一种用于油井降回压装置的制作方法

本发明涉及输油管道增压装置技术领域，具体涉及一种用于油井降回压装置。

背景技术：

油井生产原油由于井组距离增压站和计量站远，输油管线长，油井结蜡比较严重等各种原因，长期以来各采油一直处于高回压(2.5-3MPa)生产状态，严重影响了油井的正常生产，在冬季天气寒冷时回压能达到6-7MPa，油井在这样的情况下，几乎不能正常生产。井组的外输流程一般是双管流程，即一趟计量管线，一趟混输管线，在冬季输油时必须保证两趟管线是不间断输油，只要有一趟管线停止输油达一小时，就会造成管线堵死，浪费了有效资源，提高了生产成本，增加了工人劳动强度。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种用于油井降回压装置，该装置具有油井计量、含水分析和降低井口压力，提高输油压力，达到油井增产的目的。

为了达到上述目的，本发明公开了一种用于油井降回压装置，包括保温防盗箱，在该保温防盗箱内设置有过滤器、自动控制系统，油气分离器、电磁加热装置、第一增压泵、第二增压泵及第一单流阀和第二单流阀，所述过滤器的进口通过管道连接至保温防盗箱的箱体外，过滤器的出口通过管路连接至油气分离器的进口；所述油气分离器通过出口管道连接至保温防盗箱的箱体外，在油气分离器出气管道上设置有第一增压泵和第一单流阀，所述油气分离器出油水管道上设置有电磁加热装置，该电磁加热装置连接有第二增压泵，该第二增压泵处设置有增压电机，所述第二增压泵的后端通过一组串联的第二单流阀连接至保温防盗箱的箱体外，所述的油气分离器为密闭的螺旋式离心油气分离装置，该油气分离器上连接有液位显示装置，所述的油气分离器上还连接有密闭的油井计量装置，该油井计量装置还具有油气分离功能，所述的油气分离器上还连接有含水分析仪，含水分析仪上连接水分显示装置。

优选的，所述保温防盗箱的前端设置有油井集输选通装置，所述油井集输选通装置分别通过过滤器连接至油气分离器和油井计量装置，所述油气分离器连接至第一增压泵的输入端，所述油井计量装置连接至含水分析仪的输入端，所述含水分析仪的输出端连接至第二增压泵的输入端，所述油气分离器以及含水分析仪的输出管道上设置有第一电执行机构，所述第一增压泵和第二增压泵的输出管道上设置有第二电执行机构，油井来油通过混输管线在自动控制系统监控下，通过选出某口油井来油后让其通过过滤器，进入油井计量装置对油气分离、和产量计量，又进入含水分析仪对油井含水进行分析，进入第二增压泵进行外输；而其他油井来油经过滤器进入油气分离器，进行油气分离后进入第一增压泵进行外输，同时在自动控制系统监控下，第二电执行机构系统可根据上位机指令自动选择第一增压泵或第二增压泵和改变流程将计量油井来油和其他油井来油通过第一增压泵或第二增压泵输送到外输管线中，而被分离出的气体通过排气管线进行回收利用。

优选的，所述自动控制系统包括传感器、CPU、PLC控制器、通信接口、电源模块、I/O模块、上位机及显示器，所述CPU连接PLC控制器，该PLC控制器连接传感器电源模块、通信接口、I/O模块、上位机及显示器，所述上位机与显示器相连，该自动控制系统的通信接口主要采用RS-485Modbus for RTU通信协议采集实现装置主要生产运行数据，采用以太网(RJ45)、TCP/IP协议并通过专用通信信道，与上位管理系统进行数据传输，并下达控制指令，其中，所述传感器设置在油井计量装置和水分析仪上，所述自动控制系统连接第一增压泵、第二增压泵、第一电执行机构以及第二电动执行机构。

优选的，所述的油气分离器的底部设置有排污口，其顶部通过气体管道和阀门连接至保温防盗箱外。

优选的，所述保温防盗箱在箱门上设置有智能锁。

本发明提供的油井降回压装置，结构简单，安装检修方便，操作简单，占地面积小；连续工作性能好；仪表为0.5％,误差，计量误差在小于8％,含水分析误差在小于5％，满足石油行业对井口测量数据要求。

本发明提供的油井降回压装置功能全面，可实时显示输油进度、瞬时流量、累计流量、输油泵出口压力；分离器液位实时监控及报警；能自动生成各类数据曲线，数据查询操作。。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的自动测试控制系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

参照图1和图2，本发明公开了一种用于油井降回压装置，包括保温防盗箱3，在该保温防盗箱3内设置有过滤器1、自动控制系统4，油气分离器2、电磁加热装置5、第一增压泵61、第二增压泵62及第一单流阀71和第二单流阀72，所述过滤器1的进口通过管道连接至保温防盗箱3的箱体外，过滤器1的出口通过管路连接至油气分离器2的进口；所述油气分离器通2过出口管道连接至保温防盗箱3的箱体外，在油气分离器2出气管道上设置有第一增压泵61和第一单流阀71，所述油气分离器2出油水管道上设置有电磁加热装置5，该电磁加热装置5连接有第二增压泵62，该第二增压泵62处设置有增压电机，所述第二增压泵62的后端通过一组串联的第二单流阀72连接至保温防盗箱3的箱体外，所述的油气分离器2为密闭的螺旋式离心油气分离装置，该油气分离器上连接有液位显示装置，所述的油气分离器2上还连接有密闭的油井计量装置12，该油井计量装置12还具有油气分离功能，所述的油气分离器2上还连接有含水分析仪13，含水分析仪12上连接水分显示装置。

所述保温防盗箱3的前端设置有油井集输选通装置11，所述油井集输选通装置11分别通过过滤器1连接至油气分离器2和油井计量装置12，所述油气分离器2连接至第一增压泵61的输入端，所述油井计量装置12连接至含水分析仪13的输入端，所述含水分析仪13的输出端连接至第二增压泵62的输入端，所述油气分离器2以及含水分析仪13的输出管道上设置有第一电执行机构14，所述第一增压泵61和第二增压泵62的输出管道上设置有第二电执行机构15，油井来油通过混输管线在自动控制系统4监控下，通过选出某口油井来油后让其通过过滤器1，进入油井计量装置12对油气分离、和产量计量，又进入含水分析仪13对油井含水进行分析，进入第二增压泵62进行外输；而其他油井来油经过滤器1进入油气分离器2，进行油气分离后进入第一增压泵61进行外输，同时在自动控制系统4监控下，第二电执行机构15系统可根据上位机指令自动选择第一增压泵61或第二增压泵62和改变流程将计量油井来油和其他油井来油通过第一增压泵61或第二增压泵62输送到外输管线中，而被分离出的气体通过排气管线进行回收利用。

所述自动控制系统4包括传感器、CPU、PLC控制器、通信接口、电源模块、I/O模块、上位机及显示器，所述CPU连接PLC控制器，该PLC控制器连接传感器电源模块、通信接口、I/O模块、上位机及显示器，所述上位机与显示器相连，该自动控制系统的通信接口主要采用RS-485Modbus for RTU通信协议采集实现装置主要生产运行数据，采用以太网(RJ45)、TCP/IP协议并通过专用通信信道，与上位管理系统进行数据传输，并下达控制指令，其中，所述传感器设置在油井计量装置12和水分析仪13上，所述自动控制系统4连接第一增压泵61、第二增压泵62、第一电执行机构14以及第二电动执行机构15。

所述的油气分离器2的底部设置有排污口，其顶部通过气体管道和阀门连接至保温防盗箱3外。所述保温防盗箱3在箱门上设置有智能锁。

本发明的自动控制系统4采用对数据进行集中采集和监控，且生产运行数据与上位管理系统进行数据通讯，并接受上位系统的控制指令，实现数字化管理。整套装置采用密闭式结构，防止了液体挥发出的有毒有害气体对人体的伤害，系统结构紧凑，采用自动控制系统，操作方便，具有降低井口压力，提高输油压力，达到油井增产的目的。

以上对本发明实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。