一种耐磨衬套的制作方法

本实用新型属于机械零配件领域，尤其涉及一种耐磨衬套。

背景技术：

众所周知，机械设备在运作过程中，其运动部件会高速转动，这种长期的旋转磨擦会造成轴的磨损，现有cn104389907b专利文献公开了一种耐磨衬套，所述耐磨衬套包括衬套主体，所述衬套主体的内壁设置有多条沿螺旋形延伸的润滑油道，该专利文献解决了传统衬套的油道分布不均匀、供油不足和密封性差等技术问题，但是还是没有彻底解决降低衬套在使用过程中的磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种高耐磨性、高密封性、润滑均匀的耐磨衬套。

本实用新型的目的是这样实现的：一种耐磨衬套，包括衬套本体,所述衬套本体设有两条沿螺旋形延伸且螺距相等的润滑油道，两条润滑油道螺旋方向相反且相互交叉，两条润滑油道的始端和末端分别相互连接，所述衬套本体设有呈环形的储油道，所述润滑油道内均匀卡设有滚珠，所述润滑油道的深度小于滚珠的直径，且宽度等于滚珠的直径，所述储油道设有呈弹性状的密封圈。

通过采用上述技术方案，衬套本体设置有两条沿螺旋形延伸且螺距相等的润滑油道，两条润滑油道螺旋方向相反且相互交叉，润滑油道内注入润滑油，通过润滑油道将衬套本体内侧壁均匀供油，使润滑均匀，增加衬套本体的耐磨性，两条润滑油道的始端和末端分别相互连接，增加润滑油道的密封性，防止润滑油道从衬套本体的两端流出，增加润滑油道的利用率，衬套本体设置有呈环形的储油道，储油道内添加润滑油，增加润滑油的存储空间，增加润滑油的润滑周期，润滑油道内均匀卡设置滚珠，润滑油道的深度小于滚珠的直径，且宽度等于滚珠的直径，通过设置滚珠将磨损转移至滚珠，减小了衬套与转轴之间的接触面积，达到保护衬套，提高衬套的使用寿命，储油道设置有呈弹性状的密封圈，通过密封圈增加储油道的密封性能，防止储油道内的润滑油流失，且防止润滑油道内的滚珠滚动进入储油道中。

本实用新型进一步设置为：所述衬套本体的内壁设有耐磨层，所述耐磨层为铜锌合金层。

通过采用上述技术方案，衬套本体的内壁设置有耐磨层，耐磨层为铜锌合金层，钢背的厚度为1-5毫米，铜锌合金层的厚度为0.3-0.5毫米，通过耐磨层增加衬套内壁的耐磨性以及耐腐蚀性，防止滚珠在磨损后衬套本体快速磨损报废，增加衬套本体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滚珠的材质为聚氨酯橡胶。

通过采用上述技术方案，滚珠的材质为聚氨酯橡胶，聚氨酯橡胶具有具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性和减震性等优点，提高了滚珠的耐磨性和减震性，增加衬套本体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述润滑油道设有置于两侧边且与滚珠适配的圆弧部。

通过采用上述技术方案，润滑油道设在有置于两侧边且与滚珠适配的圆弧部，圆弧部向中间弯曲延伸以包容滚珠，通过圆弧部将滚珠安装在润滑油道中，防止衬套本体不使用时滚珠从润滑油道中掉出，滚珠从储油道中安装进入到润滑油道中。

本实用新型进一步设置为：密封圈的内径大于衬套本体的内径。

通过采用上述技术方案，密封圈的内径大于衬套本体的内径，密封圈与轴的摩擦较大，密封圈的内径小于或者等于衬套本体的内径时，容易使密封圈与衬套本体发生摩擦，容易使密封圈磨损，影响衬套本体的使用，影响密封圈的密封效果。

本实用新型的有益效果是：

1、通过储油道和润滑油道便于润滑油的存储以及均匀润滑，增加衬套本体的耐磨性，降低磨损。

2、通过在润滑油道上设置滚珠，将衬套本体与轴的磨损转移至滚珠上，增加衬套本体的耐磨性，增加衬套本体的使用寿命。

3、通过密封圈增加储油道的密封效果，防止衬套本体在不使用时润滑油流失。

附图说明

图1为本实用新型耐磨衬套实施例的结构示意图；

图2为本实用新型耐磨衬套实施例的侧视剖视图；

图3为本实用新型图2的a处实施例的结构示意图；

图中附图标记，1-衬套本体，11-润滑油道，12-储油道，13-圆弧部，2-滚珠，3-密封圈，4-耐磨层。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明中的技术方案，下面结合附图1至图3对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

一种耐磨衬套，包括衬套本体1,衬套本体1设置有两条沿螺旋形延伸且螺距相等的润滑油道11，两条润滑油道11螺旋方向相反且相互交叉，润滑油道11内注入润滑油，通过润滑油道11将衬套本体1内侧壁均匀供油，使润滑均匀，增加衬套本体1的耐磨性，两条润滑油道11的始端和末端分别相互连接，增加润滑油道11的密封性，防止润滑油道11从衬套本体1的两端流出，增加润滑油道11的利用率，衬套本体1设置有呈环形的储油道12，储油道12内添加润滑油，增加润滑油的存储空间，增加润滑油的润滑周期，润滑油道11内均匀卡设置滚珠2，润滑油道11的深度小于滚珠2的直径，且宽度等于滚珠2的直径，通过设置滚珠2将磨损转移至滚珠2，减小了衬套与转轴之间的接触面积，达到保护衬套，提高衬套的使用寿命，储油道12设置有呈弹性状的密封圈3，通过密封圈3增加储油道12的密封性能，防止储油道12内的润滑油流失，且防止润滑油道11内的滚珠2滚动进入储油道12中。

衬套本体1的内壁设置有耐磨层4，耐磨层4为铜锌合金层，钢背的厚度为1-5毫米，铜锌合金层的厚度为0.3-0.5毫米，通过耐磨层4增加衬套内壁的耐磨性以及耐腐蚀性，防止滚珠2在磨损后衬套本体1快速磨损报废，增加衬套本体1的使用寿命。

滚珠2的材质为聚氨酯橡胶，聚氨酯橡胶具有具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性和减震性等优点，提高了滚珠2的耐磨性和减震性，增加衬套本体1的使用寿命。

润滑油道11设在有置于两侧边且与滚珠2适配的圆弧部13，圆弧部13向中间弯曲延伸以包容滚珠2，通过圆弧部13将滚珠2安装在润滑油道11中，防止衬套本体1不使用时滚珠2从润滑油道11中掉出，滚珠2从储油道12中安装进入到润滑油道11中。

密封圈3的内径大于衬套本体1的内径，密封圈3与轴的摩擦较大，密封圈3的内径小于或者等于衬套本体1的内径时，容易使密封圈3与衬套本体1发生摩擦，容易使密封圈3磨损，影响衬套本体1的使用，影响密封圈3的密封效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种耐磨衬套，包括衬套本体(1),其特征在于，所述衬套本体(1)设有两条沿螺旋形延伸且螺距相等的润滑油道(11)，两条润滑油道(11)螺旋方向相反且相互交叉，两条润滑油道(11)的始端和末端分别相互连接，所述衬套本体(1)设有呈环形的储油道(12)，所述润滑油道(11)内均匀卡设有滚珠(2)，所述润滑油道(11)的深度小于滚珠(2)的直径，且宽度等于滚珠(2)的直径，所述储油道(12)设有呈弹性状的密封圈(3)。

2.根据权利要求1所述的耐磨衬套，其特征在于，所述衬套本体(1)的内壁设有耐磨层(4)，所述耐磨层(4)为铜锌合金层。

3.根据权利要求2所述的耐磨衬套，其特征在于，所述滚珠(2)的材质为聚氨酯橡胶。

4.根据权利要求3所述的耐磨衬套，其特征在于，所述润滑油道(11)设有置于两侧边且与滚珠(2)适配的圆弧部(13)。

5.根据权利要求4所述的耐磨衬套，其特征在于，密封圈(3)的内径大于衬套本体(1)的内径。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨衬套，属于机械零配件领域，其技术方案要点是包括衬套本体,所述衬套本体设有两条沿螺旋形延伸且螺距相等的润滑油道，两条润滑油道螺旋方向相反且相互交叉，两条润滑油道的始端和末端分别相互连接，所述衬套本体设有呈环形的储油道，所述润滑油道内均匀卡设有滚珠，所述润滑油道的深度小于滚珠的直径，且宽度等于滚珠的直径，所述储油道设有呈弹性状的密封圈，提供一种高耐磨性、高密封性、润滑均匀的耐磨衬套。

技术研发人员：陈海斌
受保护的技术使用者：诸暨市恒强机械有限公司
技术研发日：2020.05.25
技术公布日：2020.12.25