一种粉末冶金含油轴承的加工装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其是涉及一种粉末冶金含油轴承的加工装置。

背景技术：

粉末冶金含油轴承，用多孔材料制成、孔隙中贮有润滑油的滑动轴承，多孔材料和润滑油的热膨胀系数不同，故工作时油从孔隙中被挤入摩擦面，停止工作时油又随温度下降被吸回孔隙。含油轴承具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。孔隙度是含油轴承的一个重要参数。在高速、轻载下工作的含油轴承要求含油量多，孔隙度宜高；在低速、载荷较大下工作的含油轴承要求强度高，孔隙度宜低。现有的粉末冶金含油轴承的加工时，因为孔隙位于轴承内壁，且孔隙较小，外部的注油设备无法准确注入到孔隙中，导致润滑油漏出，且轴承需要通过多个传导设备准确到达注油位置，加工过程繁琐。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：现有的粉末冶金含油轴承的加工时，因为孔隙位于轴承内壁，且孔隙较小，外部的注油设备无法准确注入到孔隙中，导致润滑油漏出，且轴承需要通过多个传导设备准确到达注油位置，加工过程繁琐，针对现有技术存在的问题，提供了一种粉末冶金含油轴承的加工装置。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种粉末冶金含油轴承的加工装置，所述粉末冶金含油轴承的加工装置包括：

平台，所述平台顶面开有滑道，且滑道一端滑动连接有滑块，所述滑块顶端固定有与其为一体的安装板；

油泵，所述油泵底端固定连接有卡块，且卡块位于滑道另一端，所述卡块与滑道相互焊接，且油泵后端套接有输管，所述输管内壁呈对称开有滑槽，且输管外壁末端呈环绕均匀开有若干个开口；

活动块，所述活动块外壁呈对称固定连接有限位块，且限位块位于滑槽内并与滑槽滑动连接，所述活动块末端固定有与其为一体的锥块；

圆盘，所述圆盘的数量与开口的数量相同，且圆盘均位于开口内侧并贯穿过开口，所述圆盘外侧边缘均固定连接有弹簧，且圆盘外侧中间均固定有与其为一体的贯穿管。

优选的，所述安装板与油泵位于同一水平面。

优选的，所述输管朝向于安装板，且活动块在输管当中前后移动。

优选的，所述圆盘的直径大于开口的直径，并贯穿管直径小于开口的直径，且贯穿管的长度大于输管管壁的厚度。

优选的，所述弹簧位于开口内侧与圆盘之间，且弹簧外侧固定连接于输管内壁。

优选的，所述锥块与圆盘活动连接，且贯穿管贯穿过弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过模具将轴承移动到输管的正后方，通过滑道以及滑块对安装板的移动进行限位，安装板只能够呈水平的准确移动到输管的正后方，所以加工人员仅需在外部安装一个单轴的驱动设备，不需要安装过多的驱动设备，减少加工步骤。

油泵可将润滑油注入到输管内部，同时润滑油将活动块向后推动，锥块也会向后移动，锥块会挤压到圆盘，随着锥块缓慢的移动，圆盘会被压迫的更紧密，同时弹簧被压缩，贯穿管就会渐渐进入到开口中，并且输管延伸到轴承的孔隙中，圆盘与贯穿管中间均呈空心状态，输管内部的润滑油可通过贯穿管直接输送到轴承的孔隙中，完成精确输送，不易出现润滑油泄漏的情况，避免造成轴承脏污。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构装配示意图；

图2为本实用新型的滑块结构示意图；

图3为本实用新型的输管结构内部示意图；

图4为本实用新型的输管结构顶部示意图；

图5为本实用新型的开口结构放大示意图。

图中标记：平台1、滑道101、滑块2、安装板201、油泵3、卡块301、输管302、滑槽303、开口304、活动块4、限位块401、锥块5、圆盘6、贯穿管601、弹簧7。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，一种粉末冶金含油轴承的加工装置，所述粉末冶金含油轴承的加工装置包括：

平台1，所述平台1顶面开有滑道101，且滑道101一端滑动连接有滑块2，所述滑块2顶端固定有与其为一体的安装板201，加工人员首先将固定轴承的模具安装在安装板201上，并将外部带动模具工作的驱动设备接好电源；

油泵3，所述油泵3底端固定连接有卡块301，且卡块301位于滑道101另一端，所述卡块301与滑道101相互焊接，且油泵3后端套接有输管302，所述输管302内壁呈对称开有滑槽303，且输管302外壁末端呈环绕均匀开有若干个开口304，油泵3一面设有油管口，加工人员将外部的润滑油管接入到油泵3的油管口当中，通过外部的润滑油管将润滑油输入到油泵3当中；

活动块4，所述活动块4外壁呈对称固定连接有限位块401，且限位块401位于滑槽303内并与滑槽303滑动连接，所述活动块4末端固定有与其为一体的锥块5，在加工轴承时，所述安装板201与油泵3位于同一水平面，所述输管302朝向于安装板201，且活动块4在输管302当中前后移动，通过模具将轴承移动到输管302的正后方，通过滑道101以及滑块2对安装板201的移动进行限位，安装板201只能够呈水平的准确移动到输管302的正后方，所以加工人员仅需在外部安装一个单轴的驱动设备，不需要安装过多的驱动设备，减少加工步骤；

所述锥块5与圆盘6活动连接，且贯穿管601贯穿过弹簧7，加工人员把外部电源接入到油泵3当中，当轴承套接到输管302末端时，孔隙与开口304应当相对应，可以通过将轴承模具设计成与开口304对应的固定方式，来定位轴承，从而轴承的孔隙与开口304位置对应，接着油泵3可将润滑油注入到输管302内部，同时润滑油将活动块4向后推动，同时限位块401在滑槽303当中进行滑动，通过限位块401以及滑槽303稳定活动块4的移动；

圆盘6，所述圆盘6的数量与开口304的数量相同，且圆盘6均位于开口304内侧并贯穿过开口304，所述圆盘6外侧边缘均固定连接有弹簧7，且圆盘6外侧中间均固定有与其为一体的贯穿管601，锥块5的直径由前向后直径递减，相互对称的两个圆盘6之间相隔的距离大于锥块5的最小直径，且小于锥块5的最大直径，锥块5也会向后移动，锥块5会挤压到圆盘6，随着锥块5缓慢的移动，圆盘6会被压迫的更紧密，所述弹簧7位于开口304内侧与圆盘6之间，且弹簧7外侧固定连接于输管302内壁，所述圆盘6的直径大于开口304的直径，并贯穿管601直径小于开口304的直径，且贯穿管601的长度大于输管302管壁的厚度，同时弹簧7被压缩，贯穿管601就会渐渐进入到开口304中，并且输管302延伸到轴承的孔隙中，圆盘6与贯穿管601中间均呈空心状态，输管302内部的润滑油可通过贯穿管601直接输送到轴承的孔隙中，完成精确输送，不易出现润滑油泄漏的情况，避免造成轴承脏污。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。