一种不锈钢管与自锁弯头装置的连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种不锈钢管与自锁弯头装置的连接结构。
【背景技术】
[0002]支架在常常生产中起着重要作用，不仅可以用于挂置物件，还可以方便物件的运输，最早的支架均是固定式的，长度和弯度一般均不可调节，但是随着技术的发展，人们研发出了长度和弯度可调节的支架，但是该种支架在使用中经常发现弯头处容易滑齿，在现有技术中，弯头与不锈钢管之间一般采用过盈配合，该种配合使得弯头与不锈钢管之间连接强度较弱。
[0003]因此，有必要提供一种解决上述技术问题的不锈钢管与自锁弯头装置的连接结构。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种连接强度较高、可防止弯头处滑齿的不锈钢管与自锁弯头装置的连接结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种不锈钢管与自锁弯头装置的连接结构，包括:第一不锈钢管、第二不锈钢管及自锁弯头装置，所述自锁弯头装置包括:第一弯头及与第一弯头相配合的第二弯头，所述第一弯头包括第一主体部及设置于第一主体部一侧的第一管接头，所述第一主体部呈中空圆柱状设置，所述第二弯头包括第二主体部及设置于第二主体部一侧的第二管接头，所述第二主体部呈中空圆柱状设置，所述第一主体部与第二主体部相对接，所述第一主体部的一端设有第一端盖，所述第二主体部的一端设有第二端盖，所述第一端盖与第二端盖之间设有齿片、齿轴、滑轴及锁扣盖，所述滑轴的外侧设有圆螺母，所述齿片与滑轴之间通过数个第一螺钉固定，所述齿片的端面设有第一齿面，所述齿轴的端面设有与第一齿面相配合的第二齿面，所述齿轴与滑轴之间设有压簧，所述滑轴与锁扣盖之间通过数个第二螺钉连接，所述第一管接头设有第一凸台，所述第二管接头设有第二凸台，所述第一不锈钢管套设于第一凸台上，所述第一不锈钢管与第一管接头之间采用满焊，所述第二不锈钢管套设于第二凸台上，所述第二不锈钢管与第二管接头之间采用满焊。
[0006]优选地，在上述的一种不锈钢管与自锁弯头装置的连接结构中，所述第一主体部与第二主体部的对接处设有尼龙垫。
[0007]优选地，在上述的一种不锈钢管与自锁弯头装置的连接结构中，所述第二螺钉为沉头螺钉。
[0008]优选地，在上述的一种不锈钢管与自锁弯头装置的连接结构中，所述第一主体部的内壁凸设有凸部，所述第一端盖设有与凸部相卡扣的卡钩。
[0009]优选地，在上述的一种不锈钢管与自锁弯头装置的连接结构中，所述第一管接头与第一主体部一体成型，所述第二管接头与第二主体部一体成型。
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型中不锈钢管与管接头之间采用满焊加凸台的连接方式，大大提高了不锈钢管与管接头之间的连接强度；另外本实用新型中的自锁弯头装置结构简单、安装方便，在压簧的作用下可使齿片的第一齿面与齿轴的第二齿面实现自锁，从而可防止滑齿，大大提高了安全性能。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型中不锈钢管与自锁弯头装置的连接结构示意图。
[0013]图2为本实用新型中自锁弯头装置的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型中第一弯头的结构示意图。
[0015]图4为本实用新型中第二弯头的结构示意图。
[0016]图1至图4中:1、第一不锈钢管，2、第二不锈钢管，3、自锁弯头装置，4、第一弯头，5、第二弯头，6、第一主体部，7、第一管接头，8、第二主体部，9、第二管接头，10、第一端盖，11、凸部，12、卡钩，13、第二端盖，14、齿片，15、齿轴，16、滑轴，17、锁扣盖，18、圆螺母，19、第一螺钉，20、压簧，21、第二螺钉，22、第一凸台，23、第二凸台，24、尼龙垫。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。
[0018]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
[0019]参图1至图4所示，一种不锈钢管与自锁弯头装置的连接结构，包括:第一不锈钢管1、第二不锈钢管2及自锁弯头装置3，所述自锁弯头装置3包括:第一弯头4及与第一弯头4相配合的第二弯头5，所述第一弯头4包括第一主体部6及设置于第一主体部6 —侧的第一管接头7，所述第一管接头7与第一主体部6 —体成型，所述第一主体部6呈中空圆柱状设置，所述第二弯头5包括第二主体部8及设置于第二主体部8 一侧的第二管接头9，所述第二管接头9与第二主体部8一体成型。所述第二主体部8呈中空圆柱状设置，所述第一主体部6与第二主体部8相对接，所述第一主体部6的一端设有第一端盖10，所述第一主体部6的内壁凸设有凸部11，所述第一端盖10设有与凸部11相卡扣的卡钩12。所述第二主体部8的一端设有第二端盖13，所述第一端盖10与第二端盖13之间设有齿片14、齿轴15、滑轴16及锁扣盖17，所述滑轴16的外侧设有圆螺母18，第一弯头4与第二弯头5之间的旋转力大小由圆螺母18的旋紧量调节，所述齿片14与滑轴16之间通过数个第一螺钉19固定，所述齿片14的端面设有第一齿面，所述齿轴15的端面设有与第一齿面相配合的第二齿面，所述齿轴15与滑轴16之间设有压簧20，所述滑轴16与锁扣盖17之间通过数个第二螺钉21连接，在本实施方式中，所述第二螺钉21为沉头螺钉。所述第一管接头7设有第一凸台22，所述第二管接头9设有第二凸台23，所述第一不锈钢管I套设于第一凸台22上，所述第一不锈钢管I与第一管接头7之间采用满焊，所述第二不锈钢管2套设于第二凸台23上，所述第二不锈钢管2与第二管接头9之间采用满焊。所述第一主体部6与第二主体部8的对接处设有尼龙垫24。
[0020]综上所述，本实用新型中不锈钢管与管接头之间采用满焊加凸台的连接方式，大大提高了不锈钢管与管接头之间的连接强度；另外本实用新型中的自锁弯头装置结构简单、安装方便，在压簧的作用下可使齿片的第一齿面与齿轴的第二齿面实现自锁，从而可防止滑齿，大大提高了安全性能。
[0021]最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
【主权项】
1.一种不锈钢管与自锁弯头装置的连接结构，其特征在于，包括:第一不锈钢管、第二不锈钢管及自锁弯头装置，所述自锁弯头装置包括:第一弯头及与第一弯头相配合的第二弯头，所述第一弯头包括第一主体部及设置于第一主体部一侧的第一管接头，所述第一主体部呈中空圆柱状设置，所述第二弯头包括第二主体部及设置于第二主体部一侧的第二管接头，所述第二主体部呈中空圆柱状设置，所述第一主体部与第二主体部相对接，所述第一主体部的一端设有第一端盖，所述第二主体部的一端设有第二端盖，所述第一端盖与第二端盖之间设有齿片、齿轴、滑轴及锁扣盖，所述滑轴的外侧设有圆螺母，所述齿片与滑轴之间通过数个第一螺钉固定，所述齿片的端面设有第一齿面，所述齿轴的端面设有与第一齿面相配合的第二齿面，所述齿轴与滑轴之间设有压簧，所述滑轴与锁扣盖之间通过数个第二螺钉连接，所述第一管接头设有第一凸台，所述第二管接头设有第二凸台，所述第一不锈钢管套设于第一凸台上，所述第一不锈钢管与第一管接头之间采用满焊，所述第二不锈钢管套设于第二凸台上，所述第二不锈钢管与第二管接头之间采用满焊。2.如权利要求1所述的一种不锈钢管与自锁弯头装置的连接结构，其特征在于:所述第一主体部与第二主体部的对接处设有尼龙垫。3.如权利要求1所述的一种不锈钢管与自锁弯头装置的连接结构，其特征在于:所述第二螺钉为沉头螺钉。4.如权利要求1所述的一种不锈钢管与自锁弯头装置的连接结构，其特征在于:所述第一主体部的内壁凸设有凸部，所述第一端盖设有与凸部相卡扣的卡钩。5.如权利要求1所述的一种不锈钢管与自锁弯头装置的连接结构，其特征在于:所述第一管接头与第一主体部一体成型，所述第二管接头与第二主体部一体成型。
【专利摘要】本实用新型公开了一种不锈钢管与自锁弯头装置的连接结构，包括：第一不锈钢管、第二不锈钢管及自锁弯头装置，所述自锁弯头装置包括：第一弯头及第二弯头，所述第一弯头包括第一主体部及设置于第一主体部一侧的第一管接头，所述第二弯头包括第二主体部及设置于第二主体部一侧的第二管接头，所述第一主体部的一端设有第一端盖，所述第二主体部的一端设有第二端盖，所述第一管接头设有第一凸台，所述第二管接头设有第二凸台，所述第一不锈钢管套设于第一凸台上，所述第一不锈钢管与第一管接头之间采用满焊，所述第二不锈钢管套设于第二凸台上，所述第二不锈钢管与第二管接头之间采用满焊，从而大大提高了不锈钢管与管接头之间的连接强度。
【IPC分类】F16B7/08
【公开号】CN204851886
【申请号】CN201520599961
【发明人】缪昌谷
【申请人】太仓市高泰机械有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月11日