轴方向重叠，密封环5a也不会与相邻的带密封环的滚动轴承Ia的一部分干涉，能够防止密封环5a的损伤。为此，即使采用本例的构造，也不存在带密封环的滚动轴承Ia的运送作业的效率恶化的情况。另外，在采用与本例的构造不同，而是像图4(B)所示那样，密封环5a与外圈2的轴方向一端部相比在轴方向突出的构造的情况下，通过在相邻的外圈2彼此之间夹持环状的垫片27，也能够将运送作业的效率恶化阻止在最小限度。
[0064][实施方式的第2例]
[0065]图6表不本发明的实施方式的第2例。在本例的情况下，在内圈3b的一端面的径方向外端部遍及全周地形成截面形状为大致矩形的突条肩部28。而且，使突条肩部28进入构成密封环5a的弹性材18a的内侧面(与轴承内部空间26相向的面)中的存在于突条部20和密封唇12a的前端的厚壁部22之间的凹槽状部分，在突条肩部28和密封唇12a的凹槽状部分相向的部分的径方向2处位置设置迷宫密封19a、19b。迷宫密封19a、19b彼此之间的部分成为宽度尺寸比迷宫密封19a、19b部分大的空间部分25a，突条肩部28和厚壁部22之间的部分也成为宽度尺寸比迷宫密封19a、19b部分大的空间部分25b。
[0066]在本例的构造的情况下，在轴承内部空间26和外部空间之间，与以厚壁部22的滑动接触缘23为基础的接触式的密封部串联地设置I对迷宫密封19a、19b。为此，能够抑制带密封环的滚动轴承的动扭矩的增大，且谋求提高密封性能。另外，对突条肩部28的前端面的内外两周缘部实施截面圆弧状的倒角，即使在突条肩部28和弹性材18a相互摩擦的情况下，弹性材18a也不会损伤。
[0067]另外，在本例的情况下，使内圈3b的一端面中与突条肩部28相比靠内径的部分的算术平均表面粗糙度Ra为1.Ομπι以下的高精度的平滑面。另一方面，就突条肩部28的前端面、内周面而言，没有必要做成高精度的平滑面。其它的部分的结构以及作用与实施方式的第I例相同。
[0068][实施方式的第3例]
[0069 ]图7表示本发明的实施方式的第3例。本例是实施方式的第2例的变形例。在本例的情况下，与第2例不同，在构成密封环5b的弹性材18b的内侧面没有设置突条部20。本例的构造虽然与第2例的构造相比密封性能差，但在为没有特别要求高精度的密封性能的部分的情况下，能够得到足够的密封性能。另外，省略了突条部20的量可以将密封环5b的制造成本抑制得低。其它的部分的结构以及作用与实施方式的第2例相同。
[0070][实施方式的第4例]
[0071]图8表示本发明的实施方式的第4例及其变形例。在为图8(A)所示的第4例的情况下，在组装了带密封环的滚动轴承Ib的状态下，使内圈3a的轴方向的一端面24与外圈2b的轴方向一端面相比，存在于在轴方向凹陷的位置，即、位于带密封环的滚动轴承Ib的靠轴方向中央的部分，且使外圈2b的轴方向另一端面与内圈3a的轴方向另一端面相比存在于在轴方向凹陷的位置，即、位于内圈3a的靠轴方向中央的部分。而且，使内圈3a的一端面24与外圈2b的一端面相比向带密封环的滚动轴承I b的轴方向中央侧凹陷的尺寸W比外圈2b的另一端面与内圈3a的另一端面相比向带密封环的滚动轴承Ib的轴方向中央侧凹陷的尺寸w大(W>w)。另外，将尺寸W限制在装配在带密封环的滚动轴承Ib的轴方向一端部的密封环5a与外圈2b的一端面相比没有向轴方向外方突出的大小。另外，将尺寸w限制在装配在带密封环的滚动轴承Ib的轴方向另一端部的密封环5与内圈3a的另一端面相比没有向轴方向外方突出的大小。另外，在本例的情况下，使弹性材18c的一端面内周缘的直径比内圈3a的另一端部的外径大。
[0072]在本例的情况下，在从带密封环的滚动轴承Ib的制造工厂向变速器等的组装工厂运送多个带密封环的滚动轴承Ib时，即使像图8(A)所示那样，将带密封环的滚动轴承Ib在轴方向重叠，密封环5a、5也不会与相邻的带密封环的滚动轴承Ib的一部分干涉，能够防止密封环5a、5的损伤。再有，在本例的情况下，在使带密封环的滚动轴承Ib在轴方向重合的状态下，成为相邻的带密封环的滚动轴承Ib的外圈2b的一端部存在于内圈3a的另一端部的外径侧的状态，能够缩短将多个带密封环的滚动轴承Ib重合的状态下的轴方向尺寸。为此，能够提高带密封环的滚动轴承I b的运送作业的效率。
[0073]另外，在为图8(B)所示的第4例的变形例的构造的情况下，弹性材18d的一端面内周缘的直径比内圈3a的另一端部的外径小。在为这样的图8(B)所示的构造的情况下，在将带密封环的滚动轴承Ic在轴方向重合时，在相邻的外圈2b彼此之间夹持环状的垫片27a。因此，虽然不能缩短将带密封环的滚动轴承Ic在轴方向重合的状态下的轴方向尺寸，但能够将运送作业的效率恶化阻止在最小限定。其它的部分的结构以及作用与实施方式的第I例相同。
[0074]附图标记说明
[0075]l、la?Ic:带密封环的滚动轴承;2、2a、2b:外圈；3、3a、3b:内圈；4:滚珠;5、5a、5b:密封环;6:屏蔽环;7、7a:保持器;8:外圈轨道;9:内圈轨道;10、10a:骨架；11、Ila:弹性卡定部；12、12a:密封唇；13a?13c:卡定槽；14a、14b:阶梯差面；15:轴；16:卡定槽；17:挡圈；18、18a、18b:弹性材；19、19a、19b:迷宫密封;20:突条部；21:连结部;22:厚壁部；23:滑动接触缘;24、24a: —端面;25、25a、25b:空间部分;26:轴承内部空间；27、27a:垫片;28:突条肩部；29:挡圈槽。
【主权项】
1.一种带密封环的滚动轴承，其特征在于，具备: 外圈，所述外圈在内周面设置了外圈轨道； 内圈，所述内圈在外周面设置了内圈轨道，与前述外圈同心地被配置在前述外圈的内径侧； 多个转动体，所述多个转动体被转动自由地配置在前述内圈轨道和前述外圈轨道之间；和 密封环，所述密封环被卡定在前述外圈的一端部， 所述内圈的一端面是平坦面，该内圈的一端面与前述外圈的一端面相比存在于在轴方向凹陷的位置， 前述密封环整体构成为圆圈状，并具备:弹性材制的密封唇，其前端缘与前述内圈的一端面滑动接触;和用于加强前述弹性材的金属板制的骨架，前述骨架的内径比前述内圈的外径大。2.如权利要求1所述的带密封环的滚动轴承，其特征在于， 前述密封唇具备:形成在与前述前端缘相比靠径方向中央的部分的板状的连结部；和从该连结部开始连续并具有比前述连结部大的厚度尺寸的厚壁部，前述前端缘由该厚壁部的轴方向端缘构成， 前述密封环中的比前述连结部靠前述径方向中央的部分，由弹性材制的突条部构成，该突条部被形成为从前述密封环的侧面朝向前述内圈的表面突出，该突条部和前述内圈的一部分以非接触状态相向并形成迷宫密封。3.如权利要求2所述的带密封环的滚动轴承，其特征在于，在将前述密封环卡定在前述外圈以前的前述密封唇的自由状态下，前述厚壁部的轴方向端缘与前述突条部相比在轴方向上向前述内圈侧突出。4.如权利要求2所述的带密封环的滚动轴承，其特征在于，前述内圈的一部分由突条肩部构成，该突条肩部被形成为从前述内圈的一端面朝向前述密封环的靠径方向中央的部分突出。5.如权利要求2所述的带密封环的滚动轴承，其特征在于，前述连结部的厚度尺寸在前述厚壁部的厚度尺寸的1/8以上且1/3以下。6.如权利要求1所述的带密封环的滚动轴承，其特征在于，前述内圈的内圈轨道是深槽型的内圈轨道，前述密封唇的前端缘和前述内圈的一端面的滑动接触部的直径比该内圈轨道的槽底径大。
【专利摘要】本发明实现一种带密封环的滚动轴承的构造，其确保必要的密封性能且缩短内圈的设置空隙的轴方向尺寸，能够小型地构成旋转支撑部分，进而能够谋求低扭矩化。该带密封环的滚动轴承具备外圈、内圈、多个转动体、和密封环，所述内圈的一端面是平坦面，该内圈的一端面与前述外圈的一端面相比存在于在轴方向凹陷的位置，前述密封环整体构成为圆圈状并具备：弹性材制的密封唇，其前端缘与前述内圈的一端面滑动接触；和用于加强前述弹性材的金属板制的骨架，前述骨架的内径比前述内圈的外径大。
【IPC分类】F16C33/78, F16C33/58, F16C19/06, F16C33/80
【公开号】CN105626683
【申请号】CN201610039173
【发明人】伊藤大, 小山智史
【申请人】日本精工株式会社
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2012年8月2日
【公告号】CN103717931A, EP2746608A1, EP2746608A4, EP3018376A1, US9316259, US20140348455, US20160186814, WO2013018865A1