润滑脂混合放料管道伴热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种润滑脂混合设备，特别涉及一种润滑脂混合放料管道伴热装置。
【背景技术】
[0002]钢丝塑料管为内嵌钢丝骨架的PVC软管。内外管壁透明、光滑、无气泡，流体输送清晰可见；耐低浓度酸碱，高弹性、不易老化，使用寿命长；抗高压，在高压真空下能保持原状。具有高弹性、高强度镀锌金属丝，优质PVC合成材料；清晰透明的管体，柔韧性好，弯曲半径小；耐高负压，耐腐蚀、材料无毒性，使用寿命长的特点，钢丝塑料管在生产过程中需要经过拉丝工艺，拉丝过程中需要注入润滑脂，提高拉丝的抽出工艺，避免拉丝凝固造成拉丝设备的堵塞，由于冬天温度低，润滑脂凝点高，冬天管道气温低时容易造成堵塞，影响正常出料。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种润滑脂混合放料管道伴热装置，结构简单，使用方便，有效防止了润滑脂在注入过程中的凝结。
[0004]其技术方案是:包括搅拌箱、第一电机、搅拌轴、搅拌叶片、轴承、润滑脂出口管、伴热管、第二电机、循环管、循环泵、抗凝剂箱、温度调节单元，搅拌箱的内部设有搅拌轴，所述的搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴的顶部连接第一电机，搅拌轴的底部通过轴承连接搅拌箱，所述的搅拌箱的底部连接润滑脂出口管，所述的润滑脂出口管的外部设有伴热管，所述的伴热管内设有加热油，伴热管的外部连接第二电机，所述的伴热管的内部设有螺旋齿，伴热管的两端连接循环管，所述的循环管上设有循环泵，所述的搅拌箱的外部通过温度调节单元连接抗凝剂箱。
[0005]上述的温度调节单元包括阀体、隔热支架、拉杆、阀芯、调节旋钮、温度显示器、感温管、感温探头，阀体的顶部设有隔热支架，所述的隔热支架的内部设有拉杆、拉杆的底部连接阀芯，拉杆的顶部连接调节旋钮，所述的隔热支架上设有温度显示器，温度显示器通过感温管连接感温探头。
[0006]本实用新型的有益效果是:结构简单，使用方便，有效防止了润滑脂在注入过程中的凝结，提高了润滑脂的注入效率和注入时间，提高了钢丝塑料管的生产效率。
【附图说明】
[0007]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]附图2是温度调节单元的结构示意图；
[0009]上图中:搅拌箱1、第一电机2、搅拌轴3、搅拌叶片4、轴承5、润滑脂出口管6、伴热管7、第二电机8、循环管9、循环泵10、抗凝剂箱11、温度调节单元12、阀体12.1、隔热支架12.2、拉杆12.3、阀芯12.4、调节旋钮12.5、温度显示器12.6、感温管12.7、感温探头12.8。
【具体实施方式】
[0010]结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述:
[0011]本实用新型包括搅拌箱1、第一电机2、搅拌轴3、搅拌叶片4、轴承5、润滑脂出口管
6、伴热管7、第二电机8、循环管9、循环泵10、抗凝剂箱11、温度调节单元12，搅拌箱I的内部设有搅拌轴3，所述的搅拌轴3上设有搅拌叶片4，搅拌轴3的顶部连接第一电机2，搅拌轴3的底部通过轴承5连接搅拌箱，所述的搅拌箱I的底部连接润滑脂出口管6，所述的润滑脂出口管6的外部设有伴热管7，所述的伴热管7内设有加热油，伴热管7的外部连接第二电机8，所述的伴热管8的内部设有螺旋齿，伴热管7的两端连接循环管9，所述的循环管9上设有循环泵10，所述的搅拌箱I的外部通过温度调节单元12连接抗凝剂箱11。
[0012]其中，温度调节单元12包括阀体12.1、隔热支架12.2、拉杆12.3、阀芯12.4、调节旋钮12.5、温度显示器12.6、感温管12.7、感温探头12.8，阀体12.1的顶部设有隔热支架12.2，所述的隔热支架12.2的内部设有拉杆12.3、拉杆12.3的底部连接阀芯12.4，拉杆12.3的顶部连接调节旋钮12.5，所述的隔热支架上12.2设有温度显示器12.6，温度显示器12.6通过感温管12.7连接感温探头12.8。
[0013]工作原理:搅拌箱工作过程中通过添加抗凝剂提高润滑脂的抗凝效果，延长润滑脂的凝固时间，通过温度调节单元12控制抗凝剂的注入温度，提高抗凝剂的抗凝效果，通过温度调节单元12上的感温探头探测抗凝剂箱中抗凝剂的温度，手动调节旋钮，将阀芯打开，实现抗凝剂的注入，搅拌后的润滑脂通过润滑脂出口管排出，排出过程中通过伴热管不断循环加热，防止润滑脂凝固，第二电机带动伴热管转动，实现加热油的循环流通，提高加热效果。
【主权项】
1.一种润滑脂混合放料管道伴热装置，其特征是:包括搅拌箱(1)、第一电机(2)、搅拌轴(3)、搅拌叶片(4)、轴承(5)、润滑脂出口管(6)、伴热管(7)、第二电机(8)、循环管(9)、循环泵(10)、抗凝剂箱(11)、温度调节单元(12)，搅拌箱(I)的内部设有搅拌轴(3)，所述的搅拌轴(3)上设有搅拌叶片(4)，搅拌轴(3)的顶部连接第一电机(2)，搅拌轴(3)的底部通过轴承(5 )连接搅拌箱(I)，所述的搅拌箱(I)的底部连接润滑脂出口管(6 )，所述的润滑脂出口管(6)的外部设有伴热管(7)，所述的伴热管(7)内设有加热油，伴热管(7)的外部连接第二电机(8)，所述的伴热管(8)的内部设有螺旋齿，伴热管(7)的两端连接循环管(9)，所述的循环管(9)上设有循环泵(10)，所述的搅拌箱(I)的外部通过温度调节单元(12)连接抗凝剂箱(11)。
2.根据权利要求1所述的润滑脂混合放料管道伴热装置，其特征是:所述的温度调节单元(12包括阀体(12.1)、隔热支架(12.2)、拉杆(12.3)、阀芯(12.4)、调节旋钮(12.5)、温度显示器(12.6)、感温管(12.7)、感温探头(12.8)，阀体(12.1)的顶部设有隔热支架(12.2)，所述的隔热支架(12.2)的内部设有拉杆(12.3)、拉杆(12.3)的底部连接阀芯(12.4)，拉杆(12.3)的顶部连接调节旋钮(12.5)，所述的隔热支架上(12.2)设有温度显示器(12.6)，温度显示器(12.6)通过感温管(12.7)连接感温探头(12.8)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种润滑脂混合放料管道伴热装置，其技术方案是：搅拌箱的内部设有搅拌轴，所述的搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴的顶部连接第一电机，搅拌轴的底部通过轴承连接搅拌箱，所述的搅拌箱的底部连接润滑脂出口管，所述的润滑脂出口管的外部设有伴热管，所述的伴热管内设有加热油，伴热管的外部连接第二电机，所述的伴热管的内部设有螺旋齿，伴热管的两端连接循环管，所述的循环管上设有循环泵，所述的搅拌箱的外部通过温度调节单元连接抗凝剂箱；本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，有效防止了润滑脂在注入过程中的凝结，提高了润滑脂的注入效率和注入时间，提高了钢丝塑料管的生产效率。
【IPC分类】F16N39-04
【公开号】CN204592830
【申请号】CN201520030266
【发明人】庞小刚, 庞新华, 项在田
【申请人】山东宏泽石油化工有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年1月16日