一种真空炉用的真空闸板阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空炉，尤其是指一种真空炉用的真空闸板阀。
【背景技术】
[0002]金属铬属于工业基本原材料，由于它的硬度极高和耐腐蚀性强，被广泛应用于各种领域如冶金，电子，化工，玻璃镀膜，航天，焊条，耐火以及高精端的科技等领域。市场需求非常稳定，应用前景十分广阔。金属铬的传统生产工艺为铝热法和电解法，前者消耗大量的精铝粉资源，且生产过程中污染大，不仅排放出大量烟雾，还生成铝铬渣。后者则属于高排放、高能耗行业。目前国内外绝大部分真空炉均为间歇式的单体炉，单体炉的生产过程为:进料一升温一恒温一降温一出料，从而完成一个单次循环。这种生产工艺的特点是设备简单、投资较少、操作容易，但是由于每次生产都需要升温降温，导致能源使用效率不高、单位产品能耗高。还一种是连续式真空炉，目前市场上的连续式真空炉的价格比较昂贵。据调查，目前国内规模最大、技术最成熟的生产厂家沈阳真空技术研究所生产的连续式真空炉价格高达700万一台。因此尽管生产成本会降低，但是高昂的设备价格会让很多厂家望而却步。而且现有真空炉的真空闸板阀通常用硬质合金材料，用硬密封的形态来密封。不仅价格昂贵，而且不易维修和更换配件。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种真空炉用的结构简单、维护方便、密封效果好的真空闸板阀。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种真空炉用的真空闸板阀，它包括有闸板油缸、闸板、顶紧油缸、进料箱，其中，进料箱出料端顶部设有闸板室，闸板室底部与进料箱顶部连通形成闸板过道；闸板油缸垂直安装在闸板室顶部，闸板油缸活塞杆垂直向下穿过闸板室顶板与铰件上端连接，铰件下端与闸板顶部铰接，闸板底部垂直向下；进料箱出料口处设有静密封板，与出料口相对的进料箱另一端设有顶紧油缸，顶紧油缸水平安装在进料箱外部，顶紧油缸活塞杆穿过进料箱侧壁与弹性件相连接。
[0005]本实用新型在采用上述方案后，使用时，先通过闸板油缸将闸板放下，然后顶紧油缸伸出，使闸板横向移动将出料口密封，其密封采用O型圈密封的形式，不仅密封效果好，而且造价便宜，易于维修。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0007]图2为本实用新型的密封示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述真空炉用的真空闸板阀包括有闸板油缸1、闸板2、顶紧油缸3、进料箱4，其中，进料箱4出料端顶部设有闸板室5，闸板室5底部与进料箱4顶部连通形成闸板过道；闸板油缸I垂直安装在闸板室5顶部，闸板油缸I活塞杆垂直向下穿过闸板室5顶板与铰件6上端连接，铰件6下端与闸板2顶部铰接，闸板2底部垂直向下；进料箱4出料口处设有静密封板7，与出料口相对的进料箱4另一端设有顶紧油缸3，顶紧油缸3水平安装在进料箱4外部，顶紧油缸3活塞杆穿过进料箱4侧壁与弹性件8相连接。使用时，闸板油缸活塞杆推出，闸板下降，使得闸板和静密封板在同一水平线上重合；顶紧油缸推出，使得闸板和静密封板顶紧形成密封；要打开时，先把顶紧油缸收回，使得闸板和静密封板分离；闸板油缸收回，把闸板提上去。本方案具有密封效果好、造价便宜、易于维修的优点。
[0009]以上所述之实施例只为本实用新型之最佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种真空炉用的真空闸板阀，其特征在于:它包括有闸板油缸(I)、闸板(2)、顶紧油缸(3 )、进料箱(4 )，其中，进料箱(4 )出料端顶部设有闸板室(5 )，闸板室(5 )底部与进料箱(4)顶部连通形成闸板过道；闸板油缸(I)垂直安装在闸板室(5)顶部，闸板油缸(I)活塞杆垂直向下穿过闸板室(5)顶板与铰件(6)上端连接，铰件(6)下端与闸板(2)顶部铰接，闸板(2 )底部垂直向下；进料箱(4)出料口处设有静密封板(7 )，与出料口相对的进料箱(4)另一端设有顶紧油缸(3)，顶紧油缸(3)水平安装在进料箱(4)外部，顶紧油缸(3)活塞杆穿过进料箱(4)侧壁与弹性件(8)相连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种真空炉用的真空闸板阀，它包括有闸板油缸、闸板、顶紧油缸、进料箱，其中，进料箱出料端顶部设有闸板室，闸板室底部与进料箱顶部连通形成闸板过道；闸板油缸垂直安装在闸板室顶部，闸板油缸活塞杆垂直向下穿过闸板室顶板与铰件上端连接，铰件下端与闸板顶部铰接，闸板底部垂直向下；进料箱出料口处设有静密封板，与出料口相对的进料箱另一端设有顶紧油缸，顶紧油缸水平安装在进料箱外部，顶紧油缸活塞杆穿过进料箱侧壁与弹性件相连接。本方案具有密封效果好、造价便宜、易于维修的优点。
【IPC分类】F16K3/18, F16K3/02
【公开号】CN204828722
【申请号】CN201520460837
【发明人】王昊, 胡晟劼
【申请人】娄底市大金新材料有限责任公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月1日