小型润滑泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及润滑设备，尤其涉及一种小型润滑栗。
【背景技术】
[0002]目前，现有润滑栗的连接座内部空腔空间大导致润滑脂残留多，久置的残留润滑脂会固化、变质，影响润滑效果以及润滑栗的使用性能，同时也造成润滑脂的浪费。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的是提供一种小型润滑栗，能降低栗体内部润滑脂残留量并且结构紧凑。
[0004]本发明的小型润滑栗，包括油桶、连接座、栗油机构和驱动装置；所述油桶固定于连接座；连接座上设有与油桶内腔相通的凹腔；所述栗油机构安装于连接座用于在驱动装置的驱动下将凹腔内的润滑脂栗出；所述凹腔开口朝上并且凹腔的横截面由上到下逐渐变小。
[0005]进一步，所述凹腔为凹球面结构。
[0006]进一步，所述油桶内设有压盘和弹簧；所述压盘与油桶内壁轴向滑动配合并密封，所述弹簧支撑于油桶与压盘之间用于为压盘提供弹力进而通过压盘将油桶内的润滑脂推送至连接座的凹腔内。
[0007]进一步，所述弹簧为塔簧。
[0008]进一步，所述油桶内还设有用于对压盘进行滑动导向的导向杆。
[0009]进一步，所述栗油机构包括旋转轴、偏心轮、柱塞、缸体、复位弹簧和阀芯形成柱塞栗结构，旋转轴竖直设置于凹腔内并绕其自身轴线转动连接于连接座，缸体沿垂直于旋转轴的方向固定于连接座并且缸体的出油口由连接座侧面伸出。
[0010]进一步，所述连接座的凹腔的开口处固定安装有一个漏油盘；所述旋转轴竖直贯穿漏油盘和连接座；所述导向杆与旋转轴同轴设置；位于漏油盘上方设有一个旋转支架，所述旋转支架固定于旋转轴上端并与导向杆转动配合。
[0011]进一步，所述栗油机构还包括外接阀组；所述外接阀组包括外接阀体以及安装于外接阀体的卸荷阀和插装阀；所述外接阀体固定于连接座侧面并且外接阀体的内腔与所述缸体的出油口相通，所述插装阀安装于外接阀体的出油口处，所述卸荷阀设于外接阀体的卸荷通道处，外接阀体的卸荷通道与连接座的凹腔相通。
[0012]进一步，所述卸荷通道与连接座的凹腔相通的部分设有一个注脂口，所述注脂口通过一个堵头封堵；所述外接阀体上还设有与连接座的凹腔相通的注脂管道；所述注脂管道安装有一个黄油嘴。
[0013]进一步，所述导向杆固定于油桶并伸出油桶外，导向杆伸出油桶外的一端安装有液位计；所述驱动装置为电机，所述连接座下方设有一个箱式的电机底座；所述电机设于电机底座内并与电机底座一同固定于连接座底面。
[0014]本发明的有益效果是:本发明的小型润滑栗可实现润滑脂的最小残留，降低润滑栗中润滑脂的固化量，减少润滑脂的浪费，改善润滑栗的润滑效果。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
[0016]图2为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0017]图1为本发明的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图，如图所示:本实施例的小型润滑栗，包括油桶1、连接座2、栗油机构和驱动装置3 ;所述油桶1固定于连接座2 ;连接座2上设有与油桶1内腔相通的凹腔4 ;所述栗油机构安装于连接座2用于在驱动装置3的驱动下将凹腔4内的润滑脂栗出；所述凹腔4开口朝上并且凹腔4的横截面由上到下逐渐变小，油桶1设于连接座2的凹腔4的上方并并固定于凹腔4的开口处，使油桶1底部直接与凹腔4相通，可利用润滑脂的自身重力流入凹腔4内，同时实现润滑脂的最小残留。
[0018]本实施例中，所述凹腔4为凹球面结构，凹球面结构不仅利于润滑脂的流动，而且容易加工成型，能降低成本。
[0019]本实施例中，所述油桶1内设有压盘5和弹簧；所述压盘5与油桶1内壁轴向滑动配合并密封，所述弹簧支撑于油桶1与压盘5之间用于为压盘5提供弹力进而通过压盘5将油桶1内的润滑脂推送至连接座2的凹腔4内，油桶1为圆桶形结构，设有桶盖，弹簧支撑于桶盖与压盘5之间，桶盖底面设有用于对弹簧进行径向限位的凸台，压盘5顶面设有用于对弹簧进行径向限位的限位凹槽，通过压盘5和弹簧能辅助润滑脂的流动，保证对连接座2的凹腔4的充分供油，压盘5外圆设有开口径向向外的环槽，该环槽内安装有密封环6使压盘5与油桶1内壁密封配合，因此在压盘5移动过程中能将油桶1内壁上的润滑脂刮净，避免在油桶1内壁形成润滑脂残留；密封环6的单边横截面形状为倒置的Y型，能利用其自身的弹性保持与油桶1内壁良好接触，同时压盘5下行时能利用密封环6与油桶1之间的摩擦作用增大密封环6与油桶1内壁之间的压力，进一步提高压盘5与油桶1内壁之间的密封性。
[0020]本实施例中，所述弹簧为塔簧7，具有体积小、载荷大、变刚度的特点，适用于空间小、载荷大的场合，占用空间小，对油桶1容量的影响较小。
[0021]本实施例中，所述油桶1内还设有用于对压盘5进行滑动导向的导向杆8，压盘5套于导向杆8外滑动配合，使压盘5滑动稳定，避免卡死。
[0022]本实施例中，所述栗油机构包括旋转轴9、偏心轮10、柱塞11、缸体12、复位弹簧13和阀芯14形成柱塞栗结构，旋转轴9竖直设置于凹腔4内并绕其自身轴线转动连接于连接座2，缸体12沿垂直于旋转轴9的方向固定于连接座2并且缸体12的出油口由连接座2侧面伸出，阀芯14安装于缸体12内腔形成单向阀结构，柱塞11同轴插入缸体12内滑动配合，复位弹簧13支撑于柱塞11与缸体12之间，柱塞11在复位弹簧13的弹力作用下顶在偏心轮10的外圆，因此旋转轴9带动偏心轮10转动时能推动柱塞11，缸体12侧面设有与其内腔相通的进油口，当偏心轮10在近心点时，润滑脂通过缸体12上的进油口流入缸体12内柱塞11与阀芯14间的空腔内，偏心轮10向远心点运动的过程中，柱塞11向阀芯14推进，柱塞11与阀芯14间的空间逐渐减小，其空间内的高压润滑脂将阀芯14打开，润滑脂通过阀芯14并由缸体12的出油口输出；当偏心轮10由远心点向近心点运动时，柱塞11在复位弹簧13的作用下复位，柱塞11与阀芯14间的空间重新打开，润滑脂通过缸体12上的进油口