专利名称：高压油水分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种稀油密封型煤气柜密封装置，尤其涉及一种用于煤气柜密 封装置中油循环系统的高压油水分离器。
背景技术：
煤气柜是一种用于储存煤气的可调容量的储气罐，如图3所示，煤气柜9内部有一 个可以上下活动的钢制活塞91，外部为钢结构外壳96 ；钢制活塞91周围的环形活塞油沟 92内布置有密封装置97 ；活塞油沟92内还充装有一定高度的密封油A，起到液柱密封的作 用，能可靠地防止煤气外逸；密封装置97通过压紧机构加压使其与柜体侧板紧密贴合，以 减少密封油的泄漏量。在煤气柜运行过程中，密封油A在活塞油沟92中通过柜体侧板与密封装置97之 间的微小间隙沿侧板内壁缓缓流下，落入煤气柜9的柜底油槽93中；柜底油槽93的密封油 A通过与油水分离器8相连接的油接管道94进入油水分离器8，在油水分离器8中经过油 水分离后，将分离出来的密封油A用油泵经上升管打入煤气柜9上部组合油箱(图中未示 出)中，油泵来油经柜体侧板开口溢流进入气柜侧板内壁，然后沿侧板内壁再流入活塞油 沟92中，由此构成密封油的循环供给系统。煤气柜9按容积大小配有不同数量的多个油水分离器8。如图3、图4所示，现有 油水分离器8分别包括有油流入室81、油水分离室82、水室83、油室84和油位控制室85。 所述水室83中安装有排水管831，油水分离室82中安装有溢流筒821，溢流筒821的上水 管8211与油流入室81相连，在油水分离室82下部设有开口 822，该开口 822经过一向上 的油封管路841与油室84相通；所述水室83内垂直设有一水封管路832，该水封管路832 下端与溢流筒821的排水管8212连通；煤气B和柜底油槽93的密封油A以及密封油A中 的水通过油接管道94进入油流入室81，密封油A中的水在油流入室81中沉降分离，分离 出来的水在油和水压力差的作用下经溢流筒821的上水管8211流入溢流筒821的排水管 8212流入水室83的水封管路832，再经水室的水封管路832进入水室83，并由排水管831 排出油水分离器8 ；煤气B和柜底油槽93的密封油A再经溢流筒821溢流至油水分离室82 中；密封油A和水从油水分离室82下部开口 822经油封管路841上端溢流口 8411进入油 室84，密封油A中的水在油室84中沉降分离，分离出来的水在油和水压力差的作用下经油 室84中的上水管842流入油室84中的排水管8421进入水室83，并由排水管831排出油水 分离器8。油室84中的密封油A通过油室84和油位控制室85之间的隔板851上的溢流开 孔8511再进入油位控制室85并被油泵打入煤气柜9上部组合油箱中进行循环使用。为了防止煤气泄露，煤气柜9中煤气是靠油水分离器的出油口和出水口进行密封 的，因此，煤气柜9中煤气的压力是由油水分离器的油封管路841的油封压力(Ηλ)和水封 管路832的水封压力决定的(如图4所示)。随着煤气柜向高压化发展的趋势，煤气 柜内煤气的压力也升高了，为防止煤气压力的提高而造成煤气的泄露，油水分离器的出油 口和出水口的高度需要大幅增高，以提高油封压力和水封压力，但是，出油口和出水口的高度提高，会相应增加油水分离器的整体高度，这样不仅增加了设备的重量和投资，同时也给 油水分离器的操作和维护带来不便。有鉴于此，本发明人凭借多年的相关设计和制造经验，提出一种高压油水分离器， 以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种高压油水分离器，使其在不增加设备高度的情况 下，通过结构上的改进来提高油水分离器的油封压力和水封的压力，以适应更大压力的煤 气柜，从而节省投资。本实用新型的目的是这样实现的，一种高压油水分离器，该油水分离器包括有油 流入室、油水分离室、水室、油室和油位控制室；水室中安装有排水管，油水分离室中安装有 溢流筒，油水分离室下部设有开口，在油水分离室与油室之间竖直地并排设有多个相互串 通的油封管路，第一个油封管路的下端与所述开口导通，最后一个油封管路的上端与油室 导通；在油水分离室与水室之间竖直地并排设有多个相互串通的水封管路，第一个水封管 路的下端与所述溢流筒的排水管导通，最后一个水封管路的上端与水室导通。在本实用新型的一较佳实施方式中，所述油封管路设置两个。在本实用新型的一较佳实施方式中，所述水封管路设置两个。在本实用新型的一较佳实施方式中，所述油流入室上部通过一油接管道与煤气柜 的柜底油槽连通；位于所述油接管道下方设有一水位调节管道，该水位调节管道一端与所 述柜底油槽连通，该水位调节管道另一端从油流入室下部穿入油流入室中并垂直向上延伸 设置。在本实用新型的一较佳实施方式中，所述油室与油位控制室之间设有隔板，隔板 上设有溢流开孔。在本实用新型的一较佳实施方式中，所述油位控制室内设置一高一低两个浮子式 继电器，各浮子式继电器分别连接一油泵。由上所述，本实用新型的高压油水分离器是在原有结构的基础上，将出油口和出 水口的密封型式改成两段式密封，即在油水分离室与油室之间竖直地并排设有两个相互 串通的油封管路，在油水分离室与水室之间竖直地并排设有两个相互串通的水封管路；根 据连通器的工作原理可知，该高压油水分离器的油封管路的油封压力为Η1Λ+Η2Λ，水封管路 的水封压力为H171^H2P由此，改进的结构使现有油水分离器在不增加油封、水封高度的情 况下，油封和水封的压力的增大为原来油封和水封压力的两倍，从而使油水分离器能够适 应更高的压力。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范 围。其中，图1 为本实用新型高压油水分离器的结构示意图。图2 为本实用新型高压油水分离器的展开结构示意图。图3 为现有油水分离器的结构示意图。[0019]图4 为现有油水分离器的展开结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明 本实用新型的具体实施方式
。如图1、图2所示，本实用新型提出一种高压油水分离器100，该油水分离器100包 括有油流入室1、油水分离室2、水室3、油室4和油位控制室5 ；水室3中安装有排水管31， 油水分离室2中安装有溢流筒21，油水分离室2下部设有开口 22，在油水分离室2与油室 4之间竖直地并排设有多个相互串通的油封管路6，在本实施方式中，油封管路6设置两个， 第一个油封管路61的下端与所述开口 22导通，第二个油封管路62的上端与油室4导通； 在油水分离室2与水室3之间竖直地并排设有多个相互串通的水封管路7，在本实施方式 中，水封管路7设置两个，第一个水封管路71的下端与所述溢流筒21的排水管211导通， 第二个水封管路72的上端与水室3导通。由上所述，本实用新型的高压油水分离器是在原有结构的基础上，将出油口和出 水口的密封型式改成两段式密封，即在油水分离室与油室之间竖直地并排设有两个相互 串通的油封管路，在油水分离室与水室之间竖直地并排设有两个相互串通的水封管路；根 据连通器的工作原理可知，该高压油水分离器的油封管路的油封压力为Η1Λ+Η2Λ，水封管路 的水封压力为H171^H2P由此，改进的结构使现有油水分离器在不增加油封、水封高度的情 况下，油封和水封的压力的增大为原来油封和水封压力的两倍，从而使油水分离器能够适 应更高的压力。在本实施方式中，所述油流入室1上部通过一油接管道94与煤气柜9的柜底油槽 93连通；位于所述油接管道94下方设有一水位调节管道95，该水位调节管道95 —端与所 述柜底油槽93连通，该水位调节管道95另一端从油流入室1下部穿入油流入室中并垂直 向上延伸设置。进一步，如图1、图2所示，所述油室4与油位控制室5之间设有隔板51，隔 板51上设有溢流开孔511。在本实施方式中，所述油位控制室5内设置一高一低两个浮子式继电器52，各浮 子式继电器分别连接并控制一油泵53。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变 化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种高压油水分离器，该油水分离器包括有油流入室、油水分离室、水室、油室和油 位控制室；水室中安装有排水管，油水分离室中安装有溢流筒，油水分离室下部设有开口， 其特征在于在油水分离室与油室之间竖直地并排设有多个相互串通的油封管路，第一个 油封管路的下端与所述开口导通，最后一个油封管路的上端与油室导通；在油水分离室与 水室之间竖直地并排设有多个相互串通的水封管路，第一个水封管路的下端与所述溢流筒 的排水管导通，最后一个水封管路的上端与水室导通。
2.如权利要求1所述的高压油水分离器，其特征在于所述油封管路设置两个。
3.如权利要求1所述的高压油水分离器，其特征在于所述水封管路设置两个。
4.如权利要求1所述的高压油水分离器，其特征在于所述油流入室上部通过一油接 管道与煤气柜的柜底油槽连通；位于所述油接管道下方设有一水位调节管道，该水位调节 管道一端与所述柜底油槽连通，该水位调节管道另一端从油流入室下部穿入油流入室中并 垂直向上延伸设置。
5.如权利要求1所述的高压油水分离器，其特征在于所述油室与油位控制室之间设 有隔板，隔板上设有溢流开孔。
6.如权利要求1所述的高压油水分离器，其特征在于所述油位控制室内设置一高一 低两个浮子式继电器，各浮子式继电器分别连接一油泵。
专利摘要本实用新型为一种高压油水分离器，该油水分离器包括有油流入室、油水分离室、水室、油室和油位控制室；水室中安装有排水管，油水分离室中安装有溢流筒，油水分离室下部设有开口，在油水分离室与油室之间竖直地并排设有多个相互串通的油封管路，第一个油封管路的下端与所述开口导通，最后一个油封管路的上端与油室导通；在油水分离室与水室之间竖直地并排设有多个相互串通的水封管路，第一个水封管路的下端与所述溢流筒的排水管导通，最后一个水封管路的上端与水室导通。由此，本实用新型的高压油水分离器使现有油水分离器在不增加油封、水封高度的情况下，提高了油封和水封的压力，从而使油水分离器能够适应更高的压力。
文档编号F17B1/02GK201912798SQ20102060117
公开日2011年8月3日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者刘红娟, 包儒涵, 李巍, 杨光, 杨永, 柴凤飞, 王世芹 申请人:中冶京诚工程技术有限公司, 北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司