专利名称：一种集成式气化站的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气体供应站，特别涉及一种集成式气化站。
背景技术：
现有气体供应站通常包括液态气体储罐、气化器和调压加臭输出装置，各装置之间在平面范围内逐个横向连接安装，此气体供应站的缺点在于结构松散、占地面积大，特别是气化器，其由带热交换翅片的盘曲管道结构串联而成，在城市空间紧张的区域无法使用，而且装置相互之间连接的管道距离长、成本高，同时其工作状态不便于快速监控，另外，储气罐还缺少压力自我保持装置，使得储罐的出气量难以保持稳定。
实用新型内容本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种包含自增压器的集成式的气化站，不仅节约设备的成本、便于控制，能够在狭小的空间范围内使用，确保储气罐的输
出气量稳定。为实现上述目的，本实用新型提供一种集成式气化站，包括液态储气罐、气化器、液态储气罐自增压器和调压加臭装置组成，其中，液态储气罐,为立式储罐结构,通过支架与地面架空连接；气化器，由盘曲管道的串联而成，同时管道环绕液态储气罐设置，其一端与液态储气罐相连接，其另一端与调压装置相连接；液态储气罐自增压器，安装于液态储气罐被架空的下部，为平面内的盘曲管道结构，管道的外表面连接有热交换翅片，管道的一端与液态储气罐的底部相连通，管道的另一端与液态储气罐的上部区域相连通，在工作时储气罐底部的液态气体自行流入自增压器，经热交换后被气化且压力上升，在压力推动下，经自增压器的另一端回流入储气罐内，以保持储气罐内的压力，确保足够的液态气体被压入气化器。调压装置，一端与气化器出气口相连接，另一端与出气口连接，保持输出气体的压力稳定。加臭装置，加臭装置并接于调压装置与出气口之间，经调压、加臭后的气体方能输出应用。上述技术方案中，调压装置、加臭装置安装于同一柜体内。 上述技术方案中，调压装置与加臭装置连接点的管道下游方向还设有计量装置。上述技术方案中，安装调压装置、加臭装置的柜体内还设有压缩氮气瓶，氮气瓶与相应的控制阀门相连接，驱动相应的阀门开、闭。上述技术方案中，气化器管道由直管部分和弯管部分组成，直管部分以阵列的方式环绕液态储液罐设置，弯管部分将相邻的直管逐个串联，直管的表面还贴合有热交换翅片，经焊接后直管与热交换翅片连为一体。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:[0015]1.通过安装于储气罐底部的自增压器，能够确保储气罐内部的压力，以保证液态气体的输出量；2.通过将气化器环绕设置于液态储气罐，降低了管道连接的成本，同时大大降低了整个设备的占地面积；3.通过将调压加臭装置设于同一柜体内，提高了设备的紧凑性，更便于设备的安装。
图1是本实用新型一种集成式气化站的主视图(液态气体储气罐的上部被隐去);图2是本实用新型一种集成式气化站液态储气罐的仰视图；图3是本实用新型一种集成式气化站的气化器示意图。1-液态储气罐，11-支架，2-气化器，21-热交换翅片，22-直管，23-弯管，3_液态储气罐自增压器，31-热交换翅片，4-柜体，41-氮气瓶，42-调压装置，43-加臭装置，44-计
量装置。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式
进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式
的限制。本实用新型的一种集成式气化站，可用于液化天然气、液氮、液氧的供气，如图1-3所示，包括液态储气罐1、气化器2、液态储气罐自增压器3和调压42、加臭装置43组成；液态储气罐1，为立式储罐结构，通过支架11与地面架空连接；气化器2，由盘曲管道的串联而成(图2、3)，同时管道环绕液态储气罐设置，其一端与液态储气罐相连接，其另一端与调压装置相连接；液态储气罐自增压器3，安装于液态储气罐I被架空的下部(图1、2)，为平面内的盘曲管道结构，分为上、下两层，管道的外表面贴合连接有热交换翅片31，管道的一端与液态储气罐I的底部相连通，管道的另一端与液态储气罐I的上部区域相连通，在工作时液态储气罐I底部的液态气体自行流入自增压器3，经热交换后被气化且压力上升，在压力推动下，经自增压器的另一端回流入储气罐内，以保持储气罐内的压力，确保足够的液态气体被压入气化器。调压装置42—端与气化器出气口相连接，另一端与出气口连接；加臭装置43并接于调压装置42与出气口之间，经调压、加臭后的气体方能输出应用。进一步如图3所示，气化器管道由直管22部分和弯管23部分组成，直管22部分以阵列的方式环绕液态储液罐设置，弯管23部分将相邻的直管逐个串联，直管22的表面还贴合有热交换翅片21，热交换翅片21呈“米”字形，直管22处于“米”字形的中心，经焊接后直管22与热交换翅片21连为一体。进一步如图1所示，调压装置42、加臭装置43安装于同一柜体4内，使得整个装置结构紧凑，调压装置42与加臭装置43连接点的管道下游方向还设有计量装置44。进一步如图1所示，安装调压装置、加臭装置的柜体4内还设有压缩氮气瓶41，氮气瓶41与相应的控制阀门相连接，驱动相应的阀门开闭。与现有技术相比，本实用新型通过安装于储气罐底部的自增压器，能够确保储气罐内部的压力，以保证液态气体的输出量；通过将气化器环绕设置于液态储气罐，降低了管道连接的成本，大大降低了整个设备的占地面积；通过将调压加臭装置设于同一柜体内，提高了设备的紧凑性，更便于设备的安装。以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种集成式气化站，其特征在于，包括液态储气罐、气化器、液态储气罐自增压器和调压、加臭装置； 液态储气罐，为立式储罐结构，通过支架与地面架空连接； 气化器，由盘曲的管道构成，同时构成气化器的管道环绕液态储气罐设置，构成气化器的管道的一端与液态储气罐相连接，构成气化器的管道的另一端与调压装置相连接； 液态储气罐自增压器，安装于液态储气罐被架空的下部，为平面内的盘曲管道结构，管道的外表面连接有热交换翅片，管道的一端与液态储气罐的底部相连通，管道的另一端与液态储气te的闻于底部的区域相连通； 调压装置，一端与气化器出气口相连接，另一端与出气口连接； 加臭装置，加臭装置并接于调压装置与出气口之间。
2.根据权利要求1所述的集成式气化站，其特征在于，所述的调压装置、加臭装置安装于同一柜体内。
3.根据权利要求1或2所述的集成式气化站，其特征在于，所述的调压装置与加臭装置连接点的管道下游方向还设有计量装置。
4.根据权利要求3所述的集成式气化站，其特征在于，所述的调压装置、加臭装置的柜体内还设有压缩氮气瓶，氮气瓶与相应的控制阀门相连接，驱动相应的阀门开、闭。
5.根据权利要求1所述的集成式气化站，其特征在于，所述的气化器管道由直管部分和弯管部分组成，直管部分以阵列的方式环绕液态储液罐设置，弯管部分将相邻的直管逐个串联，直管的表面还贴合有热交换翅片，经焊接后直管与热交换翅片连为一体。
专利摘要本实用新型公开了一种集成式气化站，包括液态储气罐、气化器、液态储气罐自增压器和调压加臭装置组成；液态储气罐，为立式储罐结构，通过支架与地面架空连接；气化器，由盘曲管道的串联而成，同时管道环绕液态储气罐设置，其一端与液态储气罐相连接，其另一端与调压装置相连接；液态储气罐自增压器，安装于液态储气罐被架空的下部，在工作时储气罐底部的液态气体自行流入自增压器，经热交换后被气化且压力上升，以保持储气罐内的压力，确保足够的液态气体被压入气化器；调压装置、加臭装置安装于同一柜体内，承接气化后的气体并输出；通过自增压器稳定罐内的压力，以保证液态气体的输出量；通过将气化器环绕设置于液态储气罐，降低了管道连接的成本，大大降低了整个设备的占地面积；通过将调压加臭装置设于同一柜体内，提高了设备的紧凑性，更便于设备的安装。
文档编号F17C7/04GK202938012SQ201220451178
公开日2013年5月15日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者高焱, 黄焕生 申请人:宁波绿源液化天然气发展有限公司