专利名称：外换气式管状气动机芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动装置，特别是用于制作高档家俱，如沙发、转椅等自由升降及靠背角度调节的一种管状气动机芯。
现在，国内外高档家俱中使用的气动机芯均属于内换气式管状气动机芯。主要结构，主气管装在换气管内，管的两端装有密封盖，气动活塞装在主气管内，将主气管分为上气腔和下气腔两部分。上气腔与下气腔均充有高压气体，两腔具有压差，换气管与主气管通过气孔连通，气孔在主气管上靠近下气腔底部，与气动活塞相连的活塞杆经过下气腔、密封盖伸出管外，并与密封盖动配合，气门装在上气腔上部密封盖上，由气门开关，气室、密封圈组成，密封圈装在气室两端，气门开关穿过气室和密封圈，并通过气室装在密封盖上，气门开关与气室、密封盖动配合，有气道与气室相通，换气管与气道相通，当气门打开，换气管通过气道、气室与上气腔连通。由于这种气动机芯利用主气管与换气管之间的间隙进行换气，至使两管直径差小且换气管必须大于主气管，这种管套管的结构尽管外形美观，使用方便，但是其对管材的耐压要求高，用料多，成本大，维修困难不利于这种内换气式管状气动机芯的广泛应用。
本实用新型的目的是，针对上述不足，提出一种外换气式管状机动机芯。
本实用新型的技术解决方案是，由主气管、换气管、密封盖、气动活塞、活塞杆、气门及密封圈组成，主气管两端分别装有密封盖和密封圈，气动活塞装在主气管内，将主气管分为上气腔和下气腔，与气动活塞相连的活塞杆经过下气腔装在密封盖上，其与密封盖动配合，气门装在上气腔上方的密封盖上，气门由气门开关、气室、密封圈构成，密封圈装在气室两端，气室通过有气隙的气室盖固定在密封盖中，气门开关穿过气室和密封圈、气室盖与密封盖动配合，在密封盖上的气道与气室相通，换气管与下气腔和气道相通，上下气腔充有气体，有压差，其特征在于，换气管附在主气管上，焊连。换气管的尺寸小于主气管。
本实用新型的优点在于，换气管置后，直径可以大大缩小，壁厚也随之减小，耐压要求容易保证，从而使其选材方便，加工容易。便于安装，而且便于维修，同时使得机芯体积缩小，成本降低，密封易于保证，本实用新型对现有管式气动机芯的改进，使得外换气式管状气动机芯成为一种值得推广应用的新型气动机芯，有利于占领市场。
图1，本实用新型的结构示意图图2，本实用新型的工作示意图下面根据附图进一步描述本实用新型的实施例如
图1、图2所示，本实用新型的具体结构是，主气管24是一根大直径的无缝钢管，其两端内壁车成喇叭口状，分别装有密封盖12、19，一小口径的无缝钢管作为换气管10直接焊在主气管24上，换气管10一端通过气孔11与主气管24连通气孔11位于主气管24装有密封盖12一端，靠近密封盖12的部位上。换气管10另一端与装在主气管24端部的密封盖19上开有的气道4相通，密封盖19上装有气门，气门由气门开关6、气室3和密封圈2，构成，密封圈2，分别装在气室3两端，气室3与密封圈2，均固定在密封盖中，在气室3，密封圈2上装有气室盖5，气室盖5上有气隙气门开关6穿过气室3和密封圈2，气室盖5，并与密封盖19动配合，密封盖19上的气道4与气室3相通。气动活塞7装在主气管24内，将主气管24分为上气腔21和下气腔23，两腔均充有气体，有压差。气动活塞7上镶有密封圈8，活塞杆9与气动活塞7固定连接，螺纹连接或铆接均可。此处，螺纹连接，加装密封圈22，与气动活塞7连接的活塞杆9经过下气腔23穿过密封盖12，密封圈13并与它们动配合。在密封盖19上有一套在气门开关6上的压盖1，在压盖1与密封盖19接触部位镶有密封圈18，压盖1外缘被主气管24管口向内翻铆固定。在密封盖12上有内衬15和压盖14套在活塞杆9上，内衬15贴着活塞杆9，主气管24管口向内翻铆将压盖14固定，在压盖14外壁镶有密封圈25，以保证主气管24的密封性，密封盖12、19，内衬15均由ABS工程塑料，或聚乙稀材料制作，在气门开关6上有连接孔16，在压盖1上车有固定槽17，在活塞杆9露在主气管24外的一端钻有固定孔26。换气管10的直径可选择∮4mm，壁厚1.0～1.5mm的无缝钢管(或铜管)制作，主气管24选择∮25mm的无缝钢管制作，换气管、主气管还可选用耐压符合要求的其它金属管材。外换气状管气动机芯的重量与同种规格的内换气式管状气动机芯相比减小许多，前者只有0.5kg重，后者达到1.2Kg，总造价降低了50％。
本实用新型充有额定压力的气体后，能够负荷，当打开气门，气动机芯在受到30Kg以上的压力后，气动活塞9将沿着主气管24内壁运动，压缩充填在上气腔21内的高压气体，迫使高压气体从上气腔21上部经过气门中的气室3、气道4进入换气管10再从换气管10另一端经过气孔11进入到下气腔23，外力消逝，气门仍开启时，上气腔21内的受压的高压气体会使气动活塞7反向运动(即回位)，这是因为上气腔21与下气腔23所充气体存在着压差的缘故，如果在外力对气动机芯施压时，不启动气门，则气动机芯是不动作的，使家俱保持恒定的高度，气门开关起到了调节气动机芯高度的作用。
权利要求1.一种外换气式管状气动机芯，由主气管24、密封盖12、19、气动活塞杆7、气门及若干密封圈组成，主气管24两端分别装有密封盖12、19和密封圈20、13，气动活塞7装在主气管24内，将主气管24分为上气腔21和下气腔23，与气动活塞7相连的活塞杆9经过下气腔23装在密封盖12上，并与密封盖12动配合，气门装在上气腔21上方的密封盖19上，气门由气门开关6、气室3、密封圈2构成，密封圈2、分别装在气室3两端，气室3通有气隙的过气室盖5固定在密封盖19中，气门开关6穿过气室3和密封圈2，气室盖5，与密封盖19动配合，在密封盖19上的气道4与气室3相通，换气管10与下气腔23和气道4相通，上气腔21与下气腔23充有气体，有压差，其特征在于，换气管1附焊在主气管24上，换气管10的尺寸小于主气管24。
2.根据权利要求1所述的一种外换气式管状气动机芯，其特征在于，主气管24两端内壁成喇叭状。
3.根据权利要求1所述的一种外换气式管状气动机芯，其特征在于，密封盖12、19为ABS工程塑料或聚乙稀材料制作。
4.根据权利要求1所述的一种外换气式管状气动机芯，其特征在于，换气管采用内径4mm，壁厚1.0～1.5mm的无缝钢管。
专利摘要本实用新型是对现有的内换气式管状气动机芯的一种改进，由主气管、换气管、气动活塞、密封盖、气门、活塞杆及若干个密封圈组成，其特征在于换气管附在主气管上，焊接，采用外换气的方式进行工作。本实用新型的优点在于，换气管的直径远远小于主气管，从而降低了成本，耐压要求易保证，使得选材方便，加工容易，便于安装和维修，同时使得该气动机芯体积缩小，密封性好，是一种值得推广，有利于占领市场的较理想的气动机芯。
文档编号F16F9/02GK2044443SQ8822015
公开日1989年9月20日 申请日期1988年11月23日 优先权日1988年11月23日
发明者左新安, 严伯军 申请人:左新安, 严伯军