专利名称：旋转体支承装置的制作方法
技术领域：
本装置是使旋转体能自由运转的支承装置，适用于象磁带录音机上的皮带轮那样的旋转体。
众所周知，现有的旋转体支承装置如图7所示，旋转体(例如皮带轮)(a)是通过其一侧中央突出轮毂部(b)的中心孔(c)及合成树脂基板(d)的轴压入孔(e)和支承轴(f)的组装以达到其在基板(d)上自由旋转的支承效果。支承轴(f)的一端通过轴压入孔(e)固定在基板(d)上，旋转体(a)通过中心孔(c)套在支承轴(f)上。
但是，为了减少由旋转体(a)和支承轴(f)之间的摩擦所产生的旋转负荷，支承轴(f)应越细越好。
然而，因为在如上所述的旋转体支承装置中，加在旋转体(a)上的载荷全部由支承轴(f)承受，这样，减细支承轴(f)就会使它的强度降低。例如把支承轴(f)压入轴压入孔(e)和把旋转体(a)套在支承轴(f)上的时候；或者在该装置运输时等情况下支承轴(f)上附加了意外的载荷的时候；以及侧压作用在旋转体(a)上的时候，支承轴(f)上有产生过大弯曲变形的危险。因此，过分地减细支承轴(f)在设计上是有一定困难的。
此外，即使在支承轴(f)上涂上润滑油等润滑材料，当把旋转体(a)套在支承轴(f)上时，润滑材料也会流失。所以，用这种方法来有效地减小支承轴(f)和旋转体(a)之间的摩擦是困难的。
而且，支承轴(f)越细、越长、就越难使润滑材料渗透到支承轴(f)和中心孔(c)之间去。所以，我们需要解决该问题的方法。
另外，支承轴(f)周围的润滑材料上容易吸附细小的灰尘，这些灰尘侵入支承轴(f)和中心孔(c)之间，会使旋转体(a)和支承轴(f)有烧坏的危险。注图7中的(g)是防止旋转体滑出的部件。
鉴于上述原因，本实用新型的目的是提供具有以下特点的旋转体支承装置，即即使对于细而长的支承轴，也可以防止其弯曲，而且能使润滑材料充分地渗透到支承轴和中心孔之间，以减小旋转体的旋转负荷。同时，可防止灰尘侵入支承轴和中心孔之间。
为达到上述目的，在本旋转体支承装置的实用新型中。合成树脂基板与包围旋转体轮毂部的筒体连为一体，并且在该筒体底面中心设有圆锥形凹部。同时在上述轮毂体顶端中心部位，设置与上述中心孔相连的大直径扩开孔。而且在上述筒体前端的内壁，设有大直径的润滑材料积存处。
即使旋转体上有侧压作用时，筒体也可以防止支承轴的弯曲变形。而且，由于支承轴压入轴压入孔时，圆锥形凹部可起到导向作用，因此容易把支承轴设计得细而长。此外，涂有润滑材料的支承轴安装在旋转体上时，流落的润滑材料积存在圆锥形凹部或圆锥形凹部与轮毂顶端的扩开孔内，随着旋转体的旋转。会逐渐渗透到支承轴和轮毂体中心孔之间去。而且，通过轮毂部和筒体间的间隙漏向外部的润滑材料，积存在设置于筒体顶部的润滑材料积存处。除非润滑材料供给过多，否则，润滑材料不会漏出外部。
下面用
图1至图5说明本实用新型的一个实施例。
图1是具有本旋转体支承装置的录音机斜视图，图2是
图1的平面图，图3是图2相反方向的平面图，图4是
图1的分解斜视图，图5是旋转体支承装置的断面图。各图中，(1)是合成树脂制成的皮带轮(旋转体)，(2)是由合成树脂制成的主基板(合成树脂基板)，它的一个侧面的边角部位支承着旋转体自由转动，即如图5所示，与皮带轮(1)的一侧面中央部位连为一体的轮毂部(3)的中心孔(4)，在皮带轮保持自由旋转的条件下，将其套在支承轴(6)上，而支承轴(6)的一端镶入主基板(2)的轴压入孔(5)内并且固定住。同时，镶嵌在支承轴(6)的顶部环状槽(7)上的防止滑落部件(8)用以防止皮带轮滑落。主基板(2)的一侧和包围在轮毂部(3)上的筒体(9)连为一体。在该筒体(9)的底面中心部位，设置与轴压入孔(5)同心的圆锥形凹部(10)，而且在轮毂部(3)的顶端中心部位，设有与中心孔(4)相连 的大直径扩开孔部分(11)。同时，筒体(9)的顶部内壁，设有大直径的润滑材料积存处(9a)。
这样，在支承轴(6)的表面涂上润滑油等润滑材料，然后把皮带轮(1)的轮毂部(3)的中心孔(4)套在该支承轴(6)上，轮毂部(3)即被收纳到筒体(9)内了。然后，把防止滑落部件(8)嵌入位于支承轴(6)的顶部的环状槽(7)内，如图5所示，皮带轮(1)的安装全部结束。在安装皮带轮(1)时，支承轴(6)表面的润滑材料积存在由扩开孔部分(11)和圆锥凹部(10)构成的空间内，随着皮带轮(1)的旋转，慢慢地渗入到支承轴(6)和轮毂体中心孔(4)中间。这样，就无需经常补充润滑材料。而且，上述空间内积存的润滑材料，当其通过轮毂体(3)的外壁和筒体(9)之间的空隙欲漏出外部时，由于已在筒体(9)的顶部内壁设置了润滑材料积存处，所以，只要润滑材料不供给过多，就不致外漏。因此，支承轴(6)和中心孔(4)之间可充分供给润滑材料，过热、烧坏等现象是不会发生的。而且，即使传送皮带的拉力作为侧压作用在皮带轮(1)上，或者运输等过程中附加了意料之外的载荷时，由于筒体(9)可防止支承轴(6)的弯曲变形，所以，就可以比较容易地把支承轴(6)设计得更细更长。
在主基板(2)的后侧上方左右，如图4所示，卷轴齿轮(13a)，(13b)和旋转轮检测部件(14a)、(14b)由卷轴(12a)，(12b)支承，并可自由旋转。这些旋转轮检测部件(14a)、(14b)的中央部设有弹簧(71a)，(71b)；(72a)，(72b)。卷轴(12a)、(12b)的下端从主基板(2)的下侧突出来，在这些突出部，嵌入防止滑落部件(15a)、(15b)。而且，位于主基板(2)的前侧上方左右的轴(16a)、(16b)上安装了可自由转动的旋转齿轮支承臂(17a)、(17b)；而旋转齿轮(18a)、(18b)则由旋转齿轮支承臂(17a)、(17b)顶端下部的轴(图示省略)支承，并可自由旋转；同时，在这些轴上镶嵌防止滑落部件(19a)、(19b)，以防止旋转齿轮(18a)、(18b)滑落。而且，旋转齿轮支承臂(17a)、(17b)由磁头安装底板(32)固定而防止其滑落。此外，电动机开关(20)安装在主基板(2)的一侧下方。该电动机开关(20)在磁带运行过程中，即在放音、快进及倒带等过程中开启，在停止操作时关闭，并与以下将要提及的开关启动部件(54)的运行联动。第1副基板(21)用螺钉(22)安装在基板(2)的上面。在位于第1副基板(21)的上面左右的轴(23a)、(23b)上，穿过扭力弹簧(24a)、(24b)安装夹送辊臂(25a)、(25b)，并保证其可自由旋转。夹送辊(26a)、(26b)由这些夹送辊臂(25a)、(25b)上的轴支承，并可自由旋转。夹送辊(26a)、(26b)由压力弹簧(70a)、(70b)推压在一侧，这些压力弹簧(70a)、(70b)通过自身的弹性保持在磁头安装底板(32)的两侧。然后，磁头推压扣(图示省略)安装在位于磁头安装底板(32)后侧的推压扣安装部件(32b)上。当该推压扣安装部件(32b)推压磁头安装底板(32)时，即可使磁头(39)转为磁带放音状态。而且，扭力弹簧(24a)、(24b)的一端连接旋转齿轮支承臂(17a)、(17b)，使之弹向一方。扭力弹簧(24a)、(24b)的另一端与将在下文提到的设置在主基板(2)的轴(16a)、(16b)上的支承飞轮(62a)、(62b)的中心轴(63a)、(63b)的无油金属部件相连接。由此，产生在飞轮(62a)、(62b)上的静电便流向第1副基板(21)。该流入第1副基板(21)的静电，从开关安装托架(43)的安装底脚(43a)流向电气回路(图示省略)的接地端子。开关安装托架在下文将会提到。此外，把磁头(39)的接地端子(图示省略)与安装底脚(43a)连接亦可。
另外，为手动转换磁带走向而设置的转换操作部件(28)支承在位于第1副基板(21)上方一侧的支承轴(27)上，并能自由转动；该转换操作部件(28)与弹簧(29)相连接并弹向一方。第一副基板(21)和主基板(2)之间配置了可自由旋转的左右快速走带齿轮(30a)、(30b)。而且，第1副基板(21)和主基板(2)之间设有磁带走带方向转变部件(31)。该磁带走带方向转换部件(31)的一端与转换操作部件(28)相连接，另一端与磁头信号转换开关(42)相连接。
磁头安装底板(32)，在保持自身可自由转动的条件下，安装在第1副基板(21)的上面。而磁带导向部件(33)则安装在磁头安装底板(32)上。该磁带导向部件(33)由水平板(34)的两端上面设置柱状体(35a)、(35b)而构成，磁带导轨(36a)、(36b)和这些柱状体(35a)、(35b)各一侧面连为一体。然而，该磁带导向部件(33)用与这些柱状体(35a)、(35b)上的螺孔相对应的螺钉(37a)、(37b)安装在磁头安装底板(32)上。磁头(39)用螺钉(40a)、(40b)并通过片状弹簧(38)安装在磁带导向部件(33)的水平板(34)上。片状弹簧(38)在螺钉(40a)，(40b)拧紧时产生弹性变形，其反作用力则防止螺钉(40a)、(40b)松动。而且，根据螺钉(40a)、(40b)拧紧程度的不同，相对于磁头安装底板(32)，磁头(39)可调节到任意的高度，同时也能调节到任意的倾斜度。这样一来，乍看上去，磁头(39)相对于磁头安装底板(32)的高度调节似乎不容易，但是，如果让磁带一边转动，一边调节磁头高度，便可较容易地调整使之与磁带的高度相对应。在现有技术中，在磁头安装底板上安装磁头时，需要根据磁头高度来设置处于磁头和磁头安装底板之间的衬垫，而采用了上述的方法，就无需这样的衬垫了。带状柔性录印底板(41)的一端安装在磁头(39)上，底板(41)的另一端上，通过板(41a)、安装磁头信号转换开关(42)以及覆盖此开关(42)的托架(43)。该托架(43)的底脚部位(43a)用螺钉(44)安装在第1副基板(21)的上面。在磁头安装底板(32)的凸出部位(32a)上嵌入短轴扁平的橡胶管(45)，柔性录印底板(41)的一部分夹持并固定在该橡胶管(45)和磁带导向部件(33)的一端的柱状体(35b)的另一侧面(磁带导轨(36b)的反面)之间。这样，由于橡胶管(45)的弹性力，使录印底板(41)一部分一直受磁带导向部件(33)的一端的柱状体(35b)的推压，从而既保证了柔性录印底板(41)的固定，又不损伤该柔性录印底板(41)的固定部分。磁头安装底板(32)，通过弹簧(46)的弹性力推向一方。
位于主基板(2)下面的由金属制成的第2副基板(47)通过螺钉(48a)、(48b)、(48c)、(48d)安装在第1副基板(21)的上面。左右卷轴快进操作部件(49a)、(49b)及停止操作部件(50)在保持自由滑动的条件下，配置于第2副基板(47)和主基板(2)之间，这些操作部件(49a)、(49b)和(50)，由弹簧(51a)、(51b)、和(52)推向一方。把第2副基板(47)通过主基板(2)安装在第1副基板(21)上，以支撑各操作部件(49a)、(49b)和(50)并保证它们的自由往复移动。把第2副基板(47)的宽度方向的一侧边缘弯成直角，从而使第2副基板(47)自身得到加强的效果。此外，主基板(2)因为夹在第1和第2副基板(21)、(47)之间，在加强主基板(2)的同时，主基板(2)自身的在制造过程中产生的变形也得到了矫正。而且，保持作用部件(53)和开关控制部件(54)相互重合并在保持自由滑动的同时，由套筒(55a)、(55b)及螺钉(56a)、(56b)配置在第2副基板(47)的下面。这些螺钉(56a)、(56b)插入套筒(55a)、(55b)并通过第2副基板(47)及主基板(2)的嵌插入孔连接第1副基板(21)的螺孔。弹簧(73)安装在第2副基板(47)的下面。部件(53)的作用是使除了停止操作部件(50)以外的各操作部件(49a)、(49b)保持在某一操作状态。此外，开关控制部件(54)在磁带处于运转状态(放音，快进和倒带状态)时，使电动机开关(20)处于启动状态。在主基板(2)的下面一侧，通过螺钉(58a)、(58b)安装金属制的电动机安装托架(57)，在该托架(57)的上面，通过螺钉(60a)、(60b)安装电动机(59)。电动机皮带轮(61)则安装在该电动机(59)的轴上。在第2副基板(47)的下面配置一对可自由旋转的飞轮(62a)、(62b)。这些飞轮(62a)、(62b)通过把中心轴(63a)、(63b)穿过第2副基板(47)的镶入孔(64a)、(64b)，镶嵌到主基板(2)的轴(16a)、(16b)的中心孔内，并在上方突出。再在这些突出端镶装防止滑落的部件(65a)、(65b)、(66a)、(66b)。此外，通过飞轮(62a)、(62b)的中心轴(63a)、(63b)的基端部的小齿轮，第4图中所示的(67a)，(67b)和旋转齿轮(18a)、(18b)相啮合。然后，旋转齿轮支承臂(17a)、(17b)围绕主基板(2)上的中心旋转时，旋转齿轮(18a)、(18b)和卷轴齿轮(13a)、(13b)相啮合，通过旋转齿轮(18a)、(18b)，把飞轮(62a)、(62b)的旋转传递到卷轴(12a)、(12b)上去。旋转齿轮支承臂(17a)、(17b)的一端与走带方向转换部件(31)相连接，该走带方向转换部件(31)左右移动时，旋转齿轮支承臂(17a)、(17b)便各自左右转动。因此，一个旋转齿轮把旋转力传递给卷轴齿轮时，另一个旋转齿轮离开卷轴齿轮，不传递旋转力。另外，(68a)、(68b)是位于这小齿轮(67a)、(67b)上面并镶嵌在中心轴(63a)、(63b)上的防止滑落的部件，(69)是跨越两飞轮(62a)、(62b)以及电动机皮带轮(61)的无接头皮带。第2图和第3图中的(74)表示磁带盒。
如第6图所示，把电动机安装托架(57)的螺钉(60a)、(60b)的连接螺孔周围部分M、N加工成上方凸出形状佣梢愿谋涞缍 9)的安装高度。因此，对于不同形状(尤其不同高度)的电动机，只需把螺孔的周围部分M，N用这种方法加工至对应于电动机的尺寸，即可制成电动机安装托架。
如上所述，本旋转体支承装置的实用新型中，在合成树脂制基板上，增加了与之连为一体的包围旋转体轮毂部的筒体；同时，在该筒体的底面中心设置圆锥形凹部。
因此，即使在旋转体上有侧压作用时，由于筒体可防止支承轴的弯曲变形，而且因为圆锥形凹部可以起到导向作用而使支承轴容易压入轴压入孔内，因而容易把支承轴设计得细而长。此外，在涂有润滑材料的支承轴上安装旋转体时，润滑材料积存在圆锥形凹部或圆锥形凹部和扩开孔部，随着旋转体的旋转，它会逐渐渗透到支承轴和轮毂体的中心孔之间去。所以，就不必频繁地供给润滑材料了。而且，通过轮毂部和筒体之间的间隙而漏往外部的润滑材料，积存在设置于筒体顶部的润滑材料积存处。除非润滑材料供给过多，否则，润滑材料是不会外漏的。
附图简单说明
图1为应用本实用新型的磁带录音机的斜视图；图2为
图1的平面图；图3为图2的底平面图；图4为图2图3的分解斜视图；图5是本实用新型旋转体支承装置的断面图；图6是电动机安装托架的其他实施例的斜视图；图7是现有技术旋转体支承装置，并与第5图相对应。
1.皮带轮(旋转体)2.主基板(合成树脂制成的基板)3.轮毂部4.中心孔5.轴压入孔6.支承轴9.筒体9a.润滑材料积存处10.圆锥形凹部11.扩开孔部
权利要求1.旋转体支承装置，在位于旋转体一侧中央的轮毂部中心孔内装入支承轴，使该旋转体在保持自由旋转的条件下，支承在合成树脂制的基板上，该支承轴的一端压入上述基板上的轴压入孔内并固定住，其特征在于，在上述基板上增加包围上述轮毂部的筒体并与之成为一个整体，在该筒体底面中心部设置圆锥形凹部。
2.根据权利要求1的旋转体支承装置，其特征是在上述轮毂顶部中心设置与上述中心孔相连的大直径扩开部。
3.根据权利要求1或2的旋转体支承装置，其特征是，在上述筒体顶端内壁设置润滑材料积存处。
专利摘要一种旋转体支承装置，适用于磁带录音机上的皮带轮那样的旋转体。在合成树脂基板上增加包围旋转体轮毂部的筒体并与之成为一体。在该筒体底面中心部设置圆锥形凹部，并在其顶端内壁设置大直径的润滑材料积存处。在上述轮毂顶部中心设置与其中心孔相连的大直径扩开孔。这样可以防止支承轴的弯曲变形，润滑材料可以逐渐渗透到支承轴和轮毂体的中心孔之间去，而且不易外漏。
文档编号F16C3/04GK2051690SQ8920905
公开日1990年1月24日 申请日期1989年6月28日 优先权日1988年10月27日
发明者城户国男 申请人:德利信电机股份有限公司