一种轴承注脂机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种润滑油添加装置，特别涉及一种轴承注脂机。
【背景技术】
[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承在使用时都要在滚子中加入润滑油，以增强其使用效果和增加轴承的使用寿命。
[0003]汽车的前、后桥轮毂外轴承和内轴承在使用时，需要在其内圈带滚子注润滑脂，现阶段轴承内圈注脂工艺是用手工涂抹的，这种加工方式使得轴承内圈注脂不均匀、也不充分，且工人劳动强度大，效率低，同时轴承表面的洁净度也得不到保证。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决现阶段
[0005]等缺点，而提出的一种轴承注脂机。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]一种轴承注脂机，其特征在于:包括机架，在所述机架上设有一组立柱，在每个立柱上都连接一个支撑梁，在每个支撑梁的下面均连接一个注脂气缸，在所述注脂气缸的活塞杆上连接一个注脂盘，在机架上还连接一组电机，在所述电机的输出轴上连接一个转轴，在电机上还连接固定盘，在所述固定盘上固定连接一个固定座，所述转轴设置在固定盘和固定座内，所述固定座与相应的注脂盘对应配合。
[0008]在所述机架上还连接一个送脂装置，所述送脂装置包括盛脂盒，所述盛脂盒内设有一组腔室，每个腔室均通过注脂管连接所述相应的注脂盘，在所述盛脂盒的一侧设有送脂气缸，所述送脂气缸的活塞杆均连接一个推脂板，所述推脂板对应设置在相应的腔室内。
[0009]在所述机架的一侧分别设有相互对应的电动升降杆和盛脂桶，在所述电动升降杆上连接一个升降支架，在所述升降支架上连接一个压脂气缸，在所述压脂气缸的活塞杆上连接一个压脂杆，在压脂杆的底部连接一个压脂板，压脂板与所述盛脂桶滑动密封配合，在压脂板上连接一个送脂管，送脂管把盛脂桶和所述盛脂盒连通配合。
[0010]在所述机架上还通过支柱连接一个控制箱，在控制箱上设有操作显示屏和工作显示灯，在机架上连接开始按钮和急停按钮，开始按钮和急停按钮均与所述控制箱连接。
[0011]在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案:
[0012]所述固定座为一个环形板状结构，在它的侧壁设有一个与其腔体连通的出脂管，在每个所述固定座一侧的机架上均连接一个收脂盒，所述出脂管的处脂口设置在相应的收脂盒内。
[0013]所述注脂盘内设有一个一侧开口的环形腔体，在注脂盘的一侧连接一个与环形腔体连通的接头。
[0014]在所述压脂板的外圈套接一个密封圈，压脂板通过密封圈与所述盛脂桶密封配入口 ο
[0015]所述操作显示屏采用触摸屏。
[0016]本实用新型的优点在于:本装置自动化程度高，实现了自动注脂，注脂迅速、均匀和准确，工作效率高，劳动强度小，轴承内圈注脂充分，其注脂量可调整，且能够保持轴承表面的洁净度，能够适合各种规格轴承的注脂需求，提高圆锥滚子轴承内圈注脂质量、节省油月旨、降低了采购成本，对提高车桥零部件装配质量及降低生产成本起到很较好的作用。本装置在轴承内圈注脂后，能够保持轴承架与各滚子之间均匀的注满润滑脂。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的基本结构示意图；
[0018]图2是注脂盘结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]如图1和图2所示，本实用新型提供的一种轴承注脂机，其特征在于:包括机架1，在所述机架I上设有两个立柱2，在每个立柱2上都连接一个支撑梁3，在每个支撑梁3的下面均连接一个注脂气缸4，在所述注脂气缸4的活塞杆上连接一个圆形的固定板5，在固定板5的下面连接一个圆形的注脂盘6，注脂盘6在注脂气缸4的作用下上、下运动，所述注脂盘6内设有一个一侧开口的环形腔体6a，在注脂盘6的一侧连接一个与环形腔体6a连通的接头6b。在使用时，所述接头6b通过注脂管33把注润滑脂导入环形腔体6a内，所述注脂管33参见下面所述。
[0021]在机架I上还连接两个电机7，在每个所述电机7的输出轴上连接一个转轴10，在电机7上还连接固定盘8，在所述固定盘8上固定连接一个固定座9，所述转轴10设置在固定盘8和固定座9内，所述固定座9与相应的注脂盘6对应配合。所述固定座9为一个环形板状结构，在它的侧壁设有一个与其腔体连通的出脂管15，在每个所述固定座9 一侧的机架I上均连接一个收脂盒11，所述出脂管15的处脂口设置在相应的收脂盒11内。
[0022]在所述机架I上还连接一个送脂装置，所述送脂装置包括盛脂盒28，所述盛脂盒28内设有一组腔室，每个腔室均通过注脂管33连接所述相应的注脂盘6，在所述盛脂盒28的一侧设有气缸盒29，在气缸盒29内设有两个送脂气缸30，所述送脂气缸30的活塞杆均连接一个推脂板，所述推脂板对应设置在相应的腔室内。
[0023]在所述机架I的一侧分别设有相互对应的电动升降杆18和盛脂桶17，在所述电动升降杆18上连接一个升降支架20，所述升降支架20包括套管19，所述套管19套接固定在电动升降杆18上，在套管19的两侧对称连接两个连杆，在两个连杆的前端连接一个支撑板21，所述支撑板21上连接一个压脂气缸25，在所述压脂气缸25的活塞杆上连接一个压脂杆22，在压脂杆22的底部连接一个压脂板23，压脂板23与所述盛脂桶17滑动密封配合，在压脂板23上连接一个送脂管27，送脂管27把盛脂桶17和所述盛脂盒28连通配合。在所述送脂管27上连接一个油脂泵26，在所述压脂板23的外圈套接一个密封圈24，压脂板23通过密封圈24与所述盛脂桶17密封配合。
[0024]在所述机架I的一侧连接一个L型支板12，在L型支板12上连接一个支柱13，所述支柱13连接一个控制箱14，所述控制箱14用于设定注脂量注脂盘6的出脂量，在控制箱14上设有操作显示屏14a和工作显示灯16，所述操作显示屏14a采用触摸屏，在机架I上连接开始按钮31和急停按钮32，开始按钮31和急停按钮32均与所述控制箱14连接。
【主权项】
1.一种轴承注脂机，其特征在于:包括机架(1)，在所述机架(I)上设有一组立柱(2)，在每个立柱(2)上都连接一个支撑梁(3)，在每个支撑梁(3)的下面均连接一个注脂气缸(4)，在所述注脂气缸(4)的活塞杆上连接一个注脂盘(6)，在机架(I)上还连接一组电机(7 )，在所述电机(7 )的输出轴上连接一个转轴(10 )，在电机(7 )上还连接固定盘(8 )，在所述固定盘(8 )上固定连接一个固定座(9 )，所述转轴(10 )设置在固定盘(8 )和固定座(9 )内，所述固定座(9)与相应的注脂盘(6)对应配合； 在所述机架(I)上还连接一个送脂装置，所述送脂装置包括盛脂盒(28)，所述盛脂盒(28)内设有一组腔室，每个腔室均通过注脂管(33)连接所述相应的注脂盘(6)，在所述盛脂盒(28)的一侧设有送脂气缸(30)，所述送脂气缸(30)的活塞杆均连接一个推脂板，所述推脂板对应设置在相应的腔室内； 在所述机架(I)的一侧分别设有相互对应的电动升降杆(18)和盛脂桶(17)，在所述电动升降杆(18)上连接一个升降支架(20)，在所述升降支架(20)上连接一个压脂气缸(25)，在所述压脂气缸(25)的活塞杆上连接一个压脂杆(22)，在压脂杆(22)的底部连接一个压脂板(23 )，压脂板(23 )与所述盛脂桶(17)滑动密封配合，在压脂板(23 )上连接一个送脂管(27 )，送脂管(27 )把盛脂桶(17 )和所述盛脂盒(28 )连通配合； 在所述机架(I)上还通过支柱(13)连接一个控制箱(14)，在控制箱(14)上设有操作显示屏(14a)和工作显示灯(16)，在机架(I)上连接开始按钮(31)和急停按钮(32)，开始按钮(31)和急停按钮(32)均与所述控制箱(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承注脂机，其特征在于:所述固定座(9)为一个环形板状结构，在它的侧壁设有一个与其腔体连通的出脂管(15)，在每个所述固定座(9) 一侧的机架(I)上均连接一个收脂盒(11 )，所述出脂管(15 )的处脂口设置在相应的收脂盒(11)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种轴承注脂机，其特征在于:所述注脂盘(6)内设有一个一侧开口的环形腔体(6a)，在注脂盘(6)的一侧连接一个与环形腔体(6a)连通的接头(6b) ο
4.根据权利要求1所述的一种轴承注脂机，其特征在于:在所述压脂板(23)的外圈套接一个密封圈(24)，压脂板(23)通过密封圈(24)与所述盛脂桶(17)密封配合。
5.根据权利要求1所述的一种轴承注脂机，其特征在于:所述操作显示屏(14a)采用触摸屏。
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴承注脂机，包括机架，在所述机架通过立柱连接注脂气缸，在注脂气缸上连接注脂盘，在机架上设有连接转轴的电机，转轴外设有对应配合的固定盘和固定座，固定座与注脂盘对应配合；在机架上连接送脂装置，送脂装置通过注脂管连接注脂盘，在机架一侧设有相互对应的电动升降杆和盛脂桶，电动升降杆通过升降支架连接压脂气缸，压脂气缸通过压脂杆连接压脂板，压脂板与盛脂桶动密封配合，盛脂桶和所述盛脂盒通过送脂管连接，机架上还连接控制箱。本实用新型的优点：本装置自动化程度高，注脂迅速、均匀和准确，其注脂量可调整，能够适合各种规格轴承的注脂需求，提高圆锥滚子轴承内圈注脂质量、节省油脂、降低了采购成本。
【IPC分类】F16N31-02, F16N7-14, F16N21-02
【公开号】CN204372503
【申请号】CN201520015468
【发明人】史素云, 孙晓慧, 王国花, 胡永乾, 毛千秋
【申请人】合肥美桥汽车传动及底盘系统有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月12日