一种螺栓直步花纹新型结构的制作方法

本实用新型涉及一种螺栓结构，具体是一种螺栓直步花纹新型结构，属于紧固件技术领域。

背景技术：

在螺栓上设置的直纹花齿一般应用在安装不方便的场合，安装过程中直接将紧固件上的直纹压入被锁件，起到防止转动的作用，在直纹花齿的底部通常设置有退刀槽，退刀槽的作用是为了防止压入过程中所产生的废料影响装配面的平整。

传统的带有直纹花齿的螺栓，其直纹花齿直接与退刀槽相连接，由于在退刀槽与直纹花齿之间的位置并未设置引导机构，在将紧固件锁死在直纹花齿的过程中，紧固件容易出现歪斜的情况，最终影响装配；并且，由于传统的退刀槽其最小直径较大，在使用前通常需要进行车削操作，不仅增加了加工成本，同时，在车削过程中，也容易损伤退刀槽的r角，从而影响螺栓头部的坚固性。因此，针对上述问题提出一种螺栓直步花纹新型结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺栓直步花纹新型结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种螺栓直步花纹新型结构，包括螺栓头、螺栓柱、直纹花齿、引导面和退刀槽，所述螺栓头的底部固接有螺栓柱，所述螺栓柱的外壁顶端均匀设置有若干直纹花齿，所述螺栓柱的表面在位于直纹花齿下方的位置设置引导面，所述螺栓柱的表面在位于引导面下方的位置开设有退刀槽。

优选的，所述螺栓柱的直径范围在23.9mm至24.1mm之间。

优选的，所述直纹花齿的直径范围在24.35mm至24.55mm之间。

优选的，所述引导面在竖直方向上的长度为2mm。

优选的，所述退刀槽的顶端距离螺栓头底端的尺寸范围在21mm至22mm之间。

优选的，所述直纹花齿在竖直方向上的长度在15mm至16mm之间。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在直纹花齿的下方设置引导面，可以有效的解决在紧固件压入螺栓时，因没有引导机构而导致紧固件压入不正的情况，区别于传统的螺栓直步花纹结构因无引导机构而导致紧固件在装配时，歪斜不正的情况；

2、设置的退刀槽的直径与滚花加工前坯料尺寸相同，从而避免在后期使用时，需要进行车削加工而可能导致的损伤r角使螺栓强度下降的情况，在一定程度上也减少了加工成本，区别于传统的退刀槽在使用时需要进行加工，从而可能损伤退刀槽的r角而造成影响螺栓头部机械强度的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型未改造前正视结构示意图。

图中：1、螺栓头，2、螺栓柱，3、直纹花齿，4、引导面，5、退刀槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种螺栓直步花纹新型结构，包括螺栓头1、螺栓柱2、直纹花齿3、引导面4和退刀槽5，所述螺栓头1的底部固接有螺栓柱2，便于紧固，所述螺栓柱2的外壁顶端均匀设置有若干直纹花齿3，便于安装紧固件，所述螺栓柱2的表面在位于直纹花齿3下方的位置设置引导面4，便于引导紧固件，放置紧固件歪斜不正，所述螺栓柱2的表面在位于引导面4下方的位置开设有退刀槽5，便于进行操作。

所述螺栓柱2的直径范围在23.9mm至24.1mm之间，便于使用；所述直纹花齿3的直径范围在24.35mm至24.55mm之间，便于方便安装紧固件；所述引导面4在竖直方向上的长度为2mm，便于引导紧固件的安装；所述退刀槽5的顶端距离螺栓头1底端的尺寸范围在21mm至22mm之间，便于操作；所述直纹花齿3在竖直方向上的长度在15mm至16mm之间，便于安装紧固件。

本实用新型在使用时，在安装紧固件时，将紧固件从下到上套入，由于引导面4的存在，可以引导紧固件进行安装，紧固件首先套接在引导面4上，由于引导面4表面光滑平整可以对紧固件的位置以及角度进行调整，随后将紧固件套在直纹花齿3上，由于存在引导面4的引导作用，可以防止紧固件歪斜的情况歪斜的情况产生，并且由于设置的退刀槽5，其尺寸与滚花加工前的坯料尺寸，之前无需进行车削加工，从而避免了因车削加工而损坏退刀槽5的r角的情况发生，进而减少降低螺栓机械强度的弊端，在一定程度上也减少了加工成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种螺栓直步花纹新型结构，其特征在于：包括螺栓头(1)、螺栓柱(2)、直纹花齿(3)、引导面(4)和退刀槽(5)，所述螺栓头(1)的底部固接有螺栓柱(2)，所述螺栓柱(2)的外壁顶端均匀设置有若干直纹花齿(3)，所述螺栓柱(2)的表面在位于直纹花齿(3)下方的位置设置引导面(4)，所述螺栓柱(2)的表面在位于引导面(4)下方的位置开设有退刀槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓直步花纹新型结构，其特征在于：所述螺栓柱(2)的直径范围在23.9mm至24.1mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓直步花纹新型结构，其特征在于：所述直纹花齿(3)的直径范围在24.35mm至24.55mm之间。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓直步花纹新型结构，其特征在于：所述引导面(4)在竖直方向上的长度为2mm。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓直步花纹新型结构，其特征在于：所述退刀槽(5)的顶端距离螺栓头(1)底端的尺寸范围在21mm至22mm之间。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓直步花纹新型结构，其特征在于：所述直纹花齿(3)在竖直方向上的长度在15mm至16mm之间。

技术总结
本实用新型公开了一种螺栓直步花纹新型结构，包括螺栓头、螺栓柱、直纹花齿、引导面和退刀槽。本实用新型通过在直纹花齿的下方设置引导面，可以有效的解决在紧固件压入螺栓时，因没有引导机构而导致紧固件压入不正的情况，区别于传统的螺栓直步花纹结构因无引导机构而导致紧固件在装配时，歪斜不正的情况；设置的退刀槽的直径与滚花加工前坯料尺寸相同，从而避免在后期使用时，需要进行车削加工而可能导致的损伤R角使螺栓强度下降的情况，在一定程度上也减少了加工成本，区别于传统的退刀槽在使用时需要进行加工，从而可能损伤退刀槽的R角而造成影响螺栓头部机械强度的情况。

技术研发人员：刘超军
受保护的技术使用者：鹏驰五金制品(昆山)有限公司
技术研发日：2020.03.23
技术公布日：2020.11.06