转换式转轴结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种枢纽的转换式转轴结构，特别是针对安装于可掀开及盖合电子器物上的一种具备两支轴杆的枢纽，尤其涉及采用滑槽导引轴杆方式提供顺畅转动、消除异音及节省轴距等作用的转换式转轴结构。
【背景技术】
[0002]传统的笔记本电脑、移动电话、PDA、数字取像机或电子书等具备可掀开及盖合能力的电子器物，其显示模块(例如:屏幕)与机体模块(例如:键盘、主机)之间，系介设有可接受外力驱动而往复转动自如的单一轴杆式枢纽，并经由掀开及盖合的动作来展缩所述显示模块与机体模块，以利于使用操作及收藏，但是这类设有单一轴杆式枢纽的电子器物的掀开角度通常不大于180度。
[0003]为使电子器物的显示模块与机体模块在使用方面具备更多的操作模式和应用范围，市面上已存在一种在显示模块和机体模块之间设置双轴杆式枢纽的技术，举如台湾第100224345号「具限位功能的双轴式枢钮器」及第101210179号「切换件卡锁式双轴枢纽器」等专利案，使显示模块与机体模块之间可相对翻转O至360度，而产生不同的操作模式。
[0004]上述双轴杆式枢纽的先前技术，主要是在显示模块和机体模块之间介设相互平行的二轴杆、以及供给各轴杆枢置的轴承件，使显示模块及机体模块分别结合于各轴杆上，并于各轴杆上分别套设一转轮，各转轮的轮面上都设有一凹部，且各转轮之间活动配置一切换件；使用时该切换件可选择嵌入任一转轮的凹部内，以限制该转轮所属的轴杆的转动，并释放另一转轮所属的轴杆转动，进而控制该显示模块和机体模块以异步转动方式相对翻转摆动至任意角度，令电子器物产生不同模式的操作形态。
[0005]然而，前述双轴杆式枢纽的切换件与转轮凹部之间，具有可供切换件活动的间隙，且切换件主要是受到一转轮外壁推挤，而嵌入另一转轮的凹部，因此切换件嵌入转轮凹部的过程容易产生轻微抖动，影响各轴杆转动的顺畅性，并且会发出令人不悦的异音；此外，由于该切换件的活动间隙的设计，也导致难以更进一步缩减各轴杆之间轴距的情形，不利于电子器物的薄形化设计。
[0006]有鉴于此，本发明人特以其专门从事电子器物的枢纽相关器材和设备的生产、制造及设计的多年经验，进而研创出本发明，以克服上述先前技术中的缺失。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题是针对现有可掀开及盖合的电子器物提供一种转换式转轴结构，尤其是指一种采用滑槽导引轴杆方式提供顺畅转动、消除异音及节省轴距等作用的转换式转轴结构。以克服上述先前技术中，传统双轴杆式枢纽的切换件与转轮的凹部之间，具有可供该切换件活动的间隙，致使切换件嵌入转轮凹部的过程产生轻微抖动，导致影响各轴杆转动的顺畅性、发出令人不悦的异音及难以缩减各轴杆之间轴距等问题。
[0008]为解决上述技术问题本发明的转换式转轴结构，包含一第一轴杆、一平行于该第一轴杆的第二轴杆，以及一容置于该第一轴杆与第二轴杆之间的切换件，该第一轴杆及第二轴杆共同枢置于至少一轴承件上；
[0009]该第一轴杆外壁设有一牵引滑槽，该牵引滑槽具有一沿着该第一轴杆的转动方向延伸的前段径向滑槽、一由该前段径向滑槽转而沿着该第一轴杆的轴向延伸的轴向滑槽，以及一由该轴向滑槽转而沿着该第一轴杆的转动方向延伸的后段径向滑槽；
[0010]该第二轴杆外壁设有一牵引导沟，该牵引导沟具有一沿着该第二轴杆的转动方向延伸的径向导沟，该径向导沟正对应于该前段径向滑槽与后段径向滑槽之间，且由该径向导沟一端，接续往对应该前段径向滑槽的方向，偏斜延伸形成一前段斜导沟，以及一由该径向导沟另一端，接续往对应该后段径向滑槽的方向，偏斜延伸形成一后段斜导沟，该前段斜导沟及后段斜导沟的端末点，分别对应于该前段径向滑槽及后段径向滑槽的轴向位置，而使该牵引滑槽与牵引导沟具有不同轨迹的往复分段对应关系；
[0011]该切换件两对称侧分别设有一滑设于该牵引滑槽之中的第一凸部，以及一滑设于该牵引导沟之中的第二凸部，俾使该第一轴杆及第二轴杆之间的全程转动，藉由该切换件的第一凸部及第二凸部，分别在该牵引滑槽及牵引导沟之间的切换位移而形成。
[0012]藉由上述，使用时可将该第一轴杆结合外部电子器物的显示模块，并将该第二轴杆结合电子器物的机体模块，而使该第一轴杆及第二轴杆位于显示模块与机体模块之间；当显示模块盖合于机体模块顶面时，该第一凸部滑设于该前段径向滑槽，且第二凸部滑设于该后段斜导沟；在第一轴杆与第二轴杆相对转动期间，由于该切换件的第一凸部及第二凸部始终容置于第一轴杆与第二轴杆之间。
[0013]因此，当显示模块往机体模块上方掀开转动至90度角的过程中，该前段径向滑槽随着第一轴杆沿着转动方向转动，而使该第一凸部由前段径向滑槽纵向位移至轴向滑槽一端。当显示模块往机体模块一侧转动至180度角的过程中，由于该第一凸部止挡于该轴向滑槽内，而制动第一轴杆转动，此时该后段斜导沟随着第二轴杆沿着转动方向转动，而使该第二凸部由后段斜导沟先斜向后纵向位移至径向导沟内，在第二凸部由后段斜导沟移入径向导沟的过程中，能够带动第一凸部自轴向滑槽一端横向移动至轴向滑槽中段处。
[0014]当显示模块往机体模块下方转动至270度角的过程中，该径向导沟随着第二轴杆沿着转动方向转动，而使该第二凸部由径向导沟先纵向后斜向位移至前段斜导沟内，在第二凸部由径向导沟移入前段斜导沟的过程中，能够带动第一凸部自轴向滑槽中段处横向移动至轴向滑槽另一端。当显示模块转动360度角而贴靠机体模块底面的过程中，该后段径向滑槽随着第一轴杆沿着转动方向转动，而使该第一凸部由轴向滑槽另一端纵向位移至后段径向滑槽内。
[0015]据此，该第一轴杆与第二轴杆相对转动期间，可利用该切换件的第一凸部滑设于该前段径向滑槽、轴向滑槽和后段径向滑槽之间，同时利用第二凸部滑设于该前段斜导沟、径向导沟和后段斜导沟之间，藉以导引第一轴杆与第二轴杆进行异步转动，俾使第一轴杆与第二轴杆之间顺畅地产生异步转动，并且防止切换件产生抖动而发出令人不悦的异音；而且，由于撤除了现有供给切换件活动的间隙，可大幅节省第一轴杆与第二轴杆之间的轴距，而有利于电子器物的薄形化设计。
[0016]依据上述主要结构特征，该切换件枢置于该第一轴杆与第二轴杆之间，且切换件枢转的轴心线系穿过该第一轴杆与第二轴杆之间。该轴承件设为多个，包括一第一轴承件及一第二轴承件，该第一轴杆及第二轴杆的两端均分别具有一枢接部及一固定部，且第一轴杆及第二轴杆的枢接部共同枢置于该第一轴承件与第二轴承件上，该牵引滑槽及牵引导沟位于该第一轴承件与第二轴承件之间，且第一轴承件及第二轴承件之间设有对称的二轴接座，该切换件枢置于各轴接座之间。
[0017]依据上述主要结构特征，该第一轴杆与第二轴杆之间排除该切换件的位置设有对称的二止挡面，该第一轴杆和第二轴杆上各自设有一可接受该止挡面阻挡的凸块，且第一轴杆和第二轴杆的凸块朝向相同方位。各止挡面分别设于该轴承件上，该第一轴杆及第二轴杆上各自套设一凸轮，该凸块设为该凸轮的凸块。
[0018]依据上述主要结构特征，该第一轴杆上套设有一第一转轮，该第一转轮具有一包围于该第一轴杆外壁的轮面，该牵引滑槽设于该第一转轮的轮面上，该第二轴杆上套设有一第二转轮，该第二转轮具有一包围于该第二轴杆外壁的轮面，该牵引导沟设于该第二转轮的