一种减振器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种减振器。
【背景技术】
[0002]风能作为一种清洁能源，正在全球范围迅速推广。目前风力发电机组已经发展到大兆瓦机型，其结构型式主要包括双馈式、半直驱式和直驱式，其中尤其以双馈式风机应用最为广泛。风力发电机组正常发电时发电机转子的转速较高，在正常运转过程中会产生振动。在双馈式和半直驱式风力发电机组中，发电机底部一般安装了减振器进行隔振，以防止输入的高频振动通过发电机传递到主机架上，降低发电机结构噪音。
[0003]但风力发电机组的振动频率和振幅影响因素较多。例如，风机发电机组的结构不均匀、材质不匀和/或制造安装误差等原因所导致的发电机转子中心惯性轴偏离其旋转轴线。还例如，其传动系统中的发电机、主机架以及主轴等在制造过程中产生的制造误差。风力发电机组的振动频率和振幅不同，则需要有不同刚度的减振器来相匹配。
[0004]由此，用户进行现场试装和测试时，经常出现减振器的刚度性能不能满足减振要求，为了得到不同刚度的减振器，只能要求制造厂家调节结构或橡胶硬度，以重新调整减振器刚度，导致工作效率很低，且投入的开发费用也非常高。
[0005]另外，采用橡胶垫的减振器在长时间的使用过程中，由于橡胶垫的老化和蠕变，减振器的刚度会产生很大的变化。这样会导致需要每隔一段时间来更换减振器。但很多情况下更换减振器并不容易。例如，风力发电机的减振器安装在风机机舱内，更换该减振器的难度非常大，所以该减振器设计寿命与该风力发电机组的设计寿命一致(通常都长达20年)。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题为减振器的刚度不可调。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提出了一种减振器，其包括:下支座；紧压向下支座的上支座；接头，接头包括设置在上支座与下支座之间芯块以及从芯块上伸出并穿过上支座的支撑杆；设置在芯块与下支座之间的下弹性件；以及用于调节上支座与下支座之间距离的调节件。
[0008]在一个具体的实施例中，减振器还包括设置在芯块与上支座之间的上弹性件。
[0009]在一个具体的实施例中，上弹性件为套装在支撑杆上的环形弹性垫片。
[0010]在一个具体的实施例中，上支座包括与上弹性件抵接的内锥面，芯块包括与上弹性件抵接的外锥面。
[0011]在一个具体的实施例中，下弹性件构造为环形，下支座包括与下弹性件抵接的内锥面，芯块包括与下弹性件抵接的外锥面。
[0012]在一个具体的实施例中，内锥面和/或外锥面为圆锥面。
[0013]在一个具体的实施例中，上支座与下支座之间采用螺栓连接或螺钉连接。
[0014]在一个具体的实施例中，下支座靠近上支座的一端的设置有外螺纹，调节件为内壁设置有与外螺纹配合的内螺纹且抵接于上支座的筒状结构。
[0015]在一个具体的实施例中，上支座靠近下支座的一端的设置有外螺纹，调节件为内壁设置有与外螺纹配合的内螺纹且抵接于下支座的筒状结构。
[0016]在一个具体的实施例中，调节件包括穿过上支座、与上支座螺纹配合且一端抵接于下支座的螺杆。
[0017]在一个具体的实施例中，上弹性件和/或下弹性件包括相互层叠的多层橡胶层和多层钢片，相邻的两层橡胶层被钢片分隔开来。
[0018]在一个具体的实施例中，下弹性件设置有向靠近芯块方向凸出的第一凸起和/或向靠近下支座方向凸出的第二凸起，第一凸和/或第二凸起的横截面沿各自凸出的方向具有渐缩的宽度。
[0019]在一个具体的实施例中，第一凸起和/或第二凸起的横截面为梯形。
[0020]在一个具体的实施例中，上弹性件设置有向靠近芯块方向凸出的第一凸起和/或向靠近上支座方向凸出的第二凸起，第一凸和/或第二凸起的横截面沿各自凸出的方向具有渐缩的宽度。
[0021]在一个具体的实施例中，第一凸起和/或第二凸起的横截面为梯形。
[0022]在一个具体的实施例中，上弹性件和下弹性件处于预压缩状态。
[0023]本发明通过调节调节件来改变上支座与下支座之间的距离，来改变下弹性件的预压缩量，进而改变减振器的刚度。具体地，将上支座与下支座之间的距离减小，芯块与下支座之间的距离减小，下弹性件进一步被压缩，减振器的刚度增大。将上支座与下支座之间的距离增大，芯块与下支座之间的距离增大，下弹性件的压缩量减小，减振器的刚度减小。由此，实现减振器的刚度可调。这种减振器能在安装现场调节刚度值以满足不同减振刚度的需求，比普通减振器具有更强的适应性。同时，这种减振器在长时间使用后，下弹性件的老化和蠕变而导致的减振器刚度变化也可以通过重新调整上支座和下支座之间的距离来修正，由此相对延长了该减振器的使用寿命。
【附图说明】
[0024]在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中:
[0025]图1为本发明的实施例1中的一种减振器的全剖示意图；
[0026]图2为本发明的实施例2中的一种减振器的全剖示意图；
[0027]图3为本发明的实施例3中的一种减振器的全剖示意图；
[0028]图4为本发明的实施例4中的一种减振器的全剖示意图；
[0029]图5为图4中的第一凸起或第二凸起的横截面的示意图；
[0030]图6为图4中的第一凸起或第二凸起的横截面的示意图；
[0031]图7为图4中的第一凸起或第二凸起的横截面的示意图；
[0032]图8为图4中的第一凸起或第二凸起的横截面的示意图；
[0033]图9为本发明的实施例5中的一种减振器的全剖示意图。
[0034]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0036]实施例1
[0037]如图1所示，在实施例1中的减振器10包括:下支座1、上支座5、接头7、上弹性件4、下弹性件3、螺钉6以及调节件2。
[0038]在本实施例中，下支座I构包括下盖11和凸台12。下盖11构造成大致的圆盘形或方盘形。下盖11的一个端面为上表面。凸台12构造为环形，并从下盖11的上表面向背离下盖11的方向伸出。优选地，凸台12的轴线与下盖11的轴线重合。凸台12的外周壁上设置有外螺纹。外螺纹分布在凸台12背离下盖11的一端。凸台12的顶端还设置有多个第一螺孔。多个第一螺孔沿周向均匀分布。第一螺孔的轴线与凸台12的轴线平行。
[0039]下盖11的边缘还设置有多个第一通孔13。螺钉穿过该第一通孔13而将下支座I固定在安装座上。优选地，这些第一通孔13沿周向均匀地分布在下支座I上。
[0040]调节件2构造为筒状结构。调节件2中部的通孔为第二螺孔。第二螺孔与凸台12的外螺纹相互配合。调节件2套装在凸台12的外螺纹上。旋转调节件2，可以沿凸台12的轴向靠近或远离下盖11。调节件2优选为调节螺母。
[0041]下弹性件3设置在凸台12内。下弹性件3构造为平垫。下弹性件3的一个端面抵接于下盖11。
[0042]接头7包括芯块71和支撑杆72。芯块71构构造成平板状。优选地，芯块71构造为圆盘形或方盘形。芯块71的一个板面抵接于下弹性件3的另一端面(即下弹性件3背离下盖11的端面)。支撑杆72从芯块71的另一个板面上伸出。支撑杆72优选地垂直于芯块71。支撑杆72用于承载需要减振的外部设备。优选地，支撑杆72的顶端设置有第三螺孔，且第三螺孔的轴线与支撑杆72的轴线重合。这样，