一种自动润滑机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动润滑机构，包含油箱、进油管路、柱塞泵、旋转轴、偏心套、出油管路；旋转轴由机械的行走部件直接或间接提供，偏心套通过平键固定在旋转轴上，偏心套与活塞杆直接接触，偏心套随着旋转轴旋转一圈，活塞杆随着偏心的高低形成往复运动一次，完成一次吸油注油工作。该自动润滑机构对机械的行走部件进行润滑时，无需外接电源，仅需要由机械的行走部件直接或间接提供柱塞泵的动力，既降低了成本，又满足了设备边工作边润滑的要求，同时避免了人工润滑带来的安全隐患，在降低职工劳动强度的同时，提高了设备运转率，延长了设备的使用周期。
【专利说明】
一种自动润滑机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动润滑机构，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]传统的润滑装置往往是采用电机驱动或手工注油的方式润滑，对于无法连接电源时，只能采用手动稀油润滑栗润滑，但这两种润滑方式对机械的行走部件润滑时会产生两大弊端，如果采用电机驱动加油，成本高，浪费大，维护量大；如果采用手动稀油润滑栗润滑，随着生产量的大幅度提高，停机维护的时间越来越少，而在设备运行中进行人工涂油，容易造成人员绞伤等安全事故。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动润滑机构，无需外接电源，仅由机械的行走部件直接或间接提供旋转轴，通过旋转轴带动柱塞栗的活塞杆上下运动，从而实现对需要润滑的行走部件润滑。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动润滑机构，包含油箱、进油管路、柱塞栗、旋转轴、偏心套、出油管路;进油管路包括管接头a、进油管、管接头b，进油管的两端分别与管接头a和管接头b连接，管接头a与油箱连接;柱塞栗由栗体和活塞杆组成，栗体内部开设三个相互连通的孔(孔a、孔b、孔C)，螺旋式插装单向阀a的一端插入孔a，另一端与管接头b连接，螺旋式插装单向阀b的一端插入孔b，活塞杆安装在孔c内，且与孔c密封滑动，活塞杆与孔c之间有连接弹簧;所述的旋转轴由机械的行走部件直接或间接提供，偏心套通过平键固定在旋转轴上，偏心套与活塞杆直接接触；出油管路包括管接头c、出油管、出油嘴，出油管的两端分别连接管接头c和出油嘴，管接头c与螺旋式插装单向阀b的另一端连接。
[0005]进一步地，所述的偏心套通过轴肩和卡圈进行轴向定位。
[0006]进一步地，所述的偏心套的外径大小根据实际注油量进行选择。
[0007]进一步地，所述的栗体通过销钉和螺钉固定在支架体上，可通过调整垫的厚度进行轴向调整。
[0008]进一步地，所述的活塞杆底端可以镶嵌滚珠。
[0009]本实用新型的有益效果是:对机械的行走部件进行润滑时，无需外接电源，仅需要由机械的行走部件直接或间接提供柱塞栗的动力，既降低了成本，又满足了设备边工作边润滑的要求，同时避免了人工润滑带来的安全隐患，在降低职工劳动强度的同时，提高了设备运转率，延长了设备的使用周期。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的A-A剖视图。
[0012]图中标号:
[0013]1、油箱，2、进油管路，21、管接头a，22、进油管，23、管接头b，3、柱塞栗，31、栗体，32、活塞杆，33、孔a，34、孔b，35、孔c，36、螺旋插装式单向阀a，37、螺旋插装式单向阀b，38、弹簧，4、旋转轴，5、偏心套，51、平键，52、卡圈，6、出油管路，61、管接头c，62、出油管，63、出油嘴，7、支架体，71、销钉，72、螺钉，73、调整垫。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
[0015]请参见图1、图2，一种自动润滑机构，包含油箱1、进油管路2、柱塞栗3、旋转轴4、偏心套5、出油管路6;进油管路2包括管接头a 21、进油管22、管接头b 23，进油管22的两端分别与管接头a 21和管接头b 23连接，管接头a 21与油箱I连接;柱塞栗3由栗体31和活塞杆32组成，栗体31内部开设三个相互连通的孔a 33、孔b 34、孔c 35，螺旋式插装单向阀a 36的一端插入孔a 33，另一端与管接头b 23连接，螺旋式插装单向阀b 37的一端插入孔b 34，活塞杆32安装在孔c 35内，且与孔c 35密封滑动，活塞杆32与孔c 35之间有连接弹簧38;所述的旋转轴4由机械的行走部件直接或间接提供，偏心套5通过平键51固定在旋转轴4上，偏心套5与活塞杆32直接接触；出油管路6包括管接头c 61、出油管62、出油嘴63，出油管62的两端分别连接管接头c 61和出油嘴63，管接头c 61与螺旋式插装单向阀b 37的另一端连接。
[0016]进一步地，所述的偏心套5通过轴肩和卡圈52进行轴向定位。
[0017]进一步地，所述的偏心套5的外径大小根据实际注油量进行选择。
[0018]进一步地，所述的栗体31通过销钉71和螺钉72固定在支架体上7，可通过调整垫73的厚度进行轴向调整。
[0019]进一步地，所述的活塞杆32底端可以镶嵌滚珠。
实施例
[0020]用销钉71和螺钉72将栗体31固定在支架体7上，再用平键51将偏心套5与旋转轴4连接，通过轴肩和卡圈52固定偏心套5的轴向位置，根据润滑量控制活塞杆32与偏心套5的接触位置(即活塞杆32的行程)，栗体31与活塞杆32间有连接弹簧38，弹簧38起复位的功能；柱塞栗3两侧安装两个螺旋式插装单向阀(36，37)，并用管接头(21，23)分别连接进油管22和出油管62，进油管22通过管接头23与油箱I连接，出油管62与出油嘴63连接;活塞杆32向下运动时，润滑油从油箱I吸入，通过进油管22吸到柱塞栗3内，活塞杆32向下运动时，润滑油从柱塞栗3内压出，通过出油管62压进出油嘴63，进而对需要润滑的部件加油润滑，偏心套5随着旋转轴4旋转一圈，活塞杆32随着偏心的高低形成往复运动一次，完成一次吸油注油工作。
【主权项】
1.一种自动润滑机构，其特征在于:包含油箱(I)、进油管路(2)、柱塞栗(3)、旋转轴(4)、偏心套(5)、出油管路(6);进油管路(2)包括管接头a(21)、进油管(22)、管接头b(23)，进油管(22)的两端分别与管接头a(21)和管接头b(23)连接，管接头a(21)与油箱(I)连接；柱塞栗(3)由栗体(31)和活塞杆(32)组成，栗体(31)内部开设三个相互连通的孔a(33) JLb(34)、孔c(35)，螺旋式插装单向阀a(36)的一端插入孔a(33)，另一端与管接头b(23)连接，螺旋式插装单向阀b(37)的一端插入孔b(34)，活塞杆(32)安装在孔c(35)内，且与孔c(35)密封滑动，活塞杆(32)与孔c(35)之间有连接弹簧(38);所述的旋转轴(4)由机械的行走部件直接或间接提供，偏心套(5 )通过平键(51)固定在旋转轴(4 )上，偏心套(5 )与活塞杆(32 )直接接触；出油管路(6)包括管接头c(61)、出油管(62)、出油嘴(63)，出油管(62)的两端分别连接管接头c(61)和出油嘴(63)，管接头c(61)与螺旋式插装单向阀b(37)的另一端连接。2.根据权利要求1所述的一种自动润滑机构，其特征在于:所述的偏心套(5)通过轴肩和卡圈(52)进行轴向定位。3.根据权利要求1所述的一种自动润滑机构，其特征在于:所述的偏心套(5)的外径大小根据实际注油量进行选择。4.根据权利要求1所述的一种自动润滑机构，其特征在于:所述的栗体(31)通过销钉(71)和螺钉(72)固定在支架体上(7)，可通过调整垫(73)的厚度进行轴向调整。5.根据权利要求1所述的一种自动润滑机构，其特征在于:所述的活塞杆(32)底端可以镶嵌滚珠。
【文档编号】F16N21/00GK205560234SQ201620227263
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】刘银锋, 王伟顺, 王雷, 陈栋梁, 刘雪松, 李春梅, 王华程, 张宏波, 姜佳利, 李若希, 罗威
【申请人】齐重数控装备股份有限公司