专利名称：一种复式离合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力机用的刚性离 合 器，特别是双棘爪制动棘轮和缓冲摩擦制动的复合式刚性离 合 器。
公知技术中，在压力机上广泛采用着刚性离合器和带式制动器，其操纵系统只能当滑块处于上死点位置时，才能控制机床的脱离、制动或结合，这就限制了压力机的应用范围和安全性。一旦机构失灵，张紧钢带磨损或断裂，还会发生连车、滑块坠落等事故。尤其是在已选定滑块下行过程中，如遇有突发情况，无法紧急离合制动，更容易造成人身伤害事故。
为了解决这个问题，通常的做法是增加离合制动的随意性，和提高制动精度。我国实用新型专利86202183《寸动刚性离合器》就有所描述，但是它的某些解决方案，诸如制动角过大，安装占用位置过多等，尚有不甚理想之处，会给实际应用带来不少困难。
本实用新型的目的是要提供一种改进的双棘爪制动棘轮和缓冲摩擦制动的复合式刚性离 合 器，它能有效地随意快速离合制动，确保安全生产。
本实用新型的目的是这样实现的具有三个铰接孔(或轴)的平衡杆，其中部孔一侧通过短轴和联板连接电磁铁，且装限位块限制杆位；另一侧连着固定于组架的弹簧，中部孔两侧的孔，通过销轴分别连能滑动的棘爪。与爪啮合着具有摩擦面的棘轮圈。圈内或者是制动瓦、制动圈、撞键、复位弹簧、调整装置构成的缓冲摩擦系统；或者是键、制动圈、制动瓦、复位弹簧、调整装置构成的缓冲摩擦系统。所说的系统连接曲轴。棘爪与棘齿的初啮合间距，大于或小于棘齿整数倍的周节。
套于轴套的制有支承槽和挡块的制动圈。其外部分装带有摩擦片的扇面形制动瓦，首部是支承凸部，尾部设有能与挡块包容固定于轴套上撞键的空腔，侧面设有能够拨键的凸部，和构成调整装置的凸块，与螺杆形成调整装置，侧面还装有连于轴套的复位弹簧，构成缓冲摩擦系统。
固定于曲轴的键，连着具有扩腔键槽和支承槽的圆环状的制动圈。其外部分装带有摩擦片的扇面形制动瓦，首部是支承凸部，侧面设有能够拨键的凸部，和构成调整装置的凸块，与螺杆构成调整装置，侧面还装连于轴套的复位弹簧，也形成所说的缓冲摩擦系统。
本实用新型因为采用复合方式，以及径向齿形的棘轮，和斜面的双棘爪啮合。可以实现随意快速离合制动，且断电保护，安全可靠；缩小了制动角，可提高制动精度；有效地防止制动后滑块坠落，增加了设备的稳定性。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是根据本实用新型提出的双棘爪和摩擦的复式离 合 器主视图；图2是
图1的I－I剖视图；图3是另一方案的缓冲摩擦系统(键处于初态，两个操纵系统并用)的剖视图。
下面结合
图1～3详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。
选择钢板拼焊或铸造的组架1，固定于冲床。架上部用螺栓吊装电磁铁(如选用MQ1－15N)2，衔铁连接联板3，其端孔通过短轴4铰接平衡杆5(也可是杆侧的凸轴与板孔直接铰接)。杆断面呈方形，具有三个铰接孔(或凸轴)，中部孔接联板，至两侧等距为横向或斜向长圆孔(或凸轴)。杆的电磁铁一侧是固定于组架与杆平行且限制杆位的条形限位块6；另一侧通过短轴挂装固定于组架的拉伸式弹簧7，且簧的安装应保障棘爪与棘齿啮合后具有适当的初拉力。组架下部制有两条槽中心延长线交于棘轮中心的导槽，内装可动的棘爪8、9。爪的一端部有圆孔，用销轴10与杆的长圆孔铰接(也可是爪端制相应的长圆孔与杆侧的凸轴直接铰接)；棘爪的另一端头是斜面或阶梯斜面，以保障面接触的啮合。两个棘爪与棘齿初啮合的间距，大于或小于棘齿的整数倍周节，即初啮合(实际是假设条件)的间距，不能等于1倍、2倍、3倍…的棘齿周节。与棘爪啮合的是钢的齿部高频淬火处理的圆环状棘轮圈11，其外齿为径向齿形，内圆周是光滑面称为第一摩擦面，通过缓冲摩擦系统连接曲轴。为防止棘爪脱落，组架之导槽上装盖板19。
缓冲摩擦系统可以有两个方案，其中一方案是通过键固于曲轴的轴套12外，套有近似φ形的板状制动圈13，它的外圆周直径上制有两个大于半圆柱形的支承槽13／1；邻着局部延伸的两处挡块13／2。圈上分装两块扇面形制动瓦14，其首部有与支承槽相吻合的支承凸部；尾部内侧设有空腔，外圆周上均装随形的称做第二摩擦面的摩擦片15，与第一摩擦面形成摩擦付。空腔与制动圈的挡块分别包容装在轴套端面的方形撞键16。瓦的首部侧面有带螺孔的凸块，内装球头螺杆17，顶着另一个瓦尾部相应的凸块，构成调整装置。调节螺杆顶压程度，可以调整瓦的张开度。瓦侧还有能够拨动转键柄的凸部，和装着另一端固于轴套的拉伸式复位弹簧18。
工作情况是这样的，当电磁铁通电吸合时，联板、平衡杆、两棘爪等，可能同步上升至限位块挡住，脱开啮合。也可能未啮合的一个棘爪先上升至限位块挡住，由于中部施力，根据杠杆原理，杆连接的另一个棘爪，必将以二倍的原速度快速上升脱开啮合。弹簧在初拉伸状态下继续拉伸。复位弹簧和拉簧恢复初态，转键自转呈工作状态，棘轮圈、缓冲摩擦系统随曲轴逆时针旋转。当随意需要离合制动时，指令信号控制电磁铁断电。相关另件依自重和弹簧合拉力的作用下移，首先一个棘爪接触棘齿的某部位，另一个棘爪在弹簧合拉力作用下，以二倍的原速度快速啮合。一旦爪端被棘齿尖顶起，而未能啮合，则另一棘爪就会同理快速啮合。故制动可靠，且可获得小的制动角，提高了制动精度。棘轮圈停止转动，摩擦力的作用下，制动瓦、制动圈也停止转动。但是曲轴还要相对转动一定行程，复位弹簧和拉簧渐渐拉伸为工作状态，转键被拨转脱离，撞键与制动圈的挡块接触并被挡住，轴套、曲轴停止转动，飞轮空转，冲床停止工作。
图3所示是另一个缓冲摩擦系统的实施方案。冲床曲轴固定有键20，套装圆板形制动圈21，它具有宽度扩腔的键槽，和外圆周直径上制的大于半圆柱形的两个支承槽。连接着有支承凸部的制动瓦22，它的外圆周上装摩擦片15，与棘轮圈11形成摩擦付，首、尾侧面凸块与螺杆构成调整装置，和装复位弹簧18。要着重说明的前述未详细介绍的是，本装置与转键离合机构的同步联动问题。这是在曲轴上装带有键柄23的转键24，连接飞轮，制动瓦侧面的凸部和轴套的相应扇面形凹部，构成设为A侧、B侧的包容键柄的联动行程空间。键柄上装连接轴套的拉伸式弹簧25。当棘爪脱离啮合，复位弹簧恢复初态，拉动制动瓦(含制动圈)相对曲轴转动，键(或撞键)呈初态；拉簧也恢复初态，拉动键柄接触B侧，转键自转呈工作态。棘轮圈和缓冲摩擦系统随曲轴(即随飞轮)旋转，冲床工作。当离合制动时，棘爪啮合棘轮圈停止转动，制动瓦、制动圈亦停止转动，曲轴拖键沿扩腔槽转动，制动瓦侧面的凸部拨动键柄，复位弹簧和拉簧也渐渐拉伸。键柄接触A侧，转键呈脱开状态，飞轮与曲轴完全脱开。键被制动圈扩腔后的另一个槽侧面挡住，摩擦制动，二簧处于工作状态。这一缓冲摩擦过程，即转键脱离结合后，快速的制动，将曲轴连杆、滑块等从动部分的剩余动能转化为摩擦功消耗掉，使滑块停止运动，且不致坠落，确保安全生产。
最后应说明的，本装置可以独立用于具有平衡装置的冲床的离合制动；也可以附加于不做任何变动的冲床之上，实现两操纵系统共用(如图3中，26表示的是凸轮)。
权利要求1.一种复式离合器，由转键离合和摩擦机构等组成，其特征是具有三个铰接孔(或轴)的平衡杆，其中部孔一侧通过短轴和联板连接电磁铁，且装限位块限制杆位；另一侧连着固定于组架的弹簧，中部孔两侧的孔，通过销轴分别连能动的棘爪，与其啮合的是具有摩擦面的棘轮圈，圈内或者是制动瓦、制动圈、撞键、复位弹簧、调整装置构成的缓冲摩擦系统；或者是键；制动圈、制动瓦、复位弹簧、调整装置构成的缓冲摩擦系统，所说的系统连接曲轴(含轴套)，棘爪与棘齿的初啮合间距，大于或小于棘齿整数倍周节。
2.根据权利要求1所述的离 合 器，其特征是套于轴套的制有支承槽和挡块的 制动圈，其外部分装带有摩擦片的扇面形制动瓦，瓦首部设支承凸部，尾部设与挡块包容固于轴套的撞键的空腔，侧面设能拨动转键的凸部，和构成调整装置的凸块，与螺杆形成调整装置，侧面还装连于轴套的复位弹簧，构成缓冲摩擦系统。
3.根据权利要求1所述的离 合 器，其特征是固定曲轴上的键，连接具有扩腔键槽和支承槽的圆环状的制动圈，其外部分装带有摩擦片的扇面形制动瓦，瓦首部设支承凸部，侧面设能拨动转键的凸部，和构成调整装置的凸块，与螺杆形成调整装置，侧面还装连于轴套的复位弹簧，也构成缓冲摩擦系统。
专利摘要一种压力机用的复式离合制动器。其特征是电磁铁通过平衡杆同时牵动两个棘爪，啮合着制有摩擦面的棘轮圈，内装连接曲轴的缓冲摩擦系统。具有的优点是可以实现随意快速离合制动，且断电保护，安全可靠；缩小了制动角，可提高制动精度；有效地防止制动后滑块坠落，增加设备稳定性。无论独立使用，还是附加于冲剪设备上，均对提高操作安全性，减少事故较理想。
文档编号F16D67/00GK2057487SQ89208759
公开日1990年5月23日 申请日期1989年6月27日 优先权日1989年6月27日
发明者刘智明, 赵晓华 申请人:刘智明, 赵晓华, 赵林