一种带同心度微调结构的万向节的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种摄像领域，尤其是指移动摄像时所用到的摄像稳定器。
【背景技术】
[0002]摄像稳定器的核心部件为万向节，万向节X、Y、Z三个轴向的同心精度直接影响稳定器的使用效果，目前解决万向节三轴同心精度的方法主要分为两大类，其一是提高万向节零件的制造精度和装配精度，导致成本高昂，其二是采用可调同心度结构式的万向节，但操作较为繁琐，并且会影响到所装配轴承的灵敏度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、调节方便、易于制造，能够对万向节零件的加工精度和装配过程中所产生的同心度偏差进行微调，并且不影响万向节各连接部位的轴承性能，实现精准可控的同心度调节的万向节。
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案:
[0005]一种带同心度微调结构的万向节，其包括有万向节的圆环微调基座组件和万向节的U型支撑组件，所述圆环微调基座组件包括有圆环微调基座、调节顶丝、轴承、圆环轴承座、圆环封盖，所述圆环微调基座上设有四个轴向相互垂直的通螺孔，所述通螺孔分别装上用于微调的调节顶丝，所述圆环微调基座内环底部设有挡圈，所述圆环微调基座内环顶部设有内螺纹，所述圆环微调基座内装有一个圆环轴承座，所述圆环轴承座外径比所述圆环微调基座内环直径小、两者为间隙配合，所述圆环轴承座内环底部设有挡圈，所述圆环轴承座内装有过渡配合的轴承两颗，所述轴承装配好后与所述圆环轴承座顶端齐平、成为一个特殊尺寸的一体轴承，所述圆环微调基座顶部设有一个外螺纹的圆环封盖，所述外螺纹的圆环封盖顶部设有四个装配用的孔，所述圆环封盖将一体轴承安装固定于圆环微调基座内，所述一体轴承的轴向为万向节的Z轴，所述一体轴承和稳定器的中杆连接，所述圆环微调基座外环对称两侧设有同轴通孔，所述同轴通孔分别装有过渡配合的带边轴承，所述两个带边轴承的轴向为万向节的X轴向，所述U型支撑件的U型底端设有带台阶的通孔，所述通孔两端分别装有同轴向的带边轴承，所述带边轴承轴向为万向节的Y轴，所述同轴向的轴承通过一根轴套螺钉串连，所述轴套螺钉和稳定器的手持把手连接，所述U型支撑件的U型开口两端分别设有相互同轴的螺纹孔，所述相互同轴的螺纹孔与万向节的X轴向相对应重合，通过圆柱端螺钉装配成为一个完整万向节；当万向节初步装配好后发现X、Y、Z三轴的同心度不一致时，可以松开圆环封盖，然后分别微调四颗顶丝，就能实现X、Y、Z三轴的同心度相一致。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:其结构简单、调节方便、易于制造，能够对万向节零件的加工精度和装配过程中所产生的偏差进行微调，并且不影响万向节各连接部位的轴承性能，实现精准可控的同心度调节。
[0007]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细描述:
[0008]【【附图说明】】
[0009]图1是本实用新型实施例的分解示意图；
[0010]图2是本实用新型实施例的万向节两大部分示意图；
[0011]图3是本实用新型实施例的圆环微调基座组件不意图；
[0012]图4是本实用新型实施例的圆环微调基座剖面视图；
[0013]图5是本实用新型实施例的结构剖面视图；
[0014]图6是本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0015]图7是本实用新型实施例的应用状态参考图；
[0016]【【具体实施方式】】
[0017]本实用新型为一种带同心度微调结构的万向节，如图1至7所示，其包括圆环微调基座组件(19)、万向节的U型支撑组件(18)，所述圆环微调基座组件(19)中，包括有圆环微调基座(2)、调节顶丝(14) (15) (16) (17)、轴承(5) (6) (11) (12)、圆环轴承座(4)、圆环封盖(3)，所述圆环微调基座(2)上设有四个轴向相互垂直的通螺孔(29) (30) (31)
(32)，所述通螺孔(29) (30) (31) (32)分别装上用于微调的调节顶丝(14) (15) (16)
(17)，所述圆环微调基座(2)内环底部设有挡圈(23)，所述圆环微调基座内环顶部设有内螺纹(24)，所述圆环微调基座(2)内装有一个圆环轴承座(4)，所述圆环轴承座(4)外径比所述圆环微调基座(2)内环直径小、两者为间隙配合，所述圆环轴承座(4)内环底部设有挡圈(25)，所述圆环轴承座(4)内装有过渡配合的轴承两颗(5) ￠)，所述轴承(5) (6)装配好后与所述圆环轴承座(4)顶端齐平、成为一个特殊尺寸的一体轴承(20)，所述圆环微调基座(2)顶部设有一个外螺纹的圆环封盖(3)，所述外螺纹的圆环封盖(3)顶部设有四个装配用的孔，所述圆环封盖(3)将一体轴承(20)安装固定于圆环微调基座(2)内，所述一体轴承(20)的轴向为万向节的Z轴，所述一体轴承(20)和稳定器的中杆(34)连接，所述圆环微调基座(2)外环对称两侧设有同轴通孔(21) (22)，所述同轴通孔(21) (22)分别装有过渡配合的带边轴承(11) (12)，所述两个带边轴承(11) (12)的轴向为万向节的X轴向，所述U型支撑件(I)的U型底端设有带台阶的通孔(28)，所述通孔(28)两端分别装有同轴向的带边轴承(7) (8)，所述轴向为万向节的Y轴，所述同轴向的带边轴承(7) (8)通过一根轴套螺钉(9)串连，所述轴套螺钉(9)和稳定器的手持把手(33)连接，所述U型支撑件的U型开口两端分别设有相互同轴的螺纹孔(26) (27)，所述相互同轴的螺纹孔(26) (27)与万向节的X轴向相对应重合，通过圆柱端螺钉(10) (13)装配成为一个完整万向节；当万向节初步装配好后发现X、Y、Z三轴的同心度不一致时，可以松开圆环封盖(3)，然后分别微调四颗调节顶丝(14) (15) (16) (17)，就能实现X、Y、Z三轴的同心度相一致。
[0018]综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，例如:将本结构的万向节尺寸放缩变化、将微调顶丝数量增减或角度变化、将圆环轴承座取消、将一体轴承里的轴承数量增减等，皆应属于本实用新型的技术范畴，故熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种带同心度微调结构的万向节，包括: <1>圆环微调基座组件(19)、万向节的U型支撑组件(18) 其特征在于: 〈2>在圆环微调基座组件(19)中，包括有圆环微调基座(2)、调节顶丝(14、15、16、17)、轴承(5、6、11、12)、圆环轴承座(4)、圆环封盖(3); 〈3>在万向节的U型支撑组件(18)中，包括有U型支撑件(I)、轴承(7、8)、轴套螺钉(9)、圆柱端螺钉(10、13)。
2.根据权利要求1所述的带同心度微调结构的万向节，其特征在于: 〈1>所述圆环微调基座(2)上设有四个轴向相互垂直的通螺孔(29、30、31、32)，所述通螺孔(29、30、31、32)分别装上用于微调的调节顶丝(14、15、16、17)，所述圆环微调基座(2)内环底部设有挡圈(23)，所述圆环微调基座内环顶部设有内螺纹(24)； 〈2>所述圆环微调基座(2)内装有一个圆环轴承座(4)，所述圆环轴承座(4)外径比所述圆环微调基座(2)内环直径小、两者为间隙配合，所述圆环轴承座(4)内环底部设有挡圈(25)，所述圆环轴承座(4)内装有过渡配合的轴承两颗(5、6)，所述轴承(5、6)装配好后与所述圆环轴承座(4)顶端齐平、成为一个特殊尺寸的一体轴承(20);所述一体轴承(20)的轴向为万向节的Z轴，所述一体轴承(20)和稳定器的中杆(34)连接 〈3>所述圆环微调基座(2)顶部设有一个外螺纹的圆环封盖(3)，所述外螺纹的圆环封盖(3)顶部设有四个装配用的孔，所述圆环封盖(3)将一体轴承(20)安装固定于圆环微调基座⑵内 〈4>所述圆环微调基座(2)外环对称两侧设有同轴通孔(21、22)，所述同轴通孔(21、22)分别装有过渡配合的带边轴承(11、12)，所述两个带边轴承(11、12)的轴向为万向节的X轴向。
3.根据权利要求1所述的带同心度微调结构的万向节，其特征在于: 〈1>所述U型支撑件(I)的U型底端设有带台阶的通孔(28)，所述通孔(28)两端分别装有同轴向的带边轴承(7、8)，所述两个带边轴承(7、8)的轴向为万向节的Y轴向，所述同轴向的带边轴承(7、8)通过一根轴套螺钉(9)串连，所述轴套螺钉(9)和稳定器的手持把手(33)连接； 〈2>所述U型支撑件(I)的U型开口两端分别设有相互同轴的螺纹孔(26、27)，所述相互同轴的螺纹孔(26、27)与万向节的X轴向相对应重合，通过圆柱端螺钉(10、13)装配成为一个完整万向节。
4.根据权利要求1所述的带同心度微调结构的万向节，其特征在于: 当万向节初步装配好后发现X、Y、Z三轴的同心度不一致时，可以松开圆环封盖(3)，然后分别微调四颗调节顶丝(14、15、16、17)，就能实现X、Y、Z三轴的同心度相一致。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带同心度微调结构的万向节，包括有万向节的圆环微调基座组件和万向节的U型支撑组件，所述圆环微调基座上设有四个轴向相互垂直的通螺孔，所述通螺孔分别装上用于微调的调节顶丝，当万向节初步装配好后发现X、Y、Z三轴的同心度不一致时，可以松开圆环封盖，然后分别微调四颗调节顶丝，就能实现X、Y、Z三轴的同心度相一致，本实用新型能够对万向节零件的加工精度和装配过程中所产生的偏差进行微调，并且不影响万向节各连接部位的轴承性能，实现精准可控的同心度调节，具有结构简单、调节方便、易于制造等优点。
【IPC分类】G03B17-56, F16M11-12
【公开号】CN204328374
【申请号】CN201420812499
【发明人】叶华茂
【申请人】叶华茂
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月22日