一种具有内部可调式升降封闭机构的阀体的制作方法

本发明涉及阀门装配件技术领域，尤其是一种具有内部可调式升降封闭机构的阀体。

背景技术：

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性。根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。

闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5°，介质温度不高时为2°52'。

楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀，亦叫明杆闸阀。

传统的闸阀结构简单，多为一体固定结构，无法根据需要快速拆卸，一旦局部受损只能整体丢弃更换，后期维护和使用成本很高，同时无法根据需要自由调节不同输送管的流速和截流顺序，导致功能性和适用性都比较单一局限。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有内部可调式升降封闭机构的阀体，解决传统的闸阀结构简单，多为一体固定结构，无法根据需要快速拆卸，一旦局部受损只能整体丢弃更换，后期维护和使用成本很高，同时无法根据需要自由调节不同输送管的流速和截流顺序，导致功能性和适用性都比较单一局限的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有内部可调式升降封闭机构的阀体，包括上部阀壳、下部阀壳、顶部控制杆和侧向输送管，所述的下部阀壳外侧面上端开设有下置内螺纹装配槽，所述的上部阀壳内侧面下端开设有上置内螺纹装配槽，所述的上置内螺纹装配槽内侧螺纹面上开设有内置弹性升降锁止机构的上置导向滑槽，所述的下置内螺纹装配槽内侧螺纹面上开设有与上置导向滑槽相配合的下置导向滑口，所述的弹性升降锁止机构通过侧向可调式连接支架与顶部控制杆相连接。

所述的侧向输送管连接端上具有一体结构内部连接管，所述的下置内螺纹装配槽下端开设有用于安装内部连接管的弧形装配槽和弧形限位槽。

所述的弹性升降锁止机构包括滑动插接在上置导向滑槽内部的侧向滑块和弹性安装在侧向滑块侧壁上的侧向闭合板，所述的侧向滑块下端开设有与内部连接管相配合的弧形限位密封槽

所述的侧向闭合板内侧外壁上开设有用于固定安装侧向可调式连接支架的侧向固定凹槽。

所述的顶部控制杆外侧面下端开设有多个侧向调节槽，所述的侧向可调式连接支架包括侧向联动框架、固定在侧向联动框架外侧外壁上的外部固定板和固定在侧向联动框架内侧外壁上的内部装配板。

所述的内部装配板上端开设有内螺纹调节盲孔，所述的侧向调节槽内顶面上开设有内置纵向调节杆的纵向调节通孔，所述的纵向调节杆底端轴向固定有与内螺纹调节盲孔相配合的外螺纹调节杆。

所述的侧向调节槽内侧面上对称开设有下端开口的内部限位滑槽，所述的内部装配板两侧具有与内部限位滑槽相配合的外部限位滑条。

所述的顶部控制杆包括外侧具有侧向调节槽的外部伸缩管和活动插接在外部伸缩管内的主控制杆，所述的主控制杆外侧面中部开设有中部环形螺纹槽，所述的外部伸缩管外侧面上开设有与中部环形螺纹槽相连通的外部开口。

所述的上部阀壳上端开设有与外部伸缩管相配合的顶部伸缩通孔，所述的顶部伸缩通孔内侧面上固定连接有与中部环形螺纹槽相配合的外螺纹装配块。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的一种具有内部可调式升降封闭机构的阀体由上部阀壳、下部阀壳、顶部控制杆和侧向输送管分体式结构布局，采用螺纹装配方式固定，使其方便拆卸固定，后期维护更换成本更低；

(2)在上置内螺纹装配槽上设置弹性升降锁止机构，在上部阀壳内部安装有用于连接弹性升降锁止机构和顶部控制杆的侧向可调式连接支架，可以根据弹性升降锁止机构对侧向输送管连接端进行限位闭合，提升装配端的密封性，同时可以根据需要单独对所需位置的侧向输送管进行调流和截流，功能性和适用范围大大提升；

(3)在顶部控制杆外侧面下端开设有内置纵向调节杆和外螺纹调节杆的侧向调节槽，通过纵向调节杆可以快速对弹性升降锁止机构的高度进行调节，使其可以对不同位置输送口的流量大小和截流顺序进行调节；

(4)弹性升降锁止机构由弹性连接的侧向滑块和侧向闭合板组成，在不影响闭合限位的同时可以控制调流和截流，同时可以提升结构牢固度和防松脱性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的内部剖视图。

图3是本发明中顶部控制杆连接端的剖视图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1、图2和图3所示的一种具有内部可调式升降封闭机构的阀体，包括上部阀壳1、下部阀壳2、顶部控制杆3和侧向输送管4，下部阀壳2外侧面上端开设有下置内螺纹装配槽5，上部阀壳1内侧面下端开设有上置内螺纹装配槽6，上置内螺纹装配槽6内侧螺纹面上开设有内置弹性升降锁止机构的上置导向滑槽7，下置内螺纹装配槽5内侧螺纹面上开设有与上置导向滑槽7相配合的下置导向滑口8，弹性升降锁止机构通过侧向可调式连接支架与顶部控制杆3相连接。

实施例：先将侧向输送管4上的内部连接管9插入弧形装配槽10和弧形限位槽11，然后将上部阀壳1螺纹装配在下部阀壳2上，对弧形装配槽10和弧形限位槽11上端开口进行闭合，然后转动顶部控制杆3，将弹性升降锁止机构卡在内部连接管9对应弧形限位槽11位置，完成闭合限位，同时使得上部阀壳1和下部阀壳2固定，无法转动分离。

进一步地，为了方便侧向装配，侧向输送管4连接端上具有一体结构内部连接管9，内部连接管9的截面为t字型结构，下置内螺纹装配槽6下端开设有用于安装内部连接管9的弧形装配槽10和弧形限位槽11。

进一步地，为了配合弹性限位和不影响升降闭合，弹性升降锁止机构包括滑动插接在上置导向滑槽7内部的侧向滑块12和弹性安装在侧向滑块12侧壁上的侧向闭合板13，侧向滑块12下端开设有与内部连接管9相配合的弧形限位密封槽14。

实施例：侧向滑块12和侧向闭合板13连接面开设内置复位弹片的内部凹槽，复位弹簧两端具有弯折板，可以在内部凹槽内部安装卡槽或者螺孔来对弯折板进行固定装配。

进一步地，为了方便内侧安装，可以提升内部支撑强度，侧向闭合板13内侧外壁上开设有用于固定安装侧向可调式连接支架的侧向固定凹槽15。

实施例：侧向可调式连接支架外侧端插入侧向固定凹槽15内部与侧向闭合板13螺栓固定。

进一步地，为了配合两侧装配，从而联动控制，顶部控制杆3外侧面下端开设有多个侧向调节槽16，侧向可调式连接支架包括侧向联动框架17、固定在侧向联动框架17外侧外壁上的外部固定板18和固定在侧向联动框架17内侧外壁上的内部装配板19。

进一步地，为了配合外部调节，内部装配板19上端开设有内螺纹调节盲孔20，侧向调节槽16内顶面上开设有内置纵向调节杆21的纵向调节通孔，纵向调节杆21底端轴向固定有与内螺纹调节盲孔20相配合的外螺纹调节杆22。

实施例：在纵向调节通孔顶端开口设置下沉孔，然后在纵向调节杆21顶端轴向固定密封块，在密封块顶端开设内六角调节槽，通过外部扳手来控制纵向调节杆21转动，从而控制对应位置的侧向可调式连接支架升降。

进一步地，为了配合升降限位和方便底部装卸，侧向调节槽16内侧面上对称开设有下端开口的内部限位滑槽23，内部装配板19两侧具有与内部限位滑槽23相配合的外部限位滑条24。

进一步地，为了配合转动调节升降，同时不影响外侧高度调节，顶部控制杆3包括外侧具有侧向调节槽16的外部伸缩管25和活动插接在外部伸缩管25内的主控制杆26，主控制杆26外侧面中部开设有中部环形螺纹槽27，外部伸缩管25外侧面上开设有与中部环形螺纹槽27相连通的外部开口。

进一步地，为了配合螺纹调节，上部阀壳1上端开设有与外部伸缩管25相配合的顶部伸缩通孔，顶部伸缩通孔内侧面上固定连接有与中部环形螺纹槽27相配合的外螺纹装配块28。

实施例：在顶部伸缩通孔内侧壁上开设配合外螺纹装配块28的侧向焊接槽，然后将外螺纹装配块28插在侧向焊接槽内，然后焊接固定，完成装配。

本发明的一种具有内部可调式升降封闭机构的阀体由上部阀壳1、下部阀壳2、顶部控制杆3和侧向输送管4分体式结构布局，采用螺纹装配方式固定，使其方便拆卸固定，后期维护更换成本更低；在上置内螺纹装配槽6上设置弹性升降锁止机构，在上部阀壳1内部安装有用于连接弹性升降锁止机构和顶部控制杆3的侧向可调式连接支架，可以根据弹性升降锁止机构对侧向输送管4连接端进行限位闭合，提升装配端的密封性，同时可以根据需要单独对所需位置的侧向输送管4进行调流和截流，功能性和适用范围大大提升；在顶部控制杆3外侧面下端开设有内置纵向调节杆21和外螺纹调节杆22的侧向调节槽16，通过纵向调节杆21可以快速对弹性升降锁止机构的高度进行调节，使其可以对不同位置输送口的流量大小和截流顺序进行调节；弹性升降锁止机构由弹性连接的侧向滑块12和侧向闭合板13组成，在不影响闭合限位的同时可以控制调流和截流，同时可以提升结构牢固度和防松脱性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。