电动阀及其阀杆螺母的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电动阀及其阀杆螺母，以解决现有技术中电动阀的阀杆螺母损坏后拆卸及更换困难的问题。为解决该技术问题，本实用新型的电动阀在螺母本体内可拆卸地固连有衬套，衬套同轴地插装在螺母本体内，衬套与阀杆螺纹连接组成了丝杠螺母传动机构，故此时螺母本体将电机的转动经由衬套传递到阀杆以驱动阀杆轴向移动，在此过程中直接承担阀杆轴向平移所引起的轴向力的零件为衬套而非螺母本体，衬套因长期工作而损坏后只需将衬套由螺母本体上取下再更换新的衬套即可，无需更换螺母本体，相应地也就不需进行轴承的拆卸及安装，大大简化了对电动阀进行维修的速度。
【专利说明】
电动阀及其阀杆螺母
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电动阀及其阀杆螺母。
【背景技术】
[0002]电动阀主要由电动装置及阀门两部分组成，电动装置的运动经与之固连的阀杆螺母传递至阀杆，阀杆螺母与阀杆组成了丝杠螺母幅以将阀杆螺母的周向转动转化为阀杆的轴向移动以带动阀门启闭。而在工作中发现阀杆螺母长期后轴向力时螺纹结构极易被破坏，进而造成阀杆螺母及阀杆的锁死，这不仅降低了零件的使用寿命，也为零部件的拆卸、整修带来极大的不便。
[0003]中国专利CN 204533728 U公开了一种带吹扫阀的闸阀，该闸阀的阀杆螺母的中部具有与阀杆螺母同心的环形的凸缘，阀杆螺母的外周面上凸缘的下方套设有第一平底推力轴承，阀杆螺母的外周面上凸缘的上方套设有第二平底推力轴承，且使第一平底推力轴承的下圈与支架凹槽的底壁挡止配合，在第二推力轴承的上方固设有用于限制第二推力轴承轴向位置的轴承压盖，通过在阀杆螺母的两端套设可承担轴向力的平底推力轴承，减小了阀杆螺母所受轴向力的同时也有效地提高了阀杆的驱动动力。但该专利所公开的方案中阀杆螺母仍与阀杆直接螺接，阀杆螺母既要承担传动作用又要承担将阀杆轴向移动引起的轴向力传递至推力轴承的传力作用，长期处于此种工况下阀杆螺母的螺纹面极易受损，若阀杆螺母的螺纹面被破坏，需要更换新的阀杆螺母时仍需要对推力轴承进行拆卸及重新安装，而对电动阀中阀杆螺母的拆卸及更换困难，为电动阀的维修带来不便。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种电动阀以解决现有技术中电动阀的阀杆螺母损坏后拆卸及更换困难的问题；本实用新型的目的还在于提供上述电动阀中使用的阀杆螺母。
[0005]为解决该技术问题，本实用新型的电动阀用阀杆螺母采用以下技术方案:
[0006]电动阀用阀杆螺母，用于与电机轴固连并将电动机的动力传递至阀杆以控制阀门启闭，所述阀杆螺母包括固定在电机轴上的螺母本体及可拆卸地固连在螺母本体上的衬套，所述螺母本体包括供推力轴承安装的轴承安装结构、开设在螺母本体中部的以供阀杆通过的阀杆安装通孔及开设在螺母本体端面上的与所述阀杆安装通孔同轴的以供衬套嵌入安装的凹槽，所述衬套安装在所述凹槽中且与螺母本体同轴，所述衬套的内表面具有与阀杆的相应段相配合的螺纹段，所述螺纹段与所述阀杆螺纹配合形成丝杠螺母传动机构而将衬套的周向转动转化为阀杆的轴向移动。
[0007]所述凹槽开设在螺母本体的下端面且其深度与所述衬套的长度相同，衬套完全嵌入地插装在该凹槽中且其下端面与螺母本体的下端面平齐，衬套与螺母本体相接合的下端面处穿装有轴线上下延伸的以将衬套固定在所述螺母本体上的螺钉。
[0008]所述衬套的外周面上及螺母本体的凹槽的内壁上开设有相互匹配的螺纹面以实现两者螺纹装配。
[0009]本实用新型的电动阀采用以下技术方案:
[0010]—种电动阀，包括用于控制阀门启闭的阀杆及用于将电动机的动力传递至阀杆的阀杆螺母，阀杆螺母与电机轴固连，其特征在于:所述阀杆螺母包括固定在电机轴上的螺母本体及可拆卸地固连在螺母本体上的衬套，所述螺母本体包括供推力轴承安装的轴承安装结构、开设在螺母本体中部的以供阀杆通过的阀杆安装通孔及开设在螺母本体端面上的与所述阀杆安装通孔同轴的以供衬套嵌入安装的凹槽，所述衬套安装在所述凹槽中且与螺母本体同轴，所述衬套的内表面具有与阀杆的相应段相配合的螺纹段，所述螺纹段与所述阀杆螺纹配合形成丝杠螺母传动机构而将衬套的周向转动转化为阀杆的轴向移动。
[0011]所述凹槽开设在螺母本体的下端面且其深度与所述衬套的长度相同，衬套完全嵌入地插装在该凹槽中且其下端面与螺母本体的下端面平齐，衬套与螺母本体相接合的下端面处穿装有轴线上下延伸的以将衬套固定在所述螺母本体上的螺钉。
[0012]所述衬套的外周面上及螺母本体的凹槽的内壁上开设有相互匹配的螺纹面以实现两者螺纹装配。
[0013]对本实用新型的有益效果的分析:本实用新型的电动阀中阀杆螺母包括螺母本体及可拆卸地固连在螺母本体上的衬套，衬套同轴地插装在螺母本体内，衬套与阀杆螺纹连接组成了丝杠螺母传动机构，故此时螺母本体将电机的转动经由衬套传递到阀杆以驱动阀杆轴向移动，在此过程中直接承担阀杆轴向平移所引起的轴向力的零件为衬套而非螺母本体，衬套因长期工作而损坏后只需将衬套由螺母本体上取下再更换新的衬套即可，无需更换螺母本体，相应地也就不需进行轴承的拆卸及安装，大大简化了对电动阀进行维修的速度。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型中电动阀用阀杆螺母的一个实施例与阀杆及电动装置连接的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]电动阀的实施例:
[0016]电动阀包括电机部分I及阀门，电机部分I中驱动电机的力经阀杆螺母传递至阀杆3，并由阀杆3带动阀瓣沿阀座的轴向移动实现阀门的启闭控制，阀杆螺母包括螺母本体5及衬套4，阀杆螺母与电机部分和阀杆连接的结构示意图如图1所示。
[0017]电机部分与阀盖之间固连有支架2，支架2通过螺栓固连在电机部分上，支架2的中部开设有开口朝上的凹槽21，凹槽21的底部开设能供阀杆3穿过的中部通孔。阀杆3的上端穿过该中部通孔32并伸入凹槽21的开口中，阀杆3的伸入凹槽21中的轴段具有外螺纹;与其螺纹面相匹配的衬套4同轴地螺纹套装在阀杆3的上端，衬套4具有外螺纹面并同轴地螺纹插装于螺母本体5的内表面上;螺母本体5的中部具有供阀杆3穿过的阀杆安装通孔且其上端与电机轴固设，螺母本体5的下端开设有供衬套4完全嵌入安装的螺纹槽，螺纹槽与阀杆安装通孔同轴且螺纹槽的深度与衬套4的高度相同以保证衬套4嵌入安装于该螺纹槽后衬套的下端面与螺母本体5的下端面平齐。在衬套4与螺母本体5的下端面上的接合处开设有沿上下方向延伸的螺纹孔8，螺钉穿装在螺纹孔8中实现衬套4与螺母本体5的固定连接。螺母本体5的外周面上具有环形的凸缘51，凸缘51的上、下方设有两个双推力轴承6，上方的双推力轴承6的上方还设有用于限制轴承的轴向位移的轴承压盖7。
[0018]本部分阀杆螺母的安装顺序如下:先将衬套4完全旋进螺母本体5的螺纹槽中以使两者的下端面相平齐，再在两者接合处的螺纹孔中穿装螺钉实现两者的固定连接，再将两个双推力轴承6紧密地安装在螺母本体5上的凸缘51的上下两侧，将组装好的整体旋装在阀杆3的上部并盖上轴承压盖7，最后将螺母本体5的上端与电机轴固定并经螺栓将电动部分固连在支架2的上方，完成装配。
[0019]在其他实施例中:也可通过销连接、键连接或卡扣连接的形式实现螺母本体与衬套的固定连接;衬套也可不是完全地嵌入螺母本体中而是部分露出地嵌装在螺母本体中。
[0020]阀杆螺母的实施例:
[0021]阀杆螺母的具体结构与电动阀的实施例中阀杆螺母的具体结构相同，在此不再详述。
【主权项】
1.电动阀用阀杆螺母，用于与电机轴固连并将电动机的动力传递至阀杆以控制阀门启闭，其特征在于:所述阀杆螺母包括固定在电机轴上的螺母本体及可拆卸地固连在螺母本体上的衬套，所述螺母本体包括供推力轴承安装的轴承安装结构、开设在螺母本体中部的以供阀杆通过的阀杆安装通孔及开设在螺母本体端面上的与所述阀杆安装通孔同轴的以供衬套嵌入安装的凹槽，所述衬套安装在所述凹槽中且与螺母本体同轴，所述衬套的内表面具有与阀杆的相应段相配合的螺纹段，所述螺纹段与所述阀杆螺纹配合形成丝杠螺母传动机构而将衬套的周向转动转化为阀杆的轴向移动。2.根据权利要求1所述的电动阀用阀杆螺母，其特征在于:所述凹槽开设在螺母本体的下端面且其深度与所述衬套的长度相同，衬套完全嵌入地插装在该凹槽中且其下端面与螺母本体的下端面平齐，衬套与螺母本体相接合的下端面处穿装有轴线上下延伸的以将衬套固定在所述螺母本体上的螺钉。3.根据权利要求2所述的电动阀用阀杆螺母，其特征在于:所述衬套的外周面上及螺母本体的凹槽的内壁上开设有相互匹配的螺纹面以实现两者螺纹装配。4.一种电动阀，包括用于控制阀门启闭的阀杆及用于将电动机的动力传递至阀杆的阀杆螺母，阀杆螺母与电机轴固连，其特征在于:所述阀杆螺母包括固定在电机轴上的螺母本体及可拆卸地固连在螺母本体上的衬套，所述螺母本体包括供推力轴承安装的轴承安装结构、开设在螺母本体中部的以供阀杆通过的阀杆安装通孔及开设在螺母本体端面上的与所述阀杆安装通孔同轴的以供衬套嵌入安装的凹槽，所述衬套安装在所述凹槽中且与螺母本体同轴，所述衬套的内表面具有与阀杆的相应段相配合的螺纹段，所述螺纹段与所述阀杆螺纹配合形成丝杠螺母传动机构而将衬套的周向转动转化为阀杆的轴向移动。5.根据权利要求4所述的电动阀，其特征在于:所述凹槽开设在螺母本体的下端面且其深度与所述衬套的长度相同，衬套完全嵌入地插装在该凹槽中且其下端面与螺母本体的下端面平齐，衬套与螺母本体相接合的下端面处穿装有轴线上下延伸的以将衬套固定在所述螺母本体上的螺钉。6.根据权利要求5所述的电动阀，其特征在于:所述衬套的外周面上及螺母本体的凹槽的内壁上开设有相互匹配的螺纹面以实现两者螺纹装配。
【文档编号】F16K31/04GK205446869SQ201620227540
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】张建东, 张春梅
【申请人】宇明阀门集团有限公司