一种同心管喷射润滑装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及同心管喷射润滑技术领域，具体为一种同心管喷射润滑装置。


背景技术：

[0002]
在机械加工中，刀具切削或摩擦副部位需要润滑油进行润滑和冷却，传统的施加润滑油的方式用量大、利用率低，造成了大量润滑油的浪费，且润滑效果差。
[0003]
现阶段，在机械加工过程中，切削液浇注大都作为润滑冷却使用，这种方式造成对能源消耗较大，并对环境造成影响，使用后的废液还需要进一步处理，增大了生产者在产品零件生产加工中的运营成本，大大降低装置的实用性，对此我们提出一种同心管喷射润滑装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型目的是提供一种同心管喷射润滑装置，以解决现有技术中造成切削液润滑浪费能源，以及对环境造成污染，提升产品零件生产加工中的运营成本的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同心管喷射润滑装置，包括多个喷射组件，每个所述喷射组件上分别设有第一气源接口、第二气源接口及油路接口，所述喷射组件的内部开设有油路控制槽，所述第一气源接口与油路控制槽相连，所述油路接口与油路控制槽相连，所述油路控制槽的内壁设有柱形调控件，且柱形调控件与油路控制槽活动连接，所述柱形调控件截面呈阶梯状设置，所述柱形调控件上套设有弹性件，所述油路控制槽的一端设有连通槽，所述连通槽的一侧设有喷射槽，所述喷射槽一侧设有节流喷嘴，所述第二气源接口与喷射槽相连。
[0006]
优选的，多个所述喷射组件的第一气源接口及第二气源接口均通过管道连接有气源。
[0007]
优选的，所述气源的输出端设有调节阀。
[0008]
优选的，多个所述喷射组件的油路接口均通过油路管连接有油箱。
[0009]
优选的，每个所述喷射组件的第一气源接口与气源之间均设有控制阀。
[0010]
优选的，每个所述第二气源接口及油路接口上均设有第二电磁阀。
[0011]
优选的，所述气源的一侧设有第一电磁阀。
[0012]
本实用新型至少具备以下有益效果：
[0013]
本实用新型为一种同心管喷射润滑装置，通过设置有第一气源接口、第二气源接口、油路接口及弹性件，使用时，第一气源接口通入气源，由于气压的作用及弹性件的弹性作用，使其弹性件压缩并带动柱形调控件移动，油路开启，油箱内的油通过连通槽流入喷射槽内，第二气源接口通入气源，利用气源的压力，与油结合，并从节流喷嘴内喷出，本实用新型以压缩空气作为动力源，自动将润滑液输送到喷嘴处喷射形成喷射流，能够提升装置的运行寿命，降低维护成本给加工部位提供稳定的润滑，解决切削液润滑浪费能源，以及对环境造成污染的问题。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为本实用新型中局部原理结构示意图。
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附图标记中：1、喷射组件；11、第一气源接口；12、油路接口；13、第二气源接口；14、连通槽；15、喷射槽；2、油路控制槽；21、柱形调控件；22、弹性件；3、节流喷嘴；4、油箱；5、气源；6、调节阀；7、控制阀；8、第二电磁阀；9、第一电磁阀。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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实施例
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请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种同心管喷射润滑装置，包括多个喷射组件1，每个喷射组件1上分别设有第一气源接口11、第二气源接口13及油路接口12，喷射组件1的内部开设有油路控制槽2，第一气源接口11与油路控制槽2相连，具体的，第一气源接口11通过管道插接在油路控制槽2的顶部内壁，油路接口12与油路控制槽2相连，具体的，油路接口12通过管道插接在油路控制槽2的底部内壁，油路控制槽2的内壁设有柱形调控件21，且柱形调控件21与油路控制槽2活动连接，具体的，柱形调控件21与油路控制槽2滑动连接，柱形调控件21截面呈阶梯状设置，柱形调控件21上套设有弹性件22，具体的，弹性件22为弹簧，油路控制槽2的一端设有连通槽14，具体的，油路控制槽2的一侧开设油连通槽14，且与连通槽14相连，连通槽14的一侧设有喷射槽15，具体的，连通槽14的一侧开设油喷射槽15，且与喷射槽15相连，喷射槽15一侧设有节流喷嘴3，具体的，节流喷嘴3通过喷射槽15的内油路连通槽14和第三气源接口13的终端气路管共同连接，第二气源接口13与喷射槽15相连，具体的，第一气源接口11 通入气源，由于气压的作用及弹性件22的弹性作用，使其弹性件22压缩并带动柱形调控件21移动，油路开启，使其油箱4内的油通过连通槽14流入喷射槽15内，第二气源接口13通入气源，利用气源的压力，与油结合，并从节流喷嘴3内喷出，使得对装置的使用效果大大提升，更加满足使用者的实际需求。
[0020]
其中，多个喷射组件1的第一气源接口11及第二气源接口13均通过管道连接有气源5，具体的，气源5可最多连接8个喷射组件1，利用以压缩空气为动力源，使得对装置的使用效果更加便捷。
[0021]
其中，气源5的输出端设有调节阀6，具体的，调节阀6对节流喷嘴3的压力进行调节。
[0022]
其中，多个喷射组件1的油路接口12均通过油路管连接有油箱4，便于对油液进行输送。
[0023]
其中，每个喷射组件1的第一气源接口11与气源5之间均设有控制阀7，具体的，控制阀7为气控单向阀，便于对每个喷射组件1进行自由调控。
[0024]
其中，每个所述第二气源接口13及油路接口12上设有第二电磁阀8，具体的，第二电磁阀8便于对多个喷射组件1进行独立控制驱动，大大提高装置的实用性。
[0025]
其中，所述气源5的一侧设有第一电磁阀9，使用时，能够便捷的对气源 5进行调节，从而实现对气源的总控作业。
[0026]
具体的，本实用新型使用时，首先将多个喷射组件1的第一气源接口11 及第三气源接口13通入气源，油路接口12接通油箱4，通过控制第一电磁阀 9、调节阀6和第二电磁阀8，并由于气源气压的作用及弹性件22的弹性作用，使其弹性件22压缩并带动柱形调控件21移动，油路开启，油箱4内的油通过连通槽14流入喷射槽15内，第二气源接口13通入气源，油管及气管为同心管设置，气管包裹油管，且气源及油路均为独立输送至节流喷嘴3内，最后从节流喷嘴3内喷出。本实用新型以压缩空气作为动力源，自动将润滑液输送到喷嘴处喷射形成喷射流，能够提升装置的运行寿命，降低维护成本给加工部位提供稳定的润滑，解决切削液润滑浪费能源，以及对环境造成污染的问题，直至完成全部工作顺序。
[0027]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。