横梁6位于所述壳体2的一侧设有安装板7，且所述横梁6的顶端对称设有连接块8，所述连接块8的顶端设有管道固定机构9，所述管道固定机构9包括位于所述连接块8顶端的安装块10，所述安装块10为两侧开口的中空结构，所述安装块10的顶端设有u型座11，所述u型座11的顶端两侧对称设有活动杆一12和活动杆二13，所述活动杆一12和所述活动杆二13的顶端均设有倾斜设置的推杆14，所述推杆14的底端设有横向设置的托板15，所述托板15的底端设有贯穿所述u型座11并延伸至所述安装块10内的螺纹杆16，所述活动杆一12和所述活动杆二13相互远离的一侧均设有夹杆17。

实施例二；

如图1-2所示，所述夹杆17为弧形结构，且所述夹杆17相互靠近的一侧均设有橡胶垫，所述安装块10内设有于所述螺纹杆16相匹配的螺纹槽，且所述螺纹杆16通过轴套与所述托板15相连接，所述推杆14通过滚轴18与所述托板15相连接，且所述活动杆一12和所述活动杆二13分别均通过转轴与所述u型座11和所述推杆14相连接。对于轴套、滚轴18和转轴的配合设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

实施例三；

如图1-2所示，所述安装板7上对称设有与其相匹配的固定螺栓19，所述壳体2上设有与所述固定螺栓19相匹配的螺纹圈，所述侧板1的一侧两端均设有安装孔20，且所述横梁6上环绕设有荧光条。从上述的设计不难看出，通过固定螺栓19的设计，通过滑动块4在滑杆3上滑动，调整横梁6的高度，调整至合适高度后通过固定螺栓19将安装板7与壳体2进行固定实现对横梁6的固定。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过安装孔20将侧板1进行固定安装，通过滑动块4在滑杆3上滑动，调整横梁6的高度，调整至合适高度后通过固定螺栓19将安装板7与壳体2进行固定实现对横梁6的固定，然后件管道放置在托板15的顶部且位于两组夹杆17之间，通过旋转螺纹杆16拉动托板15向下位移，使得托板15在向下位移的过程中通过推杆14拉动活动杆一12和活动杆二13向中间方向位移，活动杆一12和活动杆二13在位移的过程中拉动夹杆17向中间闭合对管道进行夹紧固定。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过侧板1与壳体2的配合设计，实现对壳体2的固定，而横梁6与滑动块4的配合设计，可以实现对管道支架高度的调节；而在管道固定机构9的作用下，可以实现对不同规格管道的调节和夹持，简化安装过程，能够实现管道的快速安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。