一种上展式三通道阀门的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及安装在层析设备底部或顶部的阀门，特别是涉及一种安装在层析设备上的上展式三通道阀门。
【背景技术】
[0002]目前，层析技术作为物质分离纯化的技术广泛用于化工、食品及生物制药领域。层析设备是层析技术应用的关键设备，通常在层析设备中需装入固相吸附剂，层析操作时，含有待分离物质的物料进入层析设备，待分离物质被吸附剂吸附，未吸附的物料穿过吸附剂，经设备下部的筛网，从设备底部排出。然后用洗脱液将被吸附的物质洗脱下来，最后对吸附剂进行再生处理进入下一个循环操作。当需要更换吸附剂时，需要将设备的端盖打开才能取出，操作很不方便。化工设备上有上展式和下展式罐底阀，由于阀门为只有一个通道，不能满足层析正常操作时只排液体而保留固相吸附剂。
[0003]采用现有的阀门存在下述问题:1、单通道阀门不能实现液体(上样物料、洗涤液、洗脱液、再生液)和吸附剂的分别排出；2、多通道换向阀及化工设备上使用的上展或下展式阀门也不能实现液体和吸附剂的分别排出；3、能够实现吸附剂和液体分别排出的两通或三通阀门存在结构复杂、安装不方便、与筛网的密封不可靠等缺点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种上展式三通道阀门。本实用新型结构简单，采用筛网法兰式连接，巧妙地利用层析设备底盖(或上盖)的孔形成液体收集(或分配)的流道，利用升降杆中空的结构形成另外一个流道。
[0005]本实用新型采用以下技术方案来实现:
[0006]一种上展式三通道阀门，其特征在于:包括阀体和阀座，所述阀体固定在阀座上，所述阀体上开设有流体通道1、流体通道I1、流体通道III和通孔I，所述流体通道I与通孔I连通，所述流体通道I与流体通道II相互贯通，还包括开关结构，所述开关结构包括升降杆、旋转手轮、接管法兰和用于密封流体通道I的密封帽，所述密封帽安装在流体通道I上，所述阀座设有通孔II，所述接管法兰安装在升降杆的一端，升降杆的另一端依次穿过旋转手轮、通孔I1、通孔I和流体通道I后与密封帽固定，旋转手轮通过升降杆带动密封帽升降控制流体通道I的打开或关闭。
[0007]所述升降杆为中空结构，升降杆上部设有喷液孔，喷液孔与升降杆下部的进液端贯通，所述喷液孔的直径为l~5mm，喷液孔的数量为4~16个。
[0008]所述流体通道II和流体通道III均外接有连接管，连接管的固定方式为焊接或螺纹连接。
[0009]所述通孔I内设有用于安装密封圈的凹槽。
[0010]所述阀体上设有用于安装筛网的螺孔I，螺孔I的螺纹为M4~M12，螺孔I的数量为4~16个。
[0011]所述阀体上设有用于安装设备底板的安装孔，安装孔的孔径为7~21mm，安装孔的数量为4~16。
[0012]所述阀体上设有用于与阀座固定在螺孔II，螺孔II的螺纹为Μ8~Μ20，螺孔II的数量为4~16。
[0013]所述的阀体上还设有用于在与设备连接时安装密封件的凹面。
[0014]所述升降杆和通孔II均设有螺纹，升降杆通过螺纹与通孔II螺纹配合。
[0015]所述密封帽上开有凹槽，凹槽内崁有密封件。
[0016]所述开关结构还包括销钉和螺钉，所述密封帽通过销钉与升降杆固定，所述旋转手轮通过螺钉固定在升降杆上。
[0017]所述密封件为“O”形圈。
[0018]本实用新型与现有技术相比，其优点在于:
[0019]1、本实用新型结构简单，采用在阀体上开设有流体通道1、流体通道I1、流体通道III和通孔I与开关结构配合，旋转手轮通过升降杆带动密封帽升降控制流体通道I的打开或关闭，巧妙地利用层析设备底盖(或上盖)的孔形成液体收集(或分配)的流道，利用升降杆中空的结构形成另外一个流道。
[0020]2、本实用新型采用流体通道I与流体通道II相互贯通，用于排放固相物料，采用流体通道III用于排放经筛网过滤后的液体。
[0021]3、本实用新型采用所述升降杆和通孔II均设有螺纹，升降杆通过螺纹与通孔II螺纹配合，有助于与升降杆的光滑外表面形成旋转动密封。
[0022]4、本实用新型的结构非常简单、便于制造，同时阀体可采用金属或塑料制作。
[0023]5、本实用新型的密封结构简单、易于更换密封圈，阀体的维护简单易行。
[0024]6、本实用新型的结构可安装在设备底部，可实现液体和吸附剂的分别排放，并可从升降杆的中空流道引入清洗液，对设备底部进行清洗。
[0025]7、本实用新型的结构可安装在设备顶部，可利用阀门上的三个通道，引入不同的液体或物料，由于其中一个流道引入的流体可以经由筛网(或筛板)均流，从而均匀地将流体分配到设备横截面，同时利用升降杆中空形成的流道，将与液体平衡液混合的固相吸附剂均匀的加入层析设备内。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型安装在设备底部时阀门关闭的剖面示意图；
[0027]图2是本实用新型安装在设备底部时阀门开启的剖面示意图；
[0028]图3是本实用新型安装在设备顶部时阀门关闭的剖面示意图；
[0029]图4是本实用新型安装在设备顶部时阀门开启的剖面示意图；
[0030]图5是本实用新型阀体结构示意图；
[0031]图6是本实用新型升降杆的结构示意图；
[0032]图7是本实用新型升降杆上喷液孔的结构放大图；
[0033]图中标记:1、阀体，2、阀座，3、升降杆，4、旋转手轮，5、密封帽，6、流体通道I，7、流体通道II，8、流体通道III，9、通孔I，10、凹面，11、接管法兰，12、连接管，13、螺孔I，14、筛网，15、安装孔，16、设备底板，17、螺孔II，18、密封件，19、销钉，20、螺钉，21、安装螺钉，22、喷液孔。
【具体实施方式】
[0034]下面结合说明书附图对本实用新型进行进一步的说明:
[0035]实施例1:
[0036]一种上展式三通道阀门，包括阀体I和阀座2，所述阀体I固定在阀座2上，所述阀体I上开设有流体通道I 6、流体通道II 7、流体通道III 8和通孔I 9，所述流体通道I 6与通孔I 9连通，所述流体通道I 6与流体通道II 7相互贯通，还包括开关结构，所述开关结构包括升降杆3、旋转手轮4、接管法兰11和用于密封流体通道I的密封帽5，所述密封帽5安装在流体通道I 6上，所述阀座2设有通孔II，所述升降杆3为中空结构，所述接管法兰11安装在升降杆3的一端，升降杆3的另一端依次穿过旋转手轮4、通孔I1、通孔I 9和流体通道I 6后与密封帽5固定，旋转手轮4通过升降杆3带动密封帽5升降控制流体通道
I6的打开或关闭。
[0037]本实用新型中，所述升降杆3为中空结构，升降杆3上部设有喷液孔22，喷液孔22与升降杆3下部的进液端贯通，所述喷液孔22的直径为1mm，喷液孔22的数量为4个。
[0038]本实用新型中，所述流体通道II 7和流体通道III 8均外接有连接管12，连接管12的固定方式为焊接。
[0039]本实用新型中，所述通孔I 9内设有用于安装密封圈的凹槽。
[0040]本实用新型中，所述阀体I上设有用于安装筛网14的螺孔I 13，螺孔I 13的螺纹为M4，螺孔I 13的数量为4个。
[0041]本实用新型中，所述阀体I上设有用于安装设备底板16的安装孔15，安装孔15的孔径为7mm，安装孔15的数量为4。
[0042]本实用新型中，所述阀体I上设有用于与阀座2固定在螺孔II 17，螺孔II 17的螺纹为M8，螺孔II 17的数量为4。
[0043]本实用新型中，所述的阀体I上还设有用于在与设备连接时安装密封件的凹面10。
[0044]本实用新型中，所述升降杆3和通孔II均设有螺纹，升降杆3通过螺纹与通孔II螺纹配合。
[0045]本实用新型中，所述开关结构还包括销钉19和螺钉20，所述密封帽5通过销钉19与升降杆3固定，所述旋转手轮4通过螺钉20固定在升降杆3上。
[0046]本实用新型中，所述密封帽5上开有凹槽，凹槽内崁有密封件18。
[0047]本实用新型中，所述密封件18为“O”形圈。
[0048]实施例2:
[0049]一种上展式三通道阀门，包括阀体I和阀座2，所述阀体I固定在阀座2上，所述阀体I上开设有流体通道I 6、流体通道II 7、流体通道III 8和通孔I 9，所述流体通道I 6与通孔I 9连通，所述流体通道I 6与流体通道II 7相互贯通，还包括开关结构，所述开关结构包括升降杆3、旋转手轮4、接管法兰11和用于密封流体通道I的密封帽5，所述密封帽5安装在流体通道I 6上，所述阀座2设有通孔II，所述升降杆3为中空结构，所述接管法兰11安装在升降杆3的一端，升降杆3的另一端依次穿过旋转手轮4、通孔I1、通孔I 9和流体通道I 6后与密封帽5固定，旋转手轮4通过升降杆3带动密封帽5升降控制流体通道
I6的打开或关闭。
[0050]本实用新型中，所述升降杆