一种阀头结构的制作方法

本发明创造属于阀门设备技术领域，尤其是涉及一种阀头结构。

背景技术：

现有技术中的阀头有一体加工成型的，也有采用分体式结构的设计。采用分体式的结构，一般是将阀头套装在阀杆上，阀头损坏时，需将阀头拆卸下来，更换新的阀头，分体设计主要是为了便于阀头更换，此种结构设计，整体更换阀头的成本依然较高。因此，需要在保障阀头结构稳定的前提下，进一步改进阀头结构。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种阀头结构。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种阀头结构，包括阀头本体以及固定在阀头本体上的阀杆；所述阀头本体包括阀头座以及阀头座内的密封头，该密封头由阀头盖压紧固定在阀头座的凹槽内，所述阀头盖通过连接件与阀头座固定；

所述密封头处于阀头座的凹槽以外的部分，突出于阀头盖，且所述阀头座的凹槽内设有凸台，该凸台表面设有辅助固定结构，在凸台与凹槽的内壁之间设有内凹环槽；

所述阀头盖呈环状结构，包括与阀头座配合的夹持部、以及对应内凹环槽布置的用于压紧密封头的顶紧部。

进一步，所述密封头包括主体结构以及主体结构外围的凸缘，主体结构包括在凸缘一侧设置的与凹槽配合的基体部，处于凸缘的另一侧设有向外突出的凸起部。

进一步，所述凸起部呈弧面结构。

进一步，所述凸缘与基体部结合处呈弧状部，该弧状部对应所述内凹环槽。

进一步，所述密封头采用非金属材料制作。

进一步，所述密封头采用橡胶材料制作。

进一步，所述顶紧部末端呈球状结构。

进一步，所述连接件采用螺钉。

进一步，所述阀头座上设有连接孔，在阀头盖上对应连接孔设有过孔，该过孔设有沉台结构。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构设计合理，密封头固定牢靠，且用于固定密封头的阀头本体为分体式结构，便于装配和拆卸。当因阀头密封出现内泄的情况时，可以通过更换密封头来再次达到正常的使用功能，不需要将阀头全部更换，使用成本低。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造实施例中阀头本体部分的示意图；

图3为本发明创造实施例中阀头座的示意图；

图4为本发明创造实施例中密封头的示意图；

图5为本发明创造实施例中阀头盖的示意图。

附图标记说明：

1-阀头本体；2-阀杆；3-阀头座；4-密封头；5-阀头盖；6-内凹环槽；7-连接件；8-凸台；9-辅助固定结构；10-夹持部；11-顶紧部；12-主体结构；13-凸缘；14-基体部；15-凸起部；16-弧状部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种阀头结构，如图1至5所示，包括阀头本体1以及固定在阀头本体上的阀杆2；所述阀头本体包括阀头座3以及阀头座内的密封头4，该密封头由阀头盖5压紧固定在阀头座的凹槽内，所述阀头盖通过连接件7与所述阀头座固定；连接件通常采用螺钉。阀杆与阀头本体采用固定式结构即可。

所述密封头处于阀头座的凹槽以外的部分，突出于阀头盖，且所述阀头座的凹槽内设有凸台8，该凸台表面设有辅助固定结构9，在凸台与凹槽的内壁之间设有内凹环槽6；辅助固定结构包括锯齿型纹路或是防滑纹路。

所述阀头盖呈环状结构，包括与阀头座配合的夹持部10、以及对应内凹环槽布置的用于压紧密封头的顶紧部11。通常，上述顶紧部末端呈球状结构。

上述密封头包括主体结构12以及主体结构外围的凸缘13，主体结构包括在凸缘一侧设置的与凹槽配合的基体部14，处于凸缘的另一侧设有向外突出的凸起部15，基体部抵住凸台，结构稳定性好。

上述凸起部呈弧面结构，与阀口贴合后，实现密封。上述凸缘与基体部结合处呈弧状部16，该弧状部对应所述内凹环槽，在利用顶紧部顶紧后，允许该部分结构产生一定的形变，而内凹缓槽就是为了适应密封头形变而设计的结构，即使当密封头形变后有部分结构被“挤”入内凹环槽，也不会带来不利影响，更可以增加阀头的牢靠程度，整个阀头的结构非常稳定。

上述密封头采用非金属材料制作。作为一种举例，密封头可采用橡胶材料制作，可实现更好的密封性，相较于金属件间的面密封，本密封头加工精度要求低，可针对性应用于所需的工况场景。另外，密封头可以为一体硫化成型，加工制造也比较容易。

在一个可选的实施例中，上述阀头座上设有连接孔，在阀头盖上对应连接孔设有过孔，该过孔设有沉台结构，连接用螺钉的螺母部分没入沉台内，不会与其它结构干涉。

本发明创造结构设计合理，密封头固定牢靠，且用于固定密封头的阀头本体为分体式结构，便于装配和拆卸。当因阀头密封出现内泄的情况时，可以通过更换密封头来再次达到正常的使用功能，不需要将阀头全部更换，使用成本低。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

技术特征：

1.一种阀头结构，其特征在于：包括阀头本体以及固定在阀头本体上的阀杆；所述阀头本体包括阀头座以及阀头座内的密封头，该密封头由阀头盖压紧固定在阀头座的凹槽内，所述阀头盖通过连接件与所述阀头座固定；

所述密封头处于阀头座的凹槽以外的部分，突出于阀头盖，且所述阀头座的凹槽内设有凸台，该凸台表面设有辅助固定结构，在凸台与凹槽的内壁之间设有内凹环槽；

所述阀头盖呈环状结构，包括与阀头座配合的夹持部、以及对应内凹环槽布置的用于压紧密封头的顶紧部。

2.根据权利要求1所述的一种阀头结构，其特征在于：所述密封头包括主体结构及主体结构外围的凸缘，主体结构包括在凸缘一侧与凹槽配合的基体部，处于凸缘的另一侧设有向外突出的凸起部。

3.根据权利要求2所述的一种阀头结构，其特征在于：所述凸起部呈弧面结构。

4.根据权利要求2所述的一种阀头结构，其特征在于：所述凸缘与基体部结合处呈弧状部，该弧状部对应所述内凹环槽。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种阀头结构，其特征在于：所述密封头采用非金属材料制作。

6.根据权利要求5所述的一种阀头结构，其特征在于：所述密封头采用橡胶材料制作。

7.根据权利要求1所述的一种阀头结构，其特征在于：所述顶紧部末端呈球状结构。

8.根据权利要求1所述的一种阀头结构，其特征在于：所述连接件采用螺钉。

9.根据权利要求8所述的一种阀头结构，其特征在于：所述阀头座上设有连接孔，在阀头盖上对应连接孔设有过孔，该过孔设有沉台结构。

技术总结
本发明创造提供了一种阀头结构，包括阀头本体以及固定在阀头本体上的阀杆；阀头本体包括阀头座以及阀头座内的密封头，该密封头由阀头盖压紧固定在阀头座的凹槽内，阀头盖通过连接件与阀头座固定；密封头处于阀头座的凹槽以外的部分，突出于阀头盖，且阀头座的凹槽内设有凸台，该凸台表面设有辅助固定结构，在凸台与凹槽的内壁之间设有内凹环槽。本发明创造结构设计合理，密封头固定牢靠，且用于固定密封头的阀头本体为分体式结构，便于装配和拆卸。当因阀头密封出现内泄的情况时，可以通过更换密封头来再次达到正常的使用功能，不需要将阀头全部更换，使用成本低。

技术研发人员：何善良;盛一冰
受保护的技术使用者：宁波市仪表阀门厂
技术研发日：2020.03.26
技术公布日：2020.10.27