一种光阑阵列加工设备的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种光阑阵列加工设备。

背景技术：

光阑是指在光学系统中对光束起着限制作用的实体，主要用于对通过的光束进行强弱调节，光阑阵列加工设备通过蚀刻等方式对光阑进行加工，常见的加工设备为了提升稳定性，一般底部只安装固定脚而不安装滚轮，从而造成了设备在运输移动时较为麻烦，而安装了滚轮的设备又无法保证高稳定性，使使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种光阑阵列加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种光阑阵列加工设备，包括机体，所述机体上端面设置有可调节的活动板，所述活动板之前设置有驱动板，所述驱动板外圈设置有可调节的驱动箱，所述机体底部边角位置均设置有一对夹板，所述夹板之间设置有滚轮，所述机体下端面在滚轮之间的位置均设置有两道矩形槽，所述矩形槽内设置有可调节的升降杆，所述升降杆底部设置有压合板，所述压合板底部设置有摩擦垫，所述升降杆顶部设置有绞索，所述矩形槽靠近机体中部一侧内壁设置有固定槽，所述固定槽内设置有可调节的限位卡块，所述升降杆一侧内壁对应限位卡块设置有限位卡槽，所述机体前后端面中部位置设置有副圆杆，所述副圆杆头部设置有旋杆，所述机体前后端面在旋杆上方位置设置有旋转把手。

优选的，所述升降杆与压合板通过焊接组成一体，所述旋杆与限位卡块位于同一水平高度，所述矩形槽之间顶部位置设置有横槽，所述矩形槽与横槽连接处对应绞索设置有导轮，所述旋转把手后端面设置有主圆杆，所述主圆杆尾部从前向后设置有两块套环，所述横槽中部设置有固定圆槽，所述套环位于固定圆槽内，所述绞索穿过导轮并连接到主圆杆外圈，所述绞索位于前后套环之间位置，通过在升降杆顶部设置绞索，并利用导轮改变绞索方向使其与主圆杆相连，通过旋转把手即可带动主圆杆转动从而调节绞索高度，以达到调节升降杆高度的效果。

优选的，所述升降杆外侧端面头部位置设置有横板，所述矩形槽内壁对应横板位置设置有滑槽，所述滑槽上下壁之间设置有滑杆，所述滑杆穿过横板，所述滑杆外圈在横板上方位置设置有主弹簧，通过在升降杆一侧设置横板与滑杆，并在横板上方设置主弹簧，利用弹力带动横板与升降杆向下运动，从而使升降杆底部的压合板与摩擦垫贴合到地面上进行固定。

优选的，所述固定槽底部设置有垫板，所述垫板上端面设置有副弹簧，所述限位卡块尾部伸入固定槽并设置有间隔板，所述副弹簧头部连接到间隔板后端面，通过在限位卡块后方设置间隔板与副弹簧，利用弹力使限位卡块弹出并卡入限位卡槽内，从而对升降杆的高度进行固定，便于设备的运输。

优选的，所述间隔板后端面中部位置设置有连接软带，所述连接软带位于副弹簧内圈位置，所述连接软带穿过垫板并分别连接到副圆杆尾部两侧位置，通过在间隔板后方设置连接软带并与副圆杆相连，利用旋杆即可带动副圆杆转动并调节连接软带的位置，从而使限位卡块从限位卡槽内脱出，使升降杆下落进行固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在升降杆顶部设置绞索，并利用导轮改变绞索方向使其与主圆杆相连，通过旋转把手即可带动主圆杆转动从而调节绞索高度，以达到调节升降杆高度的效果，通过在间隔板后方设置连接软带并与副圆杆相连，利用旋杆即可带动副圆杆转动并调节连接软带的位置，从而使限位卡块从限位卡槽内脱出，使升降杆下落进行固定。

附图说明

图1为本实用新型一种光阑阵列加工设备的矩形槽正面剖视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型一种光阑阵列加工设备的固定槽正面剖视图；

图4为图3中b处的放大图。

图中：1、机体；2、活动板；3、驱动板；4、驱动箱；5、旋转把手；6、夹板；7、滚轮；8、矩形槽；9、升降杆；10、压合板；11、摩擦垫；12、限位卡块；13、绞索；14、主圆杆；15、固定圆槽；16、套环；17、旋杆；18、导轮；19、限位卡槽；20、横板；21、滑槽；22、滑杆；23、主弹簧；24、固定槽；25、副圆杆；26、间隔板；27、垫板；28、副弹簧；29、连接软带；30、横槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种光阑阵列加工设备，包括机体1，机体1上端面设置有可调节的活动板2，活动板2之前设置有驱动板3，驱动板3外圈设置有可调节的驱动箱4，机体1底部边角位置均设置有一对夹板6，夹板6之间设置有滚轮7，机体1下端面在滚轮7之间的位置均设置有两道矩形槽8，矩形槽8内设置有可调节的升降杆9，升降杆9底部设置有压合板10，压合板10底部设置有摩擦垫11，升降杆9顶部设置有绞索13，矩形槽8靠近机体1中部一侧内壁设置有固定槽24，固定槽24内设置有可调节的限位卡块12，升降杆9一侧内壁对应限位卡块12设置有限位卡槽19，机体1前后端面中部位置设置有副圆杆25，副圆杆25头部设置有旋杆17，机体1前后端面在旋杆17上方位置设置有旋转把手5。

升降杆9与压合板10通过焊接组成一体，旋杆17与限位卡块12位于同一水平高度，矩形槽8之间顶部位置设置有横槽30，矩形槽8与横槽30连接处对应绞索13设置有导轮18，旋转把手5后端面设置有主圆杆14，主圆杆14尾部从前向后设置有两块套环16，横槽30中部设置有固定圆槽15，套环16位于固定圆槽15内，绞索13穿过导轮18并连接到主圆杆14外圈，绞索13位于前后套环16之间位置；升降杆9外侧端面头部位置设置有横板20，矩形槽8内壁对应横板20位置设置有滑槽21，滑槽21上下壁之间设置有滑杆22，滑杆22穿过横板20，滑杆22外圈在横板20上方位置设置有主弹簧23；固定槽24底部设置有垫板27，垫板27上端面设置有副弹簧28，限位卡块12尾部伸入固定槽24并设置有间隔板26，副弹簧28头部连接到间隔板26后端面；间隔板26后端面中部位置设置有连接软带29，连接软带29位于副弹簧28内圈位置，连接软带29穿过垫板27并分别连接到副圆杆25尾部两侧位置。

需要说明的是，本实用新型为一种光阑阵列加工设备，通过在机体1底部设置可调节的升降杆9，并通过机体1两侧端面的旋转把手5来调节升降杆9高度，从而改变设备的稳定状态进行运输或作业，在使用时，当需要移动或运输设备时，找到机体1前后端面的旋转把手5并转动，旋转把手5带动主圆杆14转动，主圆杆14带动尾部两侧位置的绞索13运动，从而使绞索13逐渐缠绕在主圆杆14外圈，绞索13的运动带动底部相连的升降杆9运动，使升降杆9沿着矩形槽8逐渐上升，升降杆9一侧的横板20跟随运动，并挤压上方的主弹簧23，主弹簧23受力产生压缩，当升降杆9上升到一定程度后，升降杆9顶部与伸入矩形槽8的限位卡块12接触，并通过限位卡块12的弧面将其向后方挤压，使限位卡块12带动后方的间隔板26运动，并挤压后方的副弹簧28，副弹簧28受力产生压缩，然后升降杆9继续向上运动，直至升降杆9一侧的限位卡槽19到达固定槽24所在位置，此时限位卡块12在弹力作用下伸出并卡入限位卡槽19内，使升降杆9无法向下运动，然后即可松开旋转把手5，此时升降杆9达到固定状态，升降杆9底部的压合板10与摩擦垫11离开地面，即可通过滚轮7进行运输，当运输完成后，找到机体1前后端面的旋杆17并转动，旋杆17带动副圆杆25转动，使副圆杆25两侧的连接软带29逐渐覆盖在副圆杆25外圈，从而调节间隔板26与限位卡块12的位置，直至限位卡块12脱离限位卡槽19，此时升降杆9在弹力作用下再次落下，并通过底部摩擦垫11与地面接触进行固定，方便设备工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。