一种机械密封式回转支承的制作方法

本实用新型涉及回转支承技术领域，具体涉及一种机械密封式回转支承。

背景技术：

回转支承产品在现代工业中应用很广泛，被称为“机器的关节”，是两物体之间需作相对旋转运动，同时又需要承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。

回转支承用于两个回转工件之间的连接，一般包括分别与两个工件连接的外圈和内圈，内圈和外圈之间设置滚珠，在工作的过程中，滚珠的摩擦会使其温度升高，从而导致滚珠的烧坏现象，因此，在安装时需要对滚珠进行润滑脂的供给，而由此带来的润滑脂的漏脂问题，一般通过在内外圈之间设置密封条来避免，但是，密封条在内外圈相互转动的过程中，容易因摩擦而受损，从而使得密封性能受到影响，并且，密封条本身也会增大内外圈之间的相互摩擦力。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种机械密封式回转支承，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种机械密封式回转支承，包括内圈、外圈、滚珠和安装座；

所述内圈的外壁设有环形的第一滚珠槽，第一滚珠槽的截面为半圆形，内圈的下表面固接有环形的下托板，所述下托板的上表面固接有环形的下密封板，所述下密封板与内圈同轴设置，内圈的上表面还设有环形的上密封槽；

所述外圈的内壁设有环形的第二滚珠槽，第二滚珠槽的截面形状与第一滚珠槽的截面形状一致，外圈的内径等于内圈的外径，第一滚珠槽和第二滚珠槽的截面围成圆形，外圈的上表面固接有环形的上托板，上托板的下表面固接有与上密封槽相应的上密封板，外圈的下表面设有与下密封板相应的下密封槽，所述上密封槽、上密封板、下密封板和下密封槽的截面形状一致；

所述滚珠转动连接在第一滚珠槽和第二滚珠槽所围成的空间内；

所述内圈上设有安装槽，内圈的上下端面对称设有沉孔，各沉孔的底部设有贯穿到安装槽的第一固定孔，所述安装座设置在安装槽内，安装座上竖向设有第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔内一体穿插有固定螺杆。

进一步地，所述第二滚珠槽内周向均匀固接有隔板，相邻的隔板之间形成滚珠的安装空间。

进一步地，所述上密封板的底部和下密封板的顶部均为尖头设置。

进一步地，所述上密封板和下密封板的厚度为内圈厚度的1/7～1/10。

进一步地，所述内圈上圆周均匀设有第一安装孔，所述外圈上圆周均匀设有第二安装孔。

本实用新型的有益效果是，本装置通过安装座和安装槽的设置便于滚珠的安装，滚珠在安装之后其本身能将内外圈进行连接，在内外圈连接相互回转的工件时，上密封槽和上密封板的配合、下密封板和下密封槽的配合实现机械密封的功能，避免作用于滚珠的润滑脂漏出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种机械密封式回转支承的结构示意图；

图2：本实用新型所述内圈与安装座的结构示意图；

图3：本实用新型所述外圈的结构示意图。

附图标记如下：

1-内圈，101-第一滚珠槽，102-下托板，103-下密封板，104-上密封槽，2-外圈，201-第二滚珠槽，202-上托板，203-上密封板，204-下密封槽，3-滚珠，4-安装座，401-安装槽，402-沉孔，403-第一固定孔，404-第二固定孔，405-固定螺杆，501-隔板，502-第一安装孔，503-第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种机械密封式回转支承，包括内圈1、外圈2、滚珠3和安装座4；

内圈1的外壁设有环形的第一滚珠槽101，第一滚珠槽101的截面为半圆形，内圈1的下表面固接有环形的下托板102，下托板102的上表面固接有环形的下密封板103，下密封板103与内圈1同轴设置，内圈1的上表面还设有环形的上密封槽104；

外圈2的内壁设有环形的第二滚珠槽201，第二滚珠槽201的截面形状与第一滚珠槽101的截面形状一致，外圈2的内径等于内圈1的外径，第一滚珠槽101和第二滚珠槽201的截面围成圆形，外圈2的上表面固接有环形的上托板202，上托板202的下表面固接有与上密封槽104相应的上密封板203，外圈2的下表面设有与下密封板103相应的下密封槽204，上密封槽104、上密封板203、下密封板103和下密封槽204的截面形状一致；

滚珠3转动连接在第一滚珠槽101和第二滚珠槽201所围成的空间内；

内圈1上设有安装槽401，内圈1的上下端面对称设有沉孔402，各沉孔402的底部设有贯穿到安装槽401的第一固定孔403，安装座4设置在安装槽401内，安装座4上竖向设有第二固定孔404，第一固定孔403和第二固定孔404内一体穿插有固定螺杆405。

第二滚珠槽201内周向均匀固接有隔板501，相邻的隔板501之间形成滚珠3的安装空间。

上密封板203的底部和下密封板103的顶部均为尖头设置。

上密封板203和下密封板103的厚度为内圈1厚度的1/7～1/10。

内圈1上圆周均匀设有第一安装孔502，外圈2上圆周均匀设有第二安装孔503。

工作原理

使用时，首先进行机构的安装，将内圈1和外圈2相互套合，与此同时，上密封板203进入上密封槽104，下密封板103进入下密封槽204，然后经安装槽401投入滚珠3，通过内圈1和外圈2的相互转动，使得滚珠3进入到各安装空间内，并同时进安装槽401向第一滚珠槽101和第二滚珠槽201围成的空间内注入润滑脂，然后将安装座4插入到安装槽401内，将固定螺杆405从上向下插入到第一固定孔403和第二固定孔404中，固定螺杆405的头部位于上方的沉孔402内，固定螺杆405的底部伸出到下方的沉孔402内，在固定螺杆405的头部啮合固定螺母，固定螺母也位于下方的沉孔402内，从而实现安装座4与内圈1的固接。

将两个需要回转连接的工件分别通过螺栓与第一安装孔502和第二安装孔503连接，在工作的过程中，第一滚珠槽101和第二滚珠槽201内的润滑脂被上密封板203和下密封板103进行密封，从而避免润滑脂的漏出。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。