专利名称：阀碟开关装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阀碟开关装置，该阀碟的打开及关闭运作是通过该装置中的阀杆转动完成的。
现有的阀碟开关装置中，包括有液压气动缸和弹簧压力缸，两个缸同轴设置，并分别安装在从动件(如付齿轮)的两边。与两个缸中的活塞相连的操作杆(如齿条)与付齿轮啮合，而该付齿轮与阀杆连为一体。在该装置中，操作杆分别在液压和弹簧压力的推动下，没着规定的方向或相反的方向移动，从而使阀杆沿着规定的方向或相反的方向转动，实现打开、关闭阀碟。
这种已有装置存在如下缺点(a)、弹簧负载在刚刚接触时和压缩后这两种情况下有很大差异，所以有输出损耗。
(b)、靠液压气动力推动活塞必须克服使阀碟旋转的阻力以及压缩弹簧的反作用力、这就必须提供很大的操作力。
(c)、弹簧压力缸很长，因为这样才能产生所希望的冲积量，而这使得整个装置的尺寸和重量增加。
根据本发明，提供一种阀碟开关装置，包括一个内部包括有阀杆的机壳;一个液压气动缸，该液压气动缸内包括一个与活塞连为一体的操作杆，操作杆向前运动时可带动阀杆转动;一个气压缸，该气压缸内包括一个靠气压作用而动作的推杆，气压缸的端面面向液压缸而布置，当所述液压缸内的压力减小时，所说的操作杆在推杆的作用下向后移动。
本发明有以下优点(a)、气压缸的长度大大减小，与现有技术中包含有反作用弹簧压力缸的装置相比，整个装置的尺寸大大减小了。
(b)、由于没有压缩弹簧，而气压缸的长度很小，所以减轻了整个装置的重量。
(c)、由于没有压缩弹簧，故不需要特殊的工具进行装配和拆卸。并且也不存在压缩弹簧的反作用力带来的危险。
(d)、操作过程是在恒定作用力下完成的，而不必象压缩弹簧那样在冲程的一端端部减小推力。
本发明的上述特征及其它特征通过下列伴随附图对其实施例所作的描述会更加清楚明了。
其中
图1为本发明第一个实施例的纵剖面正视图;
图2为本发明的第二个实施例的纵剖面正视图;
图1所示，机壳3内有一个阀杆1和一个与阀杆连为一体的从动齿轮或付齿轮2，一个液压气动缸4和一个气压缸5，两个缸同轴并分别安装在机壳3的两边。在操作杆7的端部，有一个与之连为一体并位于液压气动缸4内的活塞6。在操作杆7上，有与付齿轮2啮合的齿条8。在气动缸4的外端壁9上设置一个压力流体供给和排出口10。在气压缸5的内端壁11的外表面中心，有一个面向外的导管13，其端部与气压缸5的外端壁12之间有一小间隙。
在导管13内，有一个直径较小的活塞16，该小直径活塞16装有O型圈15，其外端面14为圆锥形。推杆17的外端穿过气压缸5的内端壁11与小直径活塞16的内端相接触，推杆17的内端与操作杆7的内端相抵。具有一定压力的空气或液化的气体被密封在气压缸内。而气压缸是密封的不会泄漏。小直径活塞16也可以与推杆17做成一体。压力流体通过供给和排出口10进入流体压力缸4内。于是操作杆由活塞6带动并向前移动，这样带动付齿轮2沿着规定的方向转动。与此同时，位于气压缸5内的小直径活塞16克服气体压力向外移动。液压气动压力缸4内部，通过供给和排出口10减压，于是小直径活塞16在作用于其外端面14的气压作用下平稳地移动，而操作杆7在推杆17的推动下向外移动。从而使付齿轮2向相反的方向转动。
如图2所示，本发明的第2个实施例中省去了第一个实施例中的导管13和小直径活塞16。取而代之的是，增加了绕着推杆17的O型密封圈18。推杆17可在气压缸5的内端壁11中滑动，所以这部分被气的密封。其余部分与第一个实施例相同。并用相同的序号来表示。第二个实施例的动作方式与第一个实施例相类似。
通过操作杆7的动作而使阀杆转动，实现这一特征的结构不限于齿轮、齿条这一种形式，如可以用与拔叉相啮合的销轴实现。所说销轴从操作杆的侧面伸出，而拔叉则与阀杆连为一体。
以上只描述了本发明的实施例。本技术领域的技术人员可以在如下权利要求书所要求的范围内作任何变更和改进。
权利要求
1.一种阀碟开关装置，包括一个机壳，该机壳包括一阀杆；一个液压气动缸，该液压气动缸包括一个与活塞连为一体的操作杆，操作杆向前移动可使阀杆转动；以及；一个端面与液压气动缸相对的气压缸，该气压缸包括一个推杆，该推杆的动作由气压控制，当所说的液压气动缸中的压力减小时，所说的操作杆在推杆的作用下向后移动。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述操作杆上有一齿条，一个与阀杆连为一体的付齿轮与该齿条啮合，这样阀杆随着操作杆的向前移动而转动。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气压缸包括一个沿轴向伸展的导管，所述导管中有一个直径较小的活塞，用于向后推动推杆。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的推杆可在气压缸的内端壁中滑动，一O型密封圈绕着所述推杆，形成气密的密封。
全文摘要
在液压气动缸中，有一操作杆与一个活塞连为一体，操作杆的向前移动使位于壳体内的阀杆转动。有气压缸与液压气动缸相对设置，并且在气压缸中有一个推杆。当液压气动缸内部的压力减小时，推杆向后推动操作杆。
文档编号F16K31/122GK1098178SQ9311688
公开日1995年2月1日 申请日期1993年7月24日 优先权日1993年7月24日
发明者马场明久, 横田博司 申请人:北村阀门制造株式会社