支承装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的支承装置。
【背景技术】
[0002] 已经由现有技术已知支承装置，该支承装置包括芯和包围该芯的外壳。在此，芯通 过至少一个弹性体或多个弹性体相对于外壳支撑。
[0003] 在芯和外壳之间设置一个或多个功能室，在这些功能室中容纳工作流体。功能室 经常在其轴向端部上通过将芯连接到外壳上的弹性体界定。
[0004] 这样的支承装置称为液压的支承装置并且通常具有两个封闭的且相互连接的功 能室，在这两个功能室中分别容纳工作流体。
[0005]只要液压的支承装置被冷却，芯的、外壳的以及弹性体的和工作流体的不同的膨 胀系数就发挥它们的作用。
[0006] 功能室中的工作流体通常示出比围绕的、基本上硬的界定材料高得多的膨胀系 数。这些界定材料通常由金属或弹性体制成。
[0007] 通过工作流体的冷却，在功能室中产生必须被平衡的空腔或者说空心体积。空心 体积的形成导致整个支承系统中的压力下降。
[0008]只要在填充功能室之后在功能室中存在剩余空气，剩余空气就由于下降的压力而 膨胀并且用于相应的体积平衡。
[0009] 容纳在功能室中的剩余空气越多，支承装置中的压力降越小。但是，所产生的气泡 总是基本上与工作流体的体积损耗一样大。
[0010] 在上述背景下应注意，只要在功能室中不包含剩余空气，功能室中的压力就降低 到工作流体的蒸汽压力之下。工作流体蒸发并且填充所产生的凹腔或者说所产生的空心体 积，于是系统压力相应于工作流体的蒸汽压力。
[0011] 当非常不同量的空气容纳在两个功能室中时，上面描述的情况增加复杂性。因此， 得出非对称的刚度曲线。
[0012] 在任何情况下，在芯相对于外壳偏转时，在功能室中出现显著的压力上升之前，与 偏转的频率或速度无关地首先必须平衡所产生的空心体积。到目前为止，支承装置仅具有 小的承重弹簧刚度，在此之后更高的膨胀弹簧刚度（B丨iihfedersteifigkeit)才开始起 作用。
【发明内容】
[0013] 因此，本发明的任务在于，这样构造和扩展一种文首提及类型的支承装置，使得在 低温时支承装置的刚度扰动（Steifigkeitseinbruch)变得尽可能小。
[0014] 本发明通过权利要求1所述的特征解决上面提及的任务。
[0015] 根据本发明认识到，在低温时的刚度扰动可以避免，其方式是，由于不同的膨胀系 数出现的空心体积通过平衡流体取代。
[0016] 根据本发明具体认识到，所述平衡流体必须储存在本来的功能室的外部。通过供 应平衡流体用以填充空心体积，可以阻止在高频和/或高速时失去液压加固的功能。
[0017] 特别是根据本发明认识到，在生产技术上始终在功能室中留下一定的剩余空气 量。在此，根据本发明保证，在支承装置内部的压力仅降低很小程度。另外，膨胀的剩余空 气量会导致功能限制。
[0018] 根据本发明，所有这些问题通过用于平衡流体的平衡室应对，平衡流体从该平衡 室可导入所述功能室中。在此，所述平衡室中的平衡流体通过可运动的或弹性的分隔元件 与充气空间分隔开。通过可运动的或弹性的分隔元件可毫无问题地对所供应的平衡流体的 量进行配量。
[0019] 就这点而言，这样构造一种支承装置，使得在低温时支承装置的刚度扰动变得尽 可能小。
[0020] 因此，文首提及的任务得以解决。
[0021] 所述平衡室可以通过通道和止回阀与所述功能室的连接通道可引导流体地连接。 为了支承装置的功能性，平衡室中的压力必须与静态的系统压力一样高，该系统压力在支 承装置的静止状态中在功能室和平衡体积之间出现。由在动态加载支承装置时功能室中的 压力曲线能够确定，所述静态的系统压力作为连接通道的中心的压力曲线的最小值得出。 如果平衡体积通过止回阀这样与连接通道的中心连接，使得当在连接通道的中心达到压力 最小值时，平衡体积中的可能存在的超压通过该止回阀降低，在平衡体积中自动地并且无 外部干预地出现未动态受载的支承装置的上述静态的系统压力。
[0022] 所述平衡室可以通过细的通道与所述连接通道可引导流体地连接。功能室中的 (例如通过加热支承装置）上升的静态的系统压力可以通过附加的通道在平衡体积和连接 通道或其中一个所述功能室之间平衡。在通道中的或在其中一个所述功能室中的每个压力 峰值时，通过非常细地构造的通道可以以高度配量的方式总是仅供应非常少量的流体给平 衡体积。
[0023] 所述止回阀可以允许少量回流流体进入到所述平衡室中。备选于附加的细的通 道，止回阀也可以这样设计，使得在连接通道中的压力峰值时能实现非常少量的回流到平 衡体积中。
[0024] 在所述通道的内部可以设置有节流器或过滤器。在通道的内部可以设置有节流 器。优选地，所述通道这样确定尺寸，使得在频率或速度与在支承装置中存在的压力功能相 关的情况下实际上没有体积流量产生并且支承装置的全部的动态刚度可供使用。尽管如 此，通道应这样确定尺寸，使得在整个支承装置温度变化时确保体积平衡，该体积平衡可能 持续几分钟或几小时。
[0025] 在上述背景下，所述节流器可以具有无纺织物或纺织物，该无纺织物或纺织物多 层状地容纳在两个设有贯通部的盘之间。因此，可以应对如下危险，即，在平衡流体中悬浮 的颗粒混入通道或止回阀。此外，通过纺织物或无纺织物可以在通道的内部调节流动阻力。
[0026] 流动阻力可以通过固定的并且密封包装的无纺织物或纺织物的层进行调节。无纺 织物或纺织物克服出现的压差通过包括贯通部的盘防翻转或防偏转地支撑。
[0027] 充气空间有利地这样大地选择，使得体积平衡无显著压力降地进行。充气空间的 大小与在充注功能室之后功能室中的剩余空气量、待期待的温度范围（在该温度范围内必 须平衡）和支承装置的特征曲线的允许偏差有关。优选地，充气空间大约是在冷却时必须 平衡的体积的一倍至三倍。
[0028] 所述分隔元件可以构造为可运动的活塞。在功能室和平衡室的各部分之间的分隔 必须是气密的。另外，不期望的气体可能到达功能室中。因此，优选使用密封的且沿轴向可 运动的活塞。
[0029] 在上述背景下也可设想的是，所述分隔元件构造为乳制隔膜（Rollmembran)。由优 选设有纺织物增强部的弹性体制成的乳制隔膜的特征在于高弹性。此外，由弹性体制成的 乳制隔膜可非常容易地这样夹在通道的内部，使得不产生不密封的部位。
[0030] 所述分隔元件可以构造为海绵橡胶。在这里，平衡流体由大量封闭的充气空间、亦 即囊状物或单元分开，这些空间嵌入橡胶基质中。海绵橡胶构成用于可运动的平衡流体柱 的皱裙区（Knautschzone) 〇
[0031] 温度上升也可以具有对支承装置的特性的显著作用。通过加热工作流体可以出现 额外的体积。
[0032] 额外的体积导致通常容纳在功能室中的剩余空气的压缩并且导致弹性体的膨胀， 这些弹性体相对于外壳支撑所述芯。
[0033] 因此，提高在支承装置中或者说在具有这样的支承装置的系统中的压力。通过平 衡室可以补偿附加的、通过加热产生的体积，在所述平衡室中设置有平衡流体，其中，平衡 室中的平衡流体通过可运动的或弹性的分隔元件与充气空间隔开。
[0034] 通过附加的体积产生的附加的压力将工作流体输送到平衡室中，其中，充气空间 中的气体得以压缩。因此，支承装置中的压力上升变得小很多。工作流体和平衡流体优选 是材料相同的。
【附图说明】
[0035] 在附图中：
[0036] 图1示出一个支承装置，该支承装置具有包括充气空间的平衡室，其中，细的通道 在宽的通道中结束，
[0037] 图2示出一个支承装置，该支承装置具有包括充气空间的平衡室，其中，细的通道 在功能室中结束，
[0038] 图3示出一个支承装置，该支承装置具有包括充气空间的平衡室，其中，流体和气 体的分隔通过分隔活塞进行，
[0039] 图4示出一个支承装置，该支承装置具有包括充气空间的平衡室并且该支承装置 配备有用于充注/控制在平衡室的充气空间中的压力的阀，
[0040] 图5示出一个支承装置，该支承装置具有包括充气空间的平衡室并且该支承装置 配备有附加的大的外部的存储装置，以便增大充气空间的体积，
[0041] 图