专利名称：多用途平衡滑阀式超高压卸压阀的制作方法
技术领域：
本实用新型与压力控制阀有关，尤其与超高压卸压阀有关。
在工作压力为100—1,000MPa的超高压系统中，超高压卸压阀是保证系统安全卸压的必备的关健部件。
现有的超高压卸压阀，均是采用直控式单向阀的原理，即起密封作用的元件的一端受控制机构所产生的轴向力的作用，另一端受超高压介质的压力作用，依靠二者力之差或单独依靠超高压介质在密封元件的一端形成的力，使阀中的密封部位产生足够的弹性变形，达到密封效果。通过改变控制机构施于密封元件上的轴向力，实现卸压阀的开启或关闭功能。
此种形式的卸压阀，结构复杂，零件繁多，加工难度大，密封元件极易被冲刷损坏。控制机构的可靠性差，不同控制功能的卸压阀结构差异大，不同种类卸压阀之间基本无通用性和互换性。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，结构尺寸小，加工难度低，使用寿命长，通用性及互换性好的超高压卸压阀，本实用新型的另一个目的是提供一种控制机构简单，可靠性高，适用范围广的超高压卸压阀。
本实用新型的阀杆1两端是控制机构3。阀块2有腔4和腔5，腔4和腔5的连接处有台阶6。阀杆1有锥面7与台阶6密封配合。阀杆1与阀块2动配合处有密封件8密封腔4。腔4与进油口9连通，腔5与回油口10连通。
本实用新型的腔4为园柱形，位于腔4的阀杆1的直径小于园柱腔内径。进油口与腔4连接部分有节流芯18。
本实用新型的阀杆1的一端可与压缩弹簧11接触，另一端是比例电磁铁2。
本实用新型的阀杆1的一端与压缩弹簧11接触，另一端与柱塞13接触。柱塞13与缸14配合，缸14有控制介质口15。
本实用新型的阀杆1的两端与柱塞13接触，柱塞13与缸14配合，缸14有控制介质口15。
本实用新型的阀杆1的一端与压缩弹簧11接触，另一端是螺杆16与支座17螺纹配合。
本实用新型的超高压介质入口位于阀杆1的中部，控制机构3位于阀杆1的两端。依靠阀杆上的锥面7和密封件8封闭腔4中的超高压介质，通过控制机构在阀杆1的轴向合力的微小变化，改变控制阀杆1的位置，实现卸压阀的开启和关闭功能。
当系统需要升压时，由于超高压介质作用在阀杆1上的轴向力是一对平衡力，因而控制机构提供的作用在阀杆1上的轴向合力只需使阀杆1的锥面与阀块2台阶接触处的接触应力值大于超高压介质的最高静压力，达到封闭超高压介质所需的密封条件，即可防止介质从卸压阀处泄漏出去。关闭卸压阀，保证系统升压不受卸压阀的影响。
在卸压阀关闭时，如需开启卸压阀卸压，只需控制机构3作用在阀杆1上的轴向合力发生一定改变，使锥面密封处达不到密封条件，即可卸压。
当卸压阀处于开启卸压过程中，如需关闭卸压阀停止卸压，只需控制机构3作用在阀杆1上的轴向合力大于由于超高压介质流动时在阀杆1上的轴向方向上形成的动压力和形成锥面密封所需作用在阀杆1上的轴向力之和，即可达到关闭状态。
在一个超高压系统中一般需要有多种控制方式的卸压阀。在保持阀的核心部件不变的情况下，控制机构3可采取多种结构形式，即可实现控制方式的多样化。
本实用新型在开启卸压时，由于流动的超高压介质先通过节流芯18的减压作用，大幅度地削弱了超高压介质对阀杆1的锥面的冲刷作用，从而延长了阀杆1的使用寿命，增加了卸压阀核心部件的使用时间；当卸压阀关闭保压时，因阀杆1所受超高压介质在其轴向上产生的作用力是一对平衡力，控制机构不受超高压介质的直接影响，所以卸压阀核心部件可制得简单、小巧，可靠性相对其它类型的卸压阀有大幅度提高。
在本实用新型保压时，形成密封条件所需的控制机构作用在阀杆1上的轴向力很小，在卸压时，消除锥面密封所需的作用在阀杆1上的作用力也小，同样，在卸压阀开启卸压过程中，为关闭卸压阀所需控制机构克服的合力也很小，超高压介质流动时在阀杆轴向上形成的动压力几乎可忽略不计；形成锥面密封的轴向力很小，因而无论卸压阀处于何种状态，所需控制机构提供的轴向力都不大。所以，本实用新型的控制机构可制得简单，小巧，并且具有较高的可靠性和优良的维修性。
由于本实用新型外形尺寸较其它种类的卸压阀小很多，而接口尺寸与其它种类的卸压阀可相同，因而在不影响现有超高压系统的功能和使用情况下，可方便地用本实用新型替换系统中的超高压卸压阀。由于本实用新型的控制机构的多样性，可适用系统不同的控制方式，适用范围广。
图1为本实用新型的结构图。
图2为实施例1结构图。
图3为实施例1的控制原理图。
图4为卸压曲线图。
图5为实施例2的结构图。
图6为实施例2的另一种结构图。
图7为实施例3的结构图。
图8为实施例4的结构图。
图9为实施例4的另一种结构图。
如下是本实用新型的实施例实施例1阀块2上有腔4，嵌块20上有腔5。进油口9通腔4，其间有节流芯18。回油孔10通腔5。阀杆1的锥面7与台阶6密封配合，与塞封件8一起密封腔4。
阀杆1一端有压板21与压缩弹簧11接触。阀杆1的另一端与比例电磁铁12接触。
图3中22为压力容器，23为油泵，24为传感器。25为放大器，26为本实用新型。当传感器24检则到压力容器22中的高压介质的压力与目标值不符合时，其输出的信号经放大器25放大，反馈到比例电磁铁12，通过调节比例电磁铁的电流(电压)，调节阀杆1上所受的轴向力，实现锥面7密封处的开口量的自动控制，从而达到按照图4中的预定卸压曲线卸压的目的。
实施例2本实用新型阀体的基本结构与实施例1相同，只是阀杆1的一端与柱塞13接触。柱塞13与油缸14配合。油缸14有控制油口15。
本实施例的另一种结构是阀杆左、右两端连接的压缩弹簧和柱塞的位置互换。
当油缸14通入低压油，本实用新型处于开启状态。当油缸14回油，依靠压缩弹簧11复位，本实用新型处于关闭状态。
实施例3基本结构与实施例1相同，只是阀杆1左右两端都与柱塞13接触，柱塞13与油缸14配合。油缸14有控制油口15。
此时本实用新型成为一双液动式超高压卸压阀。当右端的油缸通入低压油，左端的油缸回油，本实用新型处于开启状态。当右端的油缸回油，左端的油缸通入低压油，本实用新型处于关闭状态。
实施例4本实施例基本结构与实施例1相同。只是阀杆1的一端与压缩弹簧11接触，另一端为螺杆16与支座17螺纹配合。
阀杆1左、右两端的压缩弹簧和螺杆结构的位置可以互换。
此时本实用新型成为一手动超高压卸压阀。通过手动螺杆结构，实现阀杆1的任意位置的确定，保证卸压阀的正常开启和关闭，依靠压缩弹簧，提供复位的压紧力。
权利要求1.一种多用途平衡滑阀式超高压卸压阀，其特征在于有阀杆(1)，阀块(2)，阀杆(1)两端是控制机构(3)，阀块2有腔(4)和腔(5)，腔(4)和腔(5)连接处有台阶(6)，阀杆(1)有锥面(7)与台阶(6)密封配合，阀杆(1)与阀块(2)动配合处有密封件(8)，腔(4)与进油口(9)连通，腔(5)与回油口(10)连通。
2.根据权利要1所述的多用途平衡滑阀式超高压卸压阀，其特征在于进油口与腔(4)连接部位有节流芯(18)。
3.根据权利要求1或2所述的多用途平衡滑阀式超高压卸压阀，其特征在于阀杆(1)的一端与压缩弹簧(11)接触，另一端是比例电磁铁(12)。
4.根据权利要求1或2所述的多用途平衡滑阀式超高压卸压阀，其特征在于阀杆(1)的一端与压缩弹簧(1)接触，另一端与柱塞(13)接触，柱塞(13)与缸(14)配合，缸(14)有控制介质口(15)。
5.根据权利要求1或2所述的多用途平衡滑阀式超高压卸压阀，其特征在于阀杆(1)的两端与柱塞(13)接触，柱塞(13)与缸(14)配合，缸(14)有控制介质口(5)。
6.根据权利要求1或2所述的多用途平衡滑阀式超高压卸压阀，其特征在于阀杆(1)的一端与压缩弹簧(11)连接，另一端接触螺杆(16)，螺杆(16)与支座(17)螺纹配合。
专利摘要本实用新型的阀杆1横贯阀块2，其两端与控制机构3连接。有腔4和腔5，其连接处有台阶6，阀杆1有锥面7与台阶6密封配合，阀杆1与阀块2动配合处有密封件8。腔4与进油口9连通，腔5与回油口10连通。锥面7和密封件8密封腔4中的超高压介质，阀杆1受力处于平衡状态，控制机构不受超高压介质直接影响。控制机构可采用不同的控制方式。
文档编号F16K17/02GK2225582SQ95242970
公开日1996年4月24日 申请日期1995年3月30日 优先权日1995年3月30日
发明者胡杨中, 蔡炎 申请人:胡杨中, 蔡炎