螺钉柱、固定台、显示装置及螺钉柱铆接至背板的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及显示装置技术领域，特别涉及螺钉柱、固定台、显示装置及螺钉柱铆接 至背板的方法。
【背景技术】
[0002] 当前显示装置，包括背板，背板在使用时需要设置螺钉柱与外部器材（如用于将 显示装置挂于墙壁上的挂架）相连，目前一般的螺钉柱一般采用三种方式与背板固定，第 一种，设置一螺钉和钣金件，二者组成螺钉柱，通过螺钉使得钣金件与背板相连；第二种，通 过焊接的方式与背板相连；第三种。通过粘结的方式与背板相连。然而上述三种连接方式 各自都存在问题：第一种通过钣金件和螺钉连接装配工艺增加，且用料较多，成本相对较 高；第二种通过焊接的方式存在异种材料焊接难度大的问题，且焊接后对背板的外观也有 损伤；第三种通过粘结的方式不能够承受强度较高的挂架，连接不够稳定。
【发明内容】
[0003] 本发明的主要目的在于提供一种螺钉柱、固定台、显示装置及螺钉柱铆接至背板 的方法，旨在使当前的显示装置的背板与螺钉柱安装稳固且装配简单。
[0004] 为到达上述之技术目的，本发明提供一种螺钉柱，用以铆接至背板的安装孔中，所 述背板包括第一金属层、第二金属层、以及设于所述第一金属层与第二金属层之间的软质 层，所述螺钉柱包括主体段、设于所述主体段的铆接端的铆接段、以及贯通所述主体段及所 述铆接段设置的螺孔，所述主体段的铆接端具有环绕所述铆接段设置的压接面，所述铆接 段的外表面在远离所述主体段的方向上呈逐渐张开的锥面设置，所述螺钉柱用以在受压时 铆接至所述安装孔；所述压接面用以在铆接时，压制所述第一金属层使所述第一金属层发 生形变，且使所述软质层发生塑性变形，从而使所述铆接段的外壁面与所述安装孔的内壁 面抵接，以使得所述铆接段倒扣至所述安装孔内。
[0005] 优选地，所述螺钉柱还包括凸设于所述铆接段的外表面的齿状凸起，所述齿状凸 起用以在铆接时嵌入至所述第一金属层，以使所述螺钉柱与所述背板于所述螺钉柱的周向 方向限位固定。
[0006] 优选地，所述螺钉柱设有多个所述齿状凸起，所述多个齿状凸起环绕所述铆接段 设置。
[0007] 优选地，所述固定台包括用于安放所述背板的固定板和凸设于所述固定板的反铆 柱，所述反铆柱具有第一柱段及第二柱段，所述第二柱段与所述固定板连接，所述第一柱段 自所述第二柱段的远离所述固定板的一端的端面凸设，以使所述反铆柱呈台阶状设置，所 述螺孔具有位于所述铆接段中的相邻的第一孔段和第二孔段，所述第二孔段贯穿所述铆接 段的自由端设置，所述第一孔段的孔径小于所述第二孔段的孔径，以使得所述螺孔呈阶梯 孔设置，所述第一孔段用以与所述第一柱段插接配合，所述第二孔段用以与所述第二柱段 插接配合。
[0008] 本发明还提供一种固定台，包括用于安放所述背板的固定板和凸设于所述固定板 的反铆柱，所述反铆柱具有第一柱段及第二柱段，所述第二柱段与所述固定板连接，所述第 一柱段自所述第二柱段的远离所述固定板的一端的端面凸设，以使所述反铆柱呈台阶状设 置。
[0009] 优选地，所述第二柱段在远离所述固定板的方向上呈渐缩的锥台状设置。
[0010] 优选地，所述固定板的朝向所述背板的表面还设有压接部，所述压接部环绕所述 反铆柱设置，所述压接部用以与所述背板的环绕所述安装孔且朝向所述固定台的壁面压 接。
[0011] 本发明还提供一种显示装置，包括背板和上述的任一种的螺钉柱，包括所述背板 包括第一金属层、第二金属层、以及设于所述第一金属层与第二金属层之间的软质层。
[0012] 本发明还提供一种螺钉柱铆接至背板的方法，所述背板设有安装孔，所述背板包 括第一金属层、第二金属层、以及设于所述第一金属层与第二金属层之间的软质层，其特征 在于，
[0013] 步骤SlO :提供一种如权利要求5所述的固定台，将所述背板安装在所述固定台的 固定板上，所述第二金属层与所述固定板抵接，所述反铆柱插入到所述安装孔内；
[0014] 步骤S20 :提供如权利要求1所述的螺钉柱，将所述螺钉柱自所述第一金属层插入 到背板的安装孔内，所述反铆柱插入到所述螺孔中，所述压接面与所述背板的第一金属层 抵接；
[0015] 步骤S30 :通过冲压机压接所述主体段的远离所述固定台的一端，使得所述螺钉 柱向所述背板挤压，所述压接面压制所述第一金属层，使所述第一金属层发生形变，进而使 所述软质层发生塑性变形，从而使所述铆接段的外壁面与所述安装孔的内壁面抵接，以使 得所述铆接段倒扣至所述安装孔内。
[0016] 优选地，所述螺钉柱为于所述铆接段的外表面设有齿状凸起的螺钉柱，
[0017] 在步骤S30中，所述压接面压制所述第一金属层之前还包括：所述齿状凸起压制 所述第一金属层，使得所述齿状凸起陷入至所述第一金属层中，用以使所述螺钉柱与所述 背板于所述螺钉柱的周向方向限位固定。
[0018] 本发明提供一种螺钉柱、固定台、显示装置以及螺钉柱铆接至背板的方法，所述螺 钉柱用以铆接至背板的安装孔中，所述背板包括第一金属层、第二金属层、以及设于所述第 一金属层与第二金属层之间的软质层，所述螺钉柱包括主体段、设于所述主体段的铆接端 的铆接段、以及贯通所述主体段及所述铆接段设置的螺孔，所述主体段的铆接端具有环绕 所述铆接段设置的压接面，所述铆接段的外表面在远离所述主体段的方向上呈逐渐张开的 锥面设置，所述螺钉柱用以在受压时铆接至所述安装孔；所述压接面用以在铆接时，压制所 述第一金属层使所述第一金属层发生形变，且使所述软质层发生塑性变形，从而使所述铆 接段的外壁面与所述安装孔的内壁面抵接，以使得所述铆接段倒扣至所述安装孔内。
[0019] 如此，所述主体段的压接面与所述背板抵接限位，所述铆接段的外表面在远离所 述主体段的方向上呈逐渐张开的锥面设置，以使得所述铆接段呈锥台状设置，当铆接时，所 述压接面压制所述第一金属层，最终使得所述铆阶段倒扣至所述安装孔，因所述铆接段的 外壁面与所述安装孔的内壁紧配合，因而所述螺钉柱不能在所述安装孔内移动及旋转，通 过上述的措施，使得所述螺钉柱与所述背板连接稳固，同时因所述螺钉柱的结构比较简单， 因而装配及加工都比较方便。
【附图说明】
[0020] 图1为本发明提供的螺钉柱的一实施例的结构图；
[0021] 图2为图1所示的螺钉柱与背板及固定台未装配时的结构示意图；
[0022] 图3为图1所示的螺钉柱与背板及固定台未压接时的结构示意图；
[0023] 图4为图1所示的螺钉柱与背板及固定台压接后的结构示意图。
[0024] 附图标号说明：
[0025]
[0026] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0027] 以下结合说明书附图及具体实施例进一步说明本发明的技术方案。应当理解，此 处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0028] 本发明提出一种螺钉柱100,应用于显示装置。
[0029] 参照图1至4,图1为本发明提供的螺钉柱的一实施例的结构图；图2为图1所示 的螺钉柱与背板及固定台未装配时的结构示意图；图3为图1所示的螺钉柱与背板及固定 台未压接时的结构示意图；图4为图1所示的螺钉柱与背板及固定台压接后的结构示意图。
[0030] 在本发明的实施例中，参照图1及图2,本发明提供一种螺钉柱，所述螺钉柱100用 以铆接至背板1的安装孔Ia中，所述背板1包括第一金属层11、第二金属层12、以及设于 所述第一金属层11与第二金属层12之间的软质层13 (即所述背板1为复合板，复合板有 低密度和高刚性的优点，在使用中可减轻所述背板1的整体的重量，同时强度也能达到使 用要求，因而本发明优选所述背板1为复合板），所述螺钉柱100包括主体段21、设于所述 主体段21的铆接端的铆接段22、以及贯通所述主体段21及所述铆接段22设置的螺孔2， 所述主体段21的铆接端具有环绕所述铆接段22设置的压接面21a，所述铆接段22的外表 面在远离所述主体段21的方向上呈逐渐张开的锥面设置，所述螺钉柱100用以在受压时铆 接至所述安装孔la，所述压接面21a用以在铆接时，压制所述第一金属层11使所述第一金 属层11发生形变，且使所述软质层13发生塑性变形，从而使所述铆接段22的外壁面（未 标示）与所述安装孔Ia的内壁面（未标示）抵接，以使得所述铆接段22倒扣至所述安装 孔Ia内。
[0031] 如此，所述主体段21的压接面21a与所述背板1抵接限位，所述铆接段22的外表 面在远离所述主体段21的方向上呈逐渐张开的锥面设置，以使得所述铆接段22呈锥台状 设置，当铆接时，所述压接面21a压制所述第一金属层11，最终使得所述铆接段22倒扣至 所述安装孔la，因所述铆接段22的外壁面与所述安装孔Ia的内壁紧配合，因而所述螺钉 柱100不能在所述安装孔Ia内移动及旋转，通过上述的措施，使得所述螺钉柱100与所述 背板1连接稳固，同时因所述螺钉柱100的结构比较简单，因而装配及加工都比较方便。
[0032] 于本实施例中，参照图1及图2,为了进一步增强所述螺钉柱100与所述背板11的 连接的稳定性，本发明还做了以下改进：所述螺钉柱100还包括凸设于所述铆接段22的外 表面的齿状凸起23,所述齿状凸起23用以在铆接时嵌入至所述第一金属层11 (优选地，所 述第一金属层11的厚度大于所述齿状凸起23的厚度。如此，所述齿状凸起23不会插入到 所述软质层13,不会损坏所述背板1的整体强度），以使所述螺钉柱100与所述背板1于所 述螺钉柱100的周向方向限位固定。具体的，通过铆接，所述齿状凸起23与所述第一金属 层11的朝向所述螺钉柱100的壁面抵接，因所述背板1的硬度小于所述螺钉柱100的硬度 (所述螺钉柱100经过热处理加硬），因而第一金属层11发生形变，与所述齿状凸起23陷 入至所述第一金属层11中，因而所述齿状凸起23的设置可防止所述螺钉柱100相对所述 背板1于所述螺钉柱100的周向方向旋转，进而可增强所述螺钉柱100与所述背板1的连 接的稳定性。
[0033] 进一步的，所述螺钉柱100设有多个所述齿状凸起23,所述多个齿状凸起23环绕 所述铆接段22设置。如此，可进一步的增强所述螺钉柱100与所述背板1的连接的稳定性。
[0034] 本发明还提供一种固定台3,参照图2,包括用于安放所述背板1的固定板31和凸 设于所述固定板的反铆