灌装阀及应用该灌装阀的灌装设备的制作方法

本实用新型涉及运输灌注装置领域，特别涉及一种灌装阀及应用该灌装阀液体灌装设备。

背景技术：

灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机等。灌装设备主要由成品水管、储水包、灌装阀、定位组装等组成。瓶定位后，打开灌装阀，产品经由成品水管注入瓶内，能够保证灌装精度及液位可调，并保证灌装密封性。

其中，灌装阀作为控制产品是否流动的重要零件，需要保持良好的密封性，以保证在关闭灌装阀时，产品不会泄露。设置在直径小的管道上的灌装阀一般采用结构简单的蝶阀。

目前，公开号为CN205190790U的中国专利公开了一种蝶阀，它包括阀体、阀体内的阀板、与阀板固定连接的阀杆和与阀杆一端连接用于带动阀杆转动的手柄，还包括内嵌于阀体内用于与阀板配合的密封环，其特征是：所述密封环的横截面呈燕尾状，所述阀体内设有与密封环适配的燕尾槽，所述密封环一体式设有径向凸出燕尾槽的凸出部，所述凸出部轴向的两侧向中间倾斜形成横截面呈等腰梯形的凸环结构。

这种蝶阀虽然通过阀板和与阀板配合的密封环实现密封效果，但是密封环与阀板的接触面积小，在阀板连续长期开闭后，弹性减弱，易发生形变，难以和阀板紧密配合连接实现密封。

技术实现要素：

本实用新型的一目的是提供一种灌装阀，其具有密封面积大、使用效果稳定的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灌装阀，包括阀体、位于阀体内的阀板、与阀板连接的阀杆，还包括位于阀体内壁与阀板抵触的密封组件，所述密封组件包括与阀体内壁连接的密封腔，所述密封腔内设有分别与阀体内壁和密封腔抵触的弹性件。

如此设置，阀板转动实现灌装阀的开合过程中，阀板闭合时与密封腔抵触，压紧密封腔内的弹性件，弹性件对阀板起到反作用力，推紧阀板，从而使阀板和密封腔之间配合紧密，提高密封性能。同时密封腔面积大，与阀板抵触时，始终能够保持与阀板完全密封的状态，使得密封效果稳定，不易渗漏。弹性件能够在密封腔被撤去来自阀板的压力后辅助其复位，防止密封腔由于复位缓慢而长期处于拉伸状态，避免密封失效的同时，提高使用寿命。

进一步设置：所述弹性件设置为若干弹簧，所述弹簧位于阀体上与阀板闭合时相抵触的大圆线处。

如此设置，大圆线是球面上半径等于球体半径的圆弧，阀板处于闭合状态时，正好能够抵触于弹簧上，能够最小损耗地接受到弹簧对其施加的力。

进一步设置：所述密封腔包括用于抵触阀板的弹性层，所述弹性层与弹簧抵触处设有加厚部。

如此设置，密封腔在受到来自弹簧和阀板的压力时，加厚部能够缓冲压力，相较于弹性层不易受压力而损坏，延长使用寿命。

进一步设置：所述密封腔与阀板抵触处设有厚度大于密封腔的加强层。

如此设置，加强层能够提高密封腔的受力程度，在受到阀板和弹簧的抵触力的时候，尤其是弹簧端部的面积小，压强大，对密封腔的破坏力大，加强层能够减缓抵触力的破坏速度，延长使用寿命。

进一步设置：所述弹簧位于加强层的对角线两端。

如此设置，弹簧受阀板挤压时，阀板对其施加的力和弹簧的反作用力均能够均匀分布至阀板和弹簧上；对角线设置也能够保证结构的稳定，在保证密封和复位效果的前提下，能够在施力和撤力的过程中保持弹簧与阀体、密封腔的相对位置。

进一步设置：所述密封组件以阀杆为对称中心，对称分布于阀体内壁与阀板闭合时的接触处。

如此设置，阀板在闭合时，在阀杆两侧、与阀体内壁接触的两弧形边能够分别与密封组件抵触，最大限度地提高密封范围。

进一步设置：所述密封腔还包括连接弹性层和阀体内壁的连接部。

如此设置，连接部和弹性层分别起到缓冲密封和固定连接的作用，弹性层仅需要受到来自弹簧和阀板的压力，不受固定作用所起的力，减少了弹性层上受力的种类、大小、方向，延缓老化速度；同理连接部仅受固定作用所起的力，不受弹簧和阀板的压力，同样延缓老化速度，延长使用寿命。

进一步设置：所述阀体内壁设有安装槽，所述连接部面向阀体内壁一侧设有与安装槽相配合的安装条。

如此设置，安装条和安装槽配合从而使密封腔和阀体固定连接，保证密封腔与阀体内壁的连接强度。

进一步设置：所述安装槽与安装条过盈配合。

如此设置，安装条安装在安装槽内时，能够保证两者配合紧密，在使用过程中，受到来自阀板和弹簧的压力时，不易受外力影响而松动，保证相对位置不变，从而保证密封效果，延长使用寿命。

本实用新型的另一目的是提供一种灌装设备，其具有灌装过程中不易渗漏的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灌装设备，带有上述的灌装阀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：密封效果好，灌装液体膏体时不易渗漏；灌装阀的开合操作简单，在实现控制产品流动的前提下，使用寿命长，结构稳定易实施，所占空间小，易于大量使用。

附图说明

图1是灌装阀剖视结构示意图；

图2是密封腔结构示意图；

图3是带有加厚部的密封组件结构示意图；

图4是带有加强层的密封组件结构示意图。

图中，1、阀体；2、阀板；3、阀杆；4、密封组件；41、密封腔；411、弹性层；412、加厚部；413、加强层；414、连接部；42、弹性件；421、弹簧；5、安装槽；6、安装条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种灌装阀，如图1所示，包括阀体1，阀体1为圆柱形金属腔体，阀体1内设有用于实现控制产品流动的阀板2，阀板2设置为圆形，其直径与阀体1的内径相等，以便在闭合时能够贴合阀体1内壁。

如图1所示，阀板2上设有阀杆3，阀杆3位于阀板2的直径上，阀板2通过绕阀杆3转动实现与阀体1开合的工作目的。为了提高阀板2与阀体1闭合时的密封程度，在阀板2与阀体1闭合时，两者相接触处设有位于阀体1上的密封组件4。

如图2和3所示，密封组件4包括密封腔41、弹簧421。密封腔41包括弹性层411，弹性层411设置为与阀体1连接的带有弹性的橡胶层。弹性层411与阀体1之间存在间隙，弹性层411面向阀体1内壁一侧设有弹簧421，弹簧421位于大圆线处，即以阀杆3为直径的球体上阀杆3所在直径的两端之间的连线，也就是阀板2闭合时与阀体1接触的弧线。由于阀杆3贯穿阀板2并延伸出阀体1，故密封组件4以阀杆3为对称中心对称分布在阀体1内壁的大圆线上。阀杆3两侧密封组件4的弹簧421线性阵列在大圆线上。弹簧421靠近阀体1内壁的一侧固定连接于阀体1内壁上，背离阀体1内壁的一侧抵触于弹性层411上。

如图2所示，弹性层411靠近弹簧421的一面上还设有与弹簧421抵触的加厚部412，加厚部412的厚度大于弹性层411的厚度，以减缓弹簧421对密封腔41的压力所导致的老化损伤。

如图2和3所示，密封腔41还包括与弹性层411连接的连接部414。连接部414面向阀体1内壁一侧设有安装条6，安装条6设置为楔形条；阀体1内壁上设有与楔形条过盈配合的安装槽5，安装槽5设置为燕尾槽。连接部414及其上的安装条6沿弹性层411周长分布，以便将密封圈与阀体1内空间完全隔绝。安装完成后，连接部414与阀体1内壁贴合，弹性层411与阀体1内壁通过弹簧421撑起可调节的空间。

当阀板2闭合时，圆形阀板2与阀体1内壁契合，阀板2的外圆表面正好抵触于弹簧421上，对弹簧421施加压力，弹簧421受到压力后处于压缩状态，对阀板2施加反作用力。弹性层411在压力和反作用力的共同作用下被压紧，三者起到对阀体1内部空间完全密封的效果。当阀板2打开时，弹簧421由于撤去压力而复位，从而推动弹性层411复位，恢复原始状态，便于后续阀板2闭合密封。

实施例2：一种灌装阀，如图3所示，与实施例1的不同之处在于：本实施例中的弹性层411靠近阀体1内壁的一侧设有加强层413，加强层413的硬度高于弹性层411；加强层413为矩形，弹簧421设置在加强层413对角线的两端。该设置结构稳定性高，阀板2对密封腔41施加压力时，由于硬度高，整个加强层413承受压力，受力面积大，压强带来的损伤小。

实施例3：一种灌装设备，应用有实施例1或2中的灌装阀。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。