成圈包膜一体机的转盘主轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线缆辅机的部件，本实用新型尤其是涉及一种成圈包膜一体机的转盘主轴。
【背景技术】
[0002]目前，一般采用成圈包膜一体机进行电缆生产，而转盘主轴是成圈包膜一体机中的一个主要部件。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、合理、使用方便、可靠的成圈包膜一体机的转盘主轴。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述成圈包膜一体机的转盘主轴，它包括主轴上段、主轴外纹段、主轴中段与主轴下段，主轴上段、主轴中段与主轴下段均为圆柱形；所述主轴上段的下端部与主轴外纹段的上端部同轴相接，主轴外纹段的下端部与主轴中段的上端部同轴相接，主轴中段的下端部与主轴下段的上端部同轴相接，在主轴下段的外圆上开设有第一键槽，在主轴下段的下端部沿着其轴向开设有内螺纹盲孔，在主轴上段的上端部沿着其轴向开设有弹簧安装盲孔。
[0005]所述主轴上段的外径与主轴外纹段的外径相等，主轴上段的外径大于主轴中段的外径，主轴中段的外径大于主轴下段的外径。
[0006]本实用新型具有结构简单、合理、使用方便、可靠等优点。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0009]该成圈包膜一体机的转盘主轴，它包括主轴上段1.1、主轴外纹段1.2、主轴中段1.3与主轴下段1.4，主轴上段1.1、主轴中段1.3与主轴下段1.4均为圆柱形；所述主轴上段1.1的下端部与主轴外纹段1.2的上端部同轴相接，主轴外纹段1.2的下端部与主轴中段1.3的上端部同轴相接，主轴中段1.3的下端部与主轴下段1.4的上端部同轴相接，在主轴下段1.4的外圆上开设有第一键槽1.5，在主轴下段1.4的下端部沿着其轴向开设有内螺纹盲孔1.6，在主轴上段1.1的上端部沿着其轴向开设有弹簧安装盲孔1.7。
[0010]所述主轴上段1.1的外径与主轴外纹段1.2的外径相等，主轴上段1.1的外径大于主轴中段1.3的外径，主轴中段1.3的外径大于主轴下段1.4的外径。
[0011]在使用时，在主轴上段1.1的上端部安装转盘，在内螺纹盲孔1.6内拧入螺栓和垫片，将同步带轮通过键安装在主轴下段1.4的第一键槽1.5位置，在主轴外纹段1.2拧上螺母，它用于支撑该螺母上方的止动垫圈。
【主权项】
1.一种成圈包膜一体机的转盘主轴，其特征是:它包括主轴上段(1.1)、主轴外纹段(1.2)、主轴中段(1.3)与主轴下段(1.4)，主轴上段(1.1)、主轴中段(1.3)与主轴下段(1.4)均为圆柱形；所述主轴上段(1.1)的下端部与主轴外纹段(1.2)的上端部同轴相接，主轴外纹段(1.2)的下端部与主轴中段(1.3)的上端部同轴相接，主轴中段(1.3)的下端部与主轴下段(1.4)的上端部同轴相接，在主轴下段(1.4)的外圆上开设有第一键槽(1.5)，在主轴下段(1.4)的下端部沿着其轴向开设有内螺纹盲孔(1.6)，在主轴上段(1.1)的上端部沿着其轴向开设有弹簧安装盲孔(1.7)。
2.如权利要求1所述的成圈包膜一体机的转盘主轴，其特征是:所述主轴上段(1.1)的外径与主轴外纹段(1.2)的外径相等，主轴上段(1.1)的外径大于主轴中段(1.3)的外径，主轴中段(1.3)的外径大于主轴下段(1.4)的外径。
【专利摘要】本实用新型涉及一种成圈包膜一体机的转盘主轴，它包括主轴上段、主轴外纹段、主轴中段与主轴下段，主轴上段、主轴中段与主轴下段均为圆柱形；所述主轴上段的下端部与主轴外纹段的上端部同轴相接，主轴外纹段的下端部与主轴中段的上端部同轴相接，主轴中段的下端部与主轴下段的上端部同轴相接，在主轴下段的外圆上开设有第一键槽，在主轴下段的下端部沿着其轴向开设有内螺纹盲孔，在主轴上段的上端部沿着其轴向开设有弹簧安装盲孔。本实用新型具有结构简单、合理、使用方便、可靠等优点。
【IPC分类】H01B13-00, F16C3-02
【公开号】CN204344660
【申请号】CN201420813942
【发明人】沈士民
【申请人】无锡市士民机械设备厂
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月19日