专利名称：合成氨放氨阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流体阀，特别是合成氨专用阀。
现有的合成氨生产中使用的普通放氨阀采用一般的高压调节阀，其阀塞的活塞头为一个圆锥体，这种阀用作放氨阀，其使用寿命太短，一般仅使用一月余即产生了强烈磨损而必须更换。
本实用新型的目的在于设计一种合成氨生产专用的高寿命放氨阀，可长时间使用，更换周期长。
本实用的技术解决方案是一种合成氨放氨调节阀，由阀塞滑动配合套装入阀体内腔构成，阀体上有进流孔及放流孔与内腔连通，阀塞的活塞头为圆柱形，在阀体内腔中，活塞头与阀体内腔壁构成的密封面与进流孔中的液流方向平行。
如下图1是现有技术普通放氨阀结构示意图图2是现有技术普通放氨阀阀塞活塞头结构图图3是现有技术普通放氨阀活塞头闪蒸汽蚀后形状示意图图4是本实用新型放氨阀结构示意图本实用新型结合具体实施例参见附图进一步说明如下一种合成氨放氨阀，由阀塞[1]滑动配合套装入阀体[2]内腔[4]构成，阀体[2]上有进流孔[5]及放流孔[3]与内腔[4]连通，阀塞的活塞头[6]为圆柱形，在阀体[2]内腔[4]中，活塞头[6]与阀体[2]内腔[4]壁构成的密封面[7]与从进流孔[5]流入内腔[4]的液流方向平行，阀体[2]为厚壁圆筒状，圆筒壁上开有横向孔连通阀体内腔[4]，作为放流孔，构成缩流段短且直的放流孔[3]。
放氨阀在合成氨生产使用中，当氨液从高压系统中分离出来流经放氨阀泄放到低压贮罐中存放，高低压系统存在着高达30MPa的压差ΔP，放氨阀中在此压差下，氨液必然产生闪蒸现象而会有汽化，因而不可避免地存在着氨的汽液二相流，即有大量的液氨粒子裹在汽氨流中前进，这种二相流粒子既具有液体的质量，又具有气体的速度，其质量与速度之积，即其动能远远超过单纯的液氨或汽氨流粒子的动能，在现有技术的放氨阀中，由于其阀的活塞头[8]为圆锥体，参见附图1，2，3致使其密封面为其锥面，这种具有强大动能的汽、液氨二相流粒子不断轰击活塞头的迎流面，致使其很容易严重磨损而不能密封，因此造成现有放氨阀阀塞的严重闪蒸汽蚀，使阀的使用寿命极短。本实用新型放氨阀，由于阀塞[1]的活塞头[6]为圆柱形，参见附图4，其与阀体[2]内腔[4]的壁构成的密封，密封面的圆柱面与液流方向平行，从而密封面不存在迎流面，因此纵使汽、液氨二相粒子流具有强大能量，也不会对阀的活塞头造成严重的磨损，故可以大大延长其使用寿命。此外，本实用新型放氨阀的放流孔[3]的缩流段短且直，也不存在阻挡液流的迎流面，而当氨的汽液二相流穿过缩流段后，便迅速扩散，压力很快恢复到饱和蒸汽压上，二相汽液流变成单相液流，也就不存在破坏力了，这也是本实用新型放氨阀使用寿命可大大延长的另一个原因。
本实用新型合成氨放氨阀的优点在于其使用寿命长，比现有普通的放氨阀使用寿命提高约十倍，且结构简单，易于制造而造价低廉。
权利要求1.一种合成氨放氨阀，由阀塞滑动配合套装入阀体内腔构成，阀体上有进流孔及放流孔与内腔连通，其特征在于其阀塞的活塞头为圆柱形，在阀体内腔中，活塞头与阀体内腔壁构成的密封面与进流孔中的液流方向平行。
2.根据权利要求1所述的合成氨放氨阀，其特征在于其阀体为厚壁圆筒状，圆筒壁上开有横向孔连通阀体内腔作为放流孔，构成缩流段短且直的放流孔。
专利摘要一种合成氨放氨阀,由具有圆柱形活塞头的阀塞套入阀体内腔中滑动配合构成,阀体为厚壁圆筒状,有横向孔和纵向孔连通内腔分别作为放流孔与进流孔,从而构成密封面无迎流面,而放流孔的缩流段短且直,本实用新型合成氨放氨阀由于采用上述结构,使用中可以避免阀的严重闪蒸汽蚀,从而大大提高使用寿命,比现有普通放氨阀使用寿命提高约十倍,其结构简单,制造方便、而造价低。
文档编号F16K1/00GK2287235SQ9622498
公开日1998年8月5日 申请日期1996年11月22日 优先权日1996年11月22日
发明者黎海蛟 申请人:黎海蛟