该杯形滑件18的基座中。该螺母20配备有内螺纹，该内螺纹与该主轴19的外螺纹配合。在替代实施例中，该关闭元件18、20不包括螺母，该主轴19通过作为该杯形滑件18的基座的一个一体式部分设置的内螺纹而直接操作该杯形滑件18，而不是该主轴19经由例如螺母20等单独元件的内螺纹来操作关闭元件18、20。
[0072]关闭元件18、20形成杯形滑件18，并且在该杯形滑件18的中空腔的至少部分内是一个中心元件，该中心元件在所示的实施例中是一个中心管道21。通过将该中心管道21插入到框架30的连接零件30A中，该中心管道21固定到第一壳体零件11上，该框架30的连接零件30A插入到第一壳体11的连接凸缘23中。在框架30的漏斗形零件30C与该框架的连接零件30A之间的该框架的中间零件30B配备有用于允许流体流过的若干个孔22。该中心管道21包括位于该中心管道21的侧壁中的用于允许流体流过的若干个孔24，该流体是从该框架的中间零件30B的孔流过该中心管道的孔进入该中心管道并且到达通向第一壳体零件11的连接管13，或者反过来从通向第一壳体零件11的连接管13流到该中心管道的内部穿过该中心管道的孔24并且穿过该框架的中间零件30B的孔22。提供一个密封件25，用于当关闭元件18、20处于完全关闭位置时密封流体的流动。该框架30的连接零件30A具有一个凹部，用于将该密封件25固持到该框架30的连接零件。
[0073]中心管道21具有一个基座26，使得该中心管道21类似于杯形滑件18为杯形的。因而，该中心管道21与杯形滑件18之间的相互作用是该杯形滑件18的内圆周沿着中心管道21的外圆周滑动。在中心管道21的基座26与杯形滑件18的基座之间，提供一个端盖27。该端盖27固定到中心管道21的基座26上。该端盖27配备有一个凹部，用于将一个密封件28固持到端盖27上。端盖27和密封件28与框架30的连接零件以及密封件25是相对的。密封件28密封中心管道21的基座26和杯形滑件18的基座，并且密封件28对螺母20、对主轴19以及对电动机16密封任何流体流动。
[0074]取决于流体穿过阀的流动方向，密封件28还密封该阀的具有高压力的一个零件以及该阀的具有低压力的另一个零件。作为实例，如果流体穿过阀的流动方向在图中是从右到左，那么高压力是在连接管13中以及在中心管道内部，而低压力是该阀的从中心管道21的外侧延伸到连接管14的部分。密封件28设置于一个位置中，其中流体压力可以至少部分地均等，如果不均等则提供类似于密封件28的恰当密封件。
[0075]一个连接件29被用来接线(导线未示出)到该电动机16上，该连接件29中的开口被例如玻璃密封件所密封。当致动器15放置于阀壳体中时，连接件29在第二壳体零件12中定位于沿着该第二壳体零件的圆周的对应于电动机16的配合连接件32的位置的一个位置中。进而，有可能将连接器29与电动机16的配合连接器32连接，而不需要从连接器29引导到电动机16的配合连接器32的导线。进而，也可能提供连接器29与电动机16的配合连接器32之间的密闭式连接。
[0076]当框架30放置于阀壳体中时，视镜33设置于第一壳体零件11中沿着该第一壳体零件11的圆周的对应于该框架的中间零件30B的位置的一个位置中。通过在所示的位置中提供视镜33，不仅可能检测通过阀的例如制冷剂等流体中的任何气泡，而且也可能在不必拆卸壳体11、12的情况下控制滑件18的功能和/或检测滑件18的至少部分的任何故障和/或检测并且控制滑件18在该第一位置与该第二位置之间的移动，反之亦然。
[0077]滑件18可以配备一个可视标度盘，指示滑件18相对于中心管道21的位置。可以经由视镜33在视觉上检查该标度盘，并且进而有可能研究在不拆卸该阀的情况下电动机16的给定移动是否导致滑件18的预期移动。
[0078]简单地通过使第一壳体零件11和第二壳体零件12相对于彼此旋转，可以选择相对于布置在该壳体内部的组件该视镜33沿着该壳体的圆周的位置。进而视镜33可以布置在一个位置中，该位置允许穿过该视镜33看见该阀的所需要的零件，从而使得可能视觉上检测这些零件。
[0079]在一个可能的实施例中，在电动机16与杯形滑件18的基座之间的一个位置中提供一个偏置元件(未图示)，优选地为一个弹簧。该偏置元件优选地朝向第一完全关闭位置偏置该滑件18。替代地，该偏置元件朝向第二完全打开位置偏置该滑件18。该偏置元件使得螺母20的内螺纹与主轴18的外螺纹之间的任何游隙得到消除，进而消除当操作电动机16、旋转主轴19以及沿着中心管道21移动滑件18时的滞后。
[0080]电动机16是由框架30的平面零件30D (图2中左侧)支撑。该框架30具有从该框架30的该平面零件延伸的若干延伸部31。在该图的横截面图中，示出了仅一个延伸部31。在所示的实施例中，存在三个延伸部，另外两个延伸部在该横截面图中不可见，并且这三个延伸部沿着框架30的该平面零件的圆周分隔120度。优选地，沿着框架30的该平面零件的圆周提供三个或三个以上延伸部31。这些延伸部31在框架30的平面零件30D与第一壳体零件11的内圆周之间延伸。
[0081]电动机16固定到框架30的平面零件30D上并且定位于该壳体的中心。电动机16相对于该壳体由框架30的平面零件30D以及这些延伸部31支撑。中心管道21的一个末端固定到框架30的连接零件30A，并且该中心管道21的相对端沿着滑件18的内圆周被支撑。该中心管道21定位于第一壳体零件11的中心。
[0082]图1示出了在操作模式中的阀，其中该关闭元件18、20是处于允许流体(例如一种制冷剂)穿过中心管道21的这些孔24流动的位置。该流体在图中从右到左流动，从连接管13进入中心管道21，穿过孔24，沿着框架30的漏斗形零件30C，经过延伸部31，经过电动机16并且到达连接管14。或者，该流体在图中从左到右流动，从连接管14经过电动机16，经过延伸部31，并且经过框架30的漏斗形零件30C，穿过孔24进入中心管道21，并且到达连接管13。
[0083]关闭元件18、20是杯形的，具有一个螺母20，该螺母的内螺纹与主轴19的外螺纹配合。当将一个电流施加于电动机16时，由于螺母20的内螺纹25与主轴19的外螺纹26的配合，主轴19的旋转变换成关闭元件18、20的线性移动。当使该关闭元件向第二位置移动时(图1中向左)，中心管道21中的这些孔24越来越多地被暴露出，并且流体的流动越来越多。当使该关闭元件18、20向第一位置移动时(图1中向右)，这些孔24越来越多地被关闭，并且流体的流动越来越少。
[0084]图2示出了在一个几乎完全关闭位置中的该阀，其中关闭元件18、20已朝向密封件25移动很多(几乎完全到图2中的右边)。在其中该关闭元件尽可能朝向密封件25移动(完全到图2中的右边)的一个完全关闭位置中，关闭元件18、20充当密封件，从而关闭孔24，其中在杯形滑件18的一个最外零件34处的该杯形滑件18的一个轮缘与该密封件25对接，进而完全关闭该阀。
[0085]在其中密封件25的圆周对应于杯形滑件18的该轮缘的圆周的所示的实施例中，优点在于，分别在杯形滑件18的内圆周或外圆周与密封件25的对应外圆周或对应内圆周之间不发生滑动移动。当该阀完全关闭时，杯形滑件18的该轮缘对接密封件25，抵靠着该密封件无滑动移动，仅导致该密封件稍微压缩。无滑动移动增加了密封件25的寿命，并且密封件25的增加的寿命减少了当该阀完全关闭时该阀泄漏的风险。
[0086]密封件28以及与该密封件28对接的杯形滑件18的内圆周可以视为用于该杯形滑件18完全关闭该阀的预防性特征。另外或替代地，密封件25以及与密封件25对接的杯形滑件18的轮缘可以视为用于该杯形滑件完全关闭该阀的预防性特征。
[0087]该杯形滑件的内圆周与该中心管道的外圆周对接或者可变为对接，并且该对接可以足够用于该杯形滑件完全关闭该阀。因此，如果提供该杯形滑件的内圆周与该中心管道的外圆周之间的对接，并且该对接足够用于该杯形滑件完全关闭该阀，那么可从该阀省略密封件28和/或密封件25。
[0088]该阀的结构具有关于组装该阀的优点，并且可以具有关于维修该阀以及关于可能交换该阀的零件的优点，这取决于接合该阀的不同零件的方式，所述方式为通过该壳体提供密闭封闭的激光焊接，或者通过焊接、钎焊、旋拧或其他接合方式组装该第一壳体零件和该第二零件，所述方式不是激光焊接，可能不提供密闭封闭，但实现拆卸以用于例如该致动器的维修和/或移位。作为一个替代方案，例如借助于使形成于壳体部分11、12上的螺纹配合，可以用可逆方式组装壳体部分11、12。
[0089]组装该阀可以通过以下方法进行:提供具有若干延伸部31的框架30。组装具有电动机16的致动器15、具有杯形滑件18和螺母20的关闭元件18、20，以及主轴19。该致动器固定到框架30的该平面零件，其中杯形滑件18从框架30的漏斗形零件30C突出并且电动机15从框架30的该平面零件相反地突出。提供第一壳体零件11并且提供该中心管道。该中心管道的凸缘22固定到第一壳体零件11的框架30上。
[0090]将组装的致动器，即电动机16、具有杯形滑件18和螺母20的关闭元件18、20以及主轴19，插入到第一壳体零件11中。杯形滑件18的内圆周沿着中心管道21的外圆周滑动。并且，框架30的漏斗形零件30C的最外末端沿着中心管道21的末端22滑动。若干延伸部31沿着第一壳体零件11的内圆周定位。最后，将第二壳体零件12固定到第一壳体零件11上。在所示的实施例中，第二壳体零件12到第一壳体零件11的固定是通过将第二壳体零件12的一个凸缘的内圆周接合第一壳体零件11的外圆周而执行。根据本发明的阀的结构现在完成，其中该致动器和该中心管道定位于该壳体内部，并且该致动器和该中心管道由框架30以及延伸到该壳体的内表面的延伸部31支撑。
[0091]致动器15和中心管道21仅由第一壳体零件11支撑，从而使得组装该阀极为容易并且组装该阀能够以第一壳体零件11作为整合该致动器与该中心管道的结构零件来执行。该阀的第二壳体零件12仅构成该阀的一个补充零件，用于构成该壳体的零件并且用于在该壳体的与该阀的第一壳体零件11的连接管13相对的末端处提供连接管14。该壳体提供用于致动器15和中心管道21的一个罩壳，但该壳体因此对于与中心管道21合作的致动器15的功能不是关键的。框架30是阀10的实现致动器15与中心管道21之间的相互对准和结构关系的结构，并且框架30自身实现与中心管道21合作的致动器15的恰当功能。
[0092]第一解决方案是通过深拉和机械加工来制造该中心管道和/或该杯形滑件。材料可以是铜、不锈钢或双金属。通过使用双金属零件，这些零件可以被激光焊接并且仍然