专利名称：闸板阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种用闸板作阀芯的阀门，属于阀门类。
目前闸板阀被广泛用于电厂，化工、建材等行业的输灰、输渣及其它物料的输送设备及管道中，它包括阀体以及闸板阀芯，通过阀体上部的电动推杆或气缸推动闸板阀芯往复运动以达到阀的开或关。电动推杆或气缸配有限位开关，便于自动或手动电气开关进行远距离控制。电动闸板阀还配有手轮，便于在断电时用人力开关闸阀。上述结构的闸板阀(包括电动闸板阀和液压闸板阀)由于大多用来输灰、输渣，因而在阀体通道内会产生较大的流动阻力，对通道壁的磨损比较严重，往往使用不长时间，就会起不到截流作用；而且在阀体通道内，特别是闸板阀芯与阀体的关闭接合处会滞留粉状或粒状物料，使得该关闭接合处产生离缝，阀门关不死而产生泄漏，截流效果变差；同时在离缝处会产生高速气流(或液流)，加速了阀芯与阀体的磨损。另外闸板阀芯的外伸部分与阀体采用盘根密封，这种密封经一段时间的使用，也会产生间隙，产生外泄现象，污染环境，特别是将这种闸板阀用于输送含有有害气体的物料时，危害更大。
本实用新型的目的是为了克服上述存在的不足，而提供一种改进的，能提高阀门的关闭性能，密封性能，以及减少阀体磨损的闸板阀。
本实用新型是通过对现有技术存在缺陷的分析，所采取的如下改进技术方案，在与闸板阀芯关闭接合处的阀体上开设有冲洗沟槽，该冲洗沟槽通过阀体壁上的进气孔与外部气源相接。
本实用新型在阀芯外伸部位的闸板阀芯与阀体两壁间分别设置有高压密封区，并在阀体壁上开设有气孔与外部气源相接。
本实用新型还可在阀体内的通道壁上镶有耐磨，耐腐的金属镶圈。
如下图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的侧视结构示意图。
下面将通过附图对本实用新型作进一步的介绍阀体1的通道口两端各有连接管道的法兰2，上有连接螺孔3，阀体1的上部固连有支承板4，并通过该支承板4安装有气缸(或电动头)5，阀体1内安置有受气缸推杆或电动推杆控制的可上下移动的闸板阀芯6，利用闸板阀芯6的上下移动来达到阀门的关闭。在阀体1内通道壁上镶有耐磨损、耐腐蚀的合金——高络铸铁镶圈7，以提高阀体的耐磨、耐腐蚀性能。在与闸板阀芯6关闭接合处的阀体1上开设有冲洗沟槽8，该冲洗沟槽8通过阀体1壁上开设的进气孔9与外部气源相接，通过用高压气流对阀体内关闭接合处进行冲洗，达到使所输送的物料无法滞留此处的目的，有利用阀门的关闭。为提高输送管道系统的密封性，在阀体1与闸板阀芯6的二壁间(指阀芯外伸部位)设计有高压密封区10，并在阀体1壁上开设气孔与外部气源相接。工作时，高压无害流体(如空气或氮气等)从气孔进入高压密封区10，其气体压力高于管道中的物料输送压力，这样，在输送管道中的流体就无法通过高压区而向外泄漏，相反，加入的高压流体有利于管道中的物料输送。通过在原有盘根密封的基础上，加入上述高压密封，可大大提高阀门的密封性能。
本实用新型与现有技术相比，具有结构简单、合理、密封性能好，磨损小，使用寿命长，关闭灵活可靠等特点。
权利要求1.一种闸板阀，包括有阀体，阀芯，其特征在于阀体(1)内阀芯关闭接合处设置有冲洗沟槽(8)，该冲洗沟槽(8)通过阀体壁上的进气孔(9)与外部气源相接。
2.如权利要求1所述的闸板阀，其特征在于阀芯(6)外伸部位的闸板阀芯(6)与阀体(1)两壁间分别设置有高压密封区(10)，并通过阀体壁上的气孔(11)与外部气源相接。
3.如权利要求1或2所述的闸板阀，其特征在于所述的阀体(1)内的通道壁上镶有耐磨、耐腐的金属镶圈(7)。
专利摘要本实用新型涉及的是一种改进的闸板阀，它是在阀体内阀芯关闭接合处设置有冲洗沟槽，并通过通气孔与外部气源相接，利用高压气流对该处进行冲洗。本实用新型还在阀芯外伸部位的阀芯与阀体两壁间设置有高压密封区，阻止阀体内的低压气体向外逸出，提高密封性能。另外还在阀体内的通道壁上镶有耐磨、耐磁的金属镶圈，从而使本实用新型具有结构简单合理，密封性能好，磨损小，使用寿命长，关闭灵活可靠等特点。
文档编号F16K3/02GK2179499SQ9324535
公开日1994年10月12日 申请日期1993年11月23日 优先权日1993年11月23日
发明者陈银康 申请人:杭州浙电工贸公司